對連鑄大包回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸承故障原因的探討

【摘要】本文結(jié)合煉鋼廠內(nèi)連鑄大包回轉(zhuǎn)臺在生產(chǎn)中的實際運行情況，針對回轉(zhuǎn)軸承自身結(jié)構(gòu)特點及各企業(yè)生產(chǎn)中歷年來發(fā)生的不同回轉(zhuǎn)軸承故障，結(jié)合連鑄大包回轉(zhuǎn)臺實際運行特點，利用恰當?shù)脑\斷和檢測方法對回轉(zhuǎn)軸承出現(xiàn)的故障原因進行簡單分析。結(jié)合每次故障現(xiàn)象及軸承損壞程度，筆者發(fā)現(xiàn)，欠缺合理的安裝保證是引起回轉(zhuǎn)軸承故障的首要原因。針對這一“病因”，筆者結(jié)合自身工作經(jīng)驗，提出了如加強生產(chǎn)設(shè)備檢查、制定合理的軸承使用期限；提高設(shè)備裝配水平、嚴格按照安裝要求進行軸承裝配等措施來提高回轉(zhuǎn)軸承使用壽命。

【關(guān)鍵詞】連鑄大包回轉(zhuǎn)臺；回轉(zhuǎn)軸承；故障；原因；措施

1、引言

連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺主要由傳動機構(gòu)、回轉(zhuǎn)軸承、潤滑系統(tǒng)、H架、基座五大部分組成，回轉(zhuǎn)軸承是其中最重要的組成部分.通常連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺都會選用三列圓柱滾子軸承作為回轉(zhuǎn)軸承，因為該軸承能夠在承受軸向和徑向負荷的同時也克服較大的傾覆力矩，且工作時還可將承載力引向軸承高度方向。在相同受力條件下，采取該類型的軸承可以適當減少軸承直徑，從而讓整個機器承受能力更強，結(jié)構(gòu)也更緊湊?；诨剞D(zhuǎn)軸承的重要性，只有確?；剞D(zhuǎn)軸承正常工作才能夠保證機器整體能夠正常運作。但是在實際生產(chǎn)中，企業(yè)總會因為多重原因而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)軸承出現(xiàn)不同程度的事故，只有找到事故原因，及時做好措施，才能夠確保生產(chǎn)正常進行。

2、回轉(zhuǎn)軸承出現(xiàn)故障的原因分析

回轉(zhuǎn)軸承的失效形式主要有三種：（1）疲勞剝落，這是最常見的一種回轉(zhuǎn)軸承失效形式，它決定了回轉(zhuǎn)軸承的疲勞壽命，可以通過基本額定負荷限定負荷能力來減少軸承疲勞剝落；（2）過量永久變形，當回轉(zhuǎn)軸承產(chǎn)生過量永久變形時，生產(chǎn)中機器會出現(xiàn)很大的噪音并伴有劇烈震動，可以通過基本額定靜負荷限定負荷能力來減少軸承變形；（3）磨損，被磨損的回轉(zhuǎn)軸承運轉(zhuǎn)精度會大大降低，且磨損的軸承在運轉(zhuǎn)過程中噪音和振動都會變大，目前磨損還沒有統(tǒng)一的計算方法。除了以上三種失效形式，還有如膠合、滾動體壓碎、套圈斷裂、保持架磨損和斷裂、電蝕等失效形式，若能夠合理使用回轉(zhuǎn)軸承，這些失效形式都是可以避免的，所以這些失效形式又被稱為非正常失效。

綜合各煉鋼廠實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的回轉(zhuǎn)軸承故障現(xiàn)象及損壞程度，回轉(zhuǎn)軸承出現(xiàn)的故障主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）機器檢查時發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)軸承在工作時有噪音或卡阻現(xiàn)象。及時更換回轉(zhuǎn)軸承后發(fā)現(xiàn)已壞回轉(zhuǎn)軸承輥道部分已經(jīng)磨損，同時出現(xiàn)滾柱和保持架碎裂的現(xiàn)象；（2）工作中回轉(zhuǎn)軸承工作有噪音且出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象但一直沒有及時更換，直至其不再轉(zhuǎn)動再更換軸承。將這類回轉(zhuǎn)軸承拆開后發(fā)現(xiàn)不僅輥道部分磨損嚴重，且滾柱和保持架已全部被磨碎；（3）連鑄工藝穿包導(dǎo)致部分鋼水滴到連鑄機鋼包回轉(zhuǎn)臺上，由于泄露的鋼水對回轉(zhuǎn)軸承造成影響而不得不更換軸承，將已壞軸承拆開后發(fā)現(xiàn)軸承保持架嚴重受損。

日常生產(chǎn)中，在正常使用情況下出現(xiàn)的軸承實效通常都是非正常失效，這類失效只要采取必要措施，都是可以避免的。出現(xiàn)這類回轉(zhuǎn)軸承故障的原因主要有以下幾個方面：（1）回轉(zhuǎn)軸承安裝不合格，安裝時安裝配合筒形直接和回轉(zhuǎn)軸承所貼合平面處理不合理，導(dǎo)致兩者接觸水平差；（2）回轉(zhuǎn)軸承維護和保養(yǎng)都沒有到位，不能定期對回轉(zhuǎn)軸承進行檢查和維修，同時發(fā)現(xiàn)問題也不做出及時處理；（3）生產(chǎn)中出現(xiàn)煉鋼連鑄工藝穿包的事故，當生產(chǎn)鐵水流到回轉(zhuǎn)臺上也會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)軸承出現(xiàn)損壞；（4）選擇回轉(zhuǎn)軸承時，對采購把關(guān)不嚴格，生產(chǎn)中使用的回轉(zhuǎn)軸承質(zhì)量跟不上。

3、改進措施

只有在日常生產(chǎn)中做好軸承的及時維護和保養(yǎng)，同時在生產(chǎn)之余做好定期檢查工作，并能夠做好及時維修工作，才能在保證回轉(zhuǎn)軸承工作性能的同時延長軸承的工作壽命。針對上述軸承故障，結(jié)合筆者的工作經(jīng)驗，筆者以為可以提出以下幾項改進措施。

3.1加強生產(chǎn)設(shè)備點巡管理

為了延長回轉(zhuǎn)軸承工作壽命，避免回轉(zhuǎn)軸承在工作過程中出現(xiàn)非正常失效并延緩主要失效，企業(yè)可以結(jié)合自身實際生產(chǎn)情況，加強設(shè)備點巡檢管理，最好能夠做到定期點檢。此外進行設(shè)備點檢時，還要確保點檢工作的實效性，確保每次點檢都能夠真實、詳細的記錄檢巡結(jié)果，從而為設(shè)備的管理提供有效依據(jù)，避免點檢工作流于形式，成為一種走過場。而要想提高點巡檢管理的質(zhì)量，企業(yè)必須加強對員工的技能培訓(xùn)，提高操作工點檢技能，只有這樣，點檢人員才能夠在日常監(jiān)察中及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時找到問題，并給出正確的處理方案。很多企業(yè)為了方便修檢工進行日常檢查，通常都會在連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺上加上一塊電流表，這樣修檢工可以及時發(fā)現(xiàn)鋼包回轉(zhuǎn)臺在運行過程中出現(xiàn)的異常情況并及時解決問題。另外，不同的企業(yè)可以結(jié)合自己的實際生產(chǎn)情況制定合理的檢查周期并定期進行設(shè)備檢修。

3.2盡量避免工藝穿包事故

生產(chǎn)中若不能做好維修和保養(yǎng)工作，很多情況下會出現(xiàn)工藝穿包事故，事故一發(fā)生不僅影響到正常生產(chǎn)，同時設(shè)備也會受到嚴重損壞。因此實際生產(chǎn)中應(yīng)當加強車間鋼包裝包的管理，做好連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺保護工作，從而避免出現(xiàn)工藝穿包事故對回轉(zhuǎn)臺及其零部件的破壞。

3.3選材需謹慎

設(shè)備使用壽命的長短主要受兩個方面的影響，一是實際生產(chǎn)過程中企業(yè)能否做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作，二是設(shè)備本身的質(zhì)量。因此在設(shè)備選購時，必須保證設(shè)備自身質(zhì)量能夠達標?；剞D(zhuǎn)軸承是連鑄大包回轉(zhuǎn)臺中的重要部件，因此必須要選擇優(yōu)質(zhì)的回轉(zhuǎn)軸承，才能夠盡量避免設(shè)備的使用過程中出現(xiàn)非正常磨損。

3.4提高裝配水平

安裝連鑄大包回轉(zhuǎn)臺時要能夠嚴格按照要求進行裝配，同理，安裝回轉(zhuǎn)軸承時也需要嚴格按照要求進行。實際安裝回轉(zhuǎn)軸承時，需將回轉(zhuǎn)軸承吊裝到位，同時利用塞尺保持安裝配合筒形和回轉(zhuǎn)軸承面的平整度。有間隙的回轉(zhuǎn)軸承應(yīng)當重新進行機械加工，但是因為實際生產(chǎn)時節(jié)奏過于緊湊，所以實際生產(chǎn)無法做到這一點，只有利用填塑或局部墊片來進行生產(chǎn)控制。貝爾佐納高分子材料具有抗腐蝕、耐磨、抗高溫等多重物理機械性能，且在施工中無需動火即可完成“安裝”工程，因此采用貝爾佐納高分子作為維修材料不僅可以控制施工時間，達到經(jīng)濟修補的效果，同時又可以有效避免因熱應(yīng)力所帶來的零件熱變形。因此目前生產(chǎn)中，貝爾佐納高分子材料是最好的修補軸承貼合平面平整度的材料之一。

4、結(jié)語

通過對實際鋼廠生產(chǎn)過程中回轉(zhuǎn)軸承出現(xiàn)故障的多重原因的分析，給出了相應(yīng)的整改措施。影響回轉(zhuǎn)軸承正常工作的首要因素是軸承能夠合理安裝，若不能科學(xué)安裝，不僅大大縮短了軸承的工作壽命，同時也會影響到正常企業(yè)生產(chǎn)，而在實際生產(chǎn)中，很多軸承實效其實是可以通過措施改進避免的。因此筆者結(jié)合自身的工作經(jīng)驗，就回轉(zhuǎn)軸承工作中出現(xiàn)的故障給出對應(yīng)的改進措施，希望能和廣大同行共同探討交流。