【摘要】隨著燒結(jié)脫硫成為鋼鐵行業(yè)二氧化硫排放的主要來源,為了更好的控制和改進(jìn)燒結(jié)煙氣脫硫的方法,本文就對(duì)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫的現(xiàn)狀進(jìn)行了介紹,針對(duì)燒結(jié)煙氣脫硫的特點(diǎn)以及其中存在的問題進(jìn)行分析,提出了一些自己的建議。
【關(guān)鍵詞】鋼鐵企業(yè);燒結(jié)煙氣脫硫;現(xiàn)狀;建議
隨著我國重工業(yè)的不斷發(fā)展,環(huán)境污染問題已經(jīng)越來越嚴(yán)重,而在重工業(yè)中,鋼鐵行業(yè)是我國的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),也是增加環(huán)境污染的主要行業(yè)之一。其燒結(jié)二氧化硫的排放量已經(jīng)占到工業(yè)二氧化硫排放量的10%左右,是鋼鐵行業(yè)二氧化硫污染的重要控制對(duì)象。隨著國家對(duì)環(huán)境問題的看重,政府要求鋼鐵行業(yè)在原有的指標(biāo)下,污染物排放總量要減少10%,鋼鐵企業(yè)要減少污染,燒結(jié)的煙氣脫硫工藝就是需要改進(jìn)的重要技術(shù)之一。下面就從鋼鐵行業(yè)煙氣脫硫的現(xiàn)狀、特點(diǎn)、方法及改進(jìn)建議幾個(gè)方面來談?wù)剛€(gè)人的一點(diǎn)看法。
一、我國鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫現(xiàn)狀及問題
1、現(xiàn)狀
我國鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)還屬于起步階段,干濕法脫硫都有,大概起源于2005年。至今,全國流行的主要脫硫方法有石灰石-石膏法,氨法,活性炭吸附法,密相干塔法,新活性炭法等等,其均包括在濕法,干法,半干法中。根據(jù)以前統(tǒng)計(jì),我國已建成燒結(jié)煙氣脫硫裝置100套以上,其中主要以石灰石-石膏法的鋼鐵企業(yè)有寶鋼、湘鋼;以干法或半干法脫硫的鋼鐵企業(yè)主要有馬鋼、邯鋼武鋼等;以活性炭吸附法的有攀鋼,太鋼;以濕法氨法的有河南鋼鐵廠,南京鋼鐵廠等。
2、存在的問題
(1)技術(shù)問題
我國燒結(jié)脫硫技術(shù)還處于初級(jí)階段,缺少一些穩(wěn)定的符合我國國情的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)。就從現(xiàn)在的各大鋼鐵廠運(yùn)行的燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)備來看,其中大部分設(shè)備都是從國外照搬過來,很難適應(yīng)本廠的燒結(jié)機(jī)的工作,這主要是由自身的生產(chǎn)工藝和煙氣特點(diǎn)造成的。而且由于我國自產(chǎn)的鐵鐵精粉含硫量比較高,一般能達(dá)到0.3%~0.8%,這是一些外國進(jìn)口鐵精粉含硫量的18倍左右,還有一點(diǎn),我國使用脫硫的輔料有些含硫量也比較高,例如活性炭吸附法中的活性炭。所以我國的燒結(jié)煙氣脫硫情況與國外差別比較大,照搬人家的技術(shù)是不能適用于我國的。
(2)費(fèi)用問題
眾所周知,錢是決定一項(xiàng)技術(shù)的最根本問題,而燒結(jié)脫硫技術(shù)所需的裝置價(jià)位高,運(yùn)行成本高,這就制約了燒結(jié)脫硫技術(shù)的發(fā)展。一般燒結(jié)脫硫裝置的費(fèi)用占整個(gè)燒結(jié)機(jī)費(fèi)用的30%左右,每噸燒結(jié)礦脫硫的運(yùn)行成本在10元左右,而燒結(jié)脫硫項(xiàng)目的運(yùn)行的金額低則千萬元,高則上億元,這些費(fèi)用主要決定于燒結(jié)機(jī)的大小,以及脫硫技術(shù)等等。在這么昂貴的費(fèi)用下,國內(nèi)確很少有獎(jiǎng)勵(lì)扶持政策。由于綜上費(fèi)用原因,直接導(dǎo)致我國燒結(jié)脫硫技術(shù)發(fā)展緩慢,實(shí)施困難。
(3)認(rèn)識(shí)問題
雖說燒結(jié)煙氣脫硫在我國的鋼鐵企業(yè)已經(jīng)不算是什么新鮮工藝,但是很多企業(yè)對(duì)其的認(rèn)識(shí)還存在誤區(qū)。主要體現(xiàn)在以下這個(gè)方面:把燒結(jié)脫氣技術(shù)和通風(fēng)除塵技術(shù)混為一談,認(rèn)為其原理、工藝、維護(hù)等簡單容易,從而在建設(shè)的時(shí)候不夠重視,盡量減少燒結(jié)脫硫工程的建設(shè)費(fèi)用,從而使建設(shè)出的燒結(jié)脫硫工程質(zhì)量差,存在多方面問題,很難長期運(yùn)行。
(4)污染物防治與副產(chǎn)物利用問題
隨著我國環(huán)境污染的日益嚴(yán)重,國家對(duì)環(huán)境污染問題也是越來越重視,近幾年來,國家政府規(guī)定:將主要污染物排放總量減少15%的目標(biāo)確定為約束型指標(biāo),更是要求鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)脫硫工程能力達(dá)到40萬噸。一般鋼鐵企業(yè)還沒有達(dá)到國家的硬性要求便投以生產(chǎn),對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。還有副產(chǎn)物問題,燒結(jié)煙氣中的成分比較復(fù)雜,含有多種重金屬、二噁英、氟化氫等對(duì)人身體有害物質(zhì),所以想要解決燒結(jié)煙氣污染問題,副產(chǎn)物的有效利用是很關(guān)鍵的一步。但由于現(xiàn)在技術(shù)所限,其副產(chǎn)物缺少回收利用途徑,基本都是在控制其二氧化硫污染環(huán)境的同時(shí)而廢棄掉,這不僅造成了嚴(yán)重的浪費(fèi),而且還容易造成二次污染。
二、對(duì)我國鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫的一些建議
由于現(xiàn)在對(duì)保護(hù)環(huán)境的重視,我國鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫的勢(shì)頭還是不錯(cuò)的,在搞好經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),環(huán)境保護(hù),資源回收利用等問題也不能忽視。由于燒結(jié)脫硫工藝的投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都比較高,而且技術(shù)種類繁多,所以選擇一種經(jīng)濟(jì)合理,對(duì)自己廠子實(shí)施有效的脫硫工藝就至關(guān)重要,針對(duì)這種情況,我有以下幾點(diǎn)建議。
1、鋼鐵企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燒結(jié)煙氣脫硫工作的重視,在選擇燒結(jié)煙氣脫硫工藝時(shí)應(yīng)從技術(shù)好壞、成本高低、運(yùn)行費(fèi)用、副產(chǎn)物的綜合利用、裝置布局、污染系數(shù)、安全問題等多方面因素來考慮,還要結(jié)合企業(yè)的自身情況,因地制宜,選擇一種最適合自己企業(yè)發(fā)展的燒結(jié)煙氣脫硫工藝。在滿足二氧化硫的排放總量達(dá)到國家的要求后,要充分利用剩下的副產(chǎn)品,爭取實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,是企業(yè)運(yùn)行在保護(hù)環(huán)境的同時(shí),又能帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。
2、培養(yǎng)一些能把理論與實(shí)際相結(jié)合的專業(yè)人士。由于我國燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)起步晚,所以這方面的專業(yè)人士相對(duì)較少,更主要的是掌握煙氣脫硫的技術(shù)人員對(duì)實(shí)際操作明顯經(jīng)驗(yàn)不足,導(dǎo)致在工作中問題層出不窮,造成一些不必要的損失,針對(duì)這一問題,對(duì)技術(shù)人員、操作人員的培養(yǎng)也是必須要進(jìn)行的。
3、為了盡量的降低脫硫的成本問題,我們應(yīng)該充分利用“以廢制廢,變廢為寶”這一理念,充分發(fā)揮循環(huán)經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)。例如:在一些配備有焦化廠的大型鋼鐵企業(yè),在氨-硫胺法中可以利用焦化氨源來降低運(yùn)行成本。還有在石灰石-石膏法,活性炭吸附法、密相干塔法等中,可以利用轉(zhuǎn)爐除塵水為吸附劑脫掉燒結(jié)煙氣中的二氧化硫,這樣做既脫除了二氧化硫,又改善了循環(huán)水質(zhì)。而且轉(zhuǎn)爐水中含有大量的鈣離子,是一種高堿度廢水,這也是一種堿性物質(zhì)寶貴資源,若能充分利用,可以減少石灰石的購買量,從而創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
4、對(duì)于將要建設(shè)燒結(jié)脫硫裝置的企業(yè),可以先去燃煤電廠的煙氣脫硫進(jìn)行考察,多了解一下裝置在建設(shè)和運(yùn)行過程中的問題以及解決方法,學(xué)習(xí)人家寶貴的經(jīng)驗(yàn),因?yàn)槿济弘姀S的煙氣脫硫發(fā)展較早,各方面都趨于成熟,很有借鑒意義。并且要注重承建單位的工程能力和運(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn),多與承建單位和政府部門溝通,建出既符合政府要求,又符合本廠需求的燒結(jié)脫硫裝置。