節(jié)能降耗、減污增效的實踐與探索

杭州欣陽三友精細化工有限公司原以染料合成濾餅生產(chǎn)為主，“三廢”排放量較大。為適應(yīng)環(huán)保和推行循環(huán)經(jīng)濟的需要，我們投資552萬元，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，建立物化、電解、生化污水處理系統(tǒng)，采用新工藝、新方法，有效地降低了COD濃度，大幅度減少了“三廢”排放（目前的廢水COD排量只相當(dāng)于原來的7%），降低了能源消耗，減少了用水量，提高了經(jīng)濟效益。經(jīng)測算年節(jié)能86萬元，節(jié)水13.5萬噸，減污101萬噸。

一、新建污水處理系統(tǒng)，對環(huán)境綜合治理

根據(jù)退低進高、減污增效、節(jié)能降耗的思路，我們對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行了重大調(diào)整。建立清污分流、雨污分流系統(tǒng)，新建500t/日污水物化、電解、生化系統(tǒng)，對原有廢水處理系統(tǒng)進行改造、設(shè)置事故應(yīng)急儲存處理設(shè)施，安裝廢水在線監(jiān)測系統(tǒng)、廢水納管進網(wǎng)排放，建立廢氣收集處理系統(tǒng)，拆除15處影響觀瞻的鋼結(jié)構(gòu)棚子，對廠區(qū)進行綠化美化，廠房圍墻粉刷涂料。

二、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，做好清潔生產(chǎn)

實施清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟是我國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的要求，也是我廠生存和發(fā)展的要求，我們對此非常重視，提出了“安全、環(huán)保第一，品質(zhì)第二，效益第三”的方針。全廠班子成員和全體員工對此形成高度一致的看法。

我廠由于生產(chǎn)分散染料及其中間體，產(chǎn)品較雜，產(chǎn)量較大，因此污染較嚴重。為了從根本上解決“三廢”問題，我們先后外遷兩條分散橙P生產(chǎn)線，停止5000t/年的合成染料濾餅生產(chǎn)，由原來的3000t/日、COD7000污水排放量，降至目前的200t/日余噸，COD400，只相當(dāng)于原COD排量的1%，濾餅采用外購粗品，僅保留精制工序，基本實現(xiàn)零排放。新上污染小或無污染的PS-581，從而在源頭上解決了“三廢”問題。我們對每一個產(chǎn)品、每一道工序進行專人負責(zé)開發(fā)和試驗，如采用亞硝酰硫酸工藝減少水洗工序等，取得了顯著的成效，和去年同期相比，噸產(chǎn)品平均耗水率下降50%，全廠COD排放總量下降了99%（包含減產(chǎn)部分），產(chǎn)品得率平均提高2%。

公司化大力投資預(yù)處理設(shè)施，采用較先進的電解工藝處理高濃度有機母液廢水，使母液水COD大幅度降低并提高廢水的可生化性，達到進入生化處理的要求?，F(xiàn)在我們又停止了廢水、廢氣排放量大的分散橙P、5000噸/年的合成染料生產(chǎn)，大幅度地減少了“三廢”排放，停用電解中轉(zhuǎn)池兩只，泵三臺，改泵送為自流三處，節(jié)約了能源消耗，減少了勞動力成本。

根據(jù)國內(nèi)清潔生產(chǎn)試點經(jīng)驗，加強管理是所有方案中最重要的低費和少費方案，約占清潔生產(chǎn)方案總數(shù)的40%，因此企業(yè)進行清潔生產(chǎn)，必須首先從加強管理入手，建立公司—車間—班組三級環(huán)境管理網(wǎng)絡(luò)。在現(xiàn)有企業(yè)管理制度的基礎(chǔ)上完善清潔生產(chǎn)管理制度，建立清潔生產(chǎn)培訓(xùn)計劃，制訂企業(yè)清潔生產(chǎn)激勵機制，對于積極實行清潔生產(chǎn)并做出成績的車間、部門及時獎勵，并在廠內(nèi)的宣傳窗公開表揚，目前企業(yè)已建立了清潔生產(chǎn)和節(jié)能審核考核方案，并每年評選清潔生產(chǎn)先進個人和先進集體。

三、調(diào)整工藝、節(jié)能降耗、減污增效、推行循環(huán)經(jīng)濟

環(huán)境保護、生態(tài)蕭山是區(qū)委區(qū)政府提出的兩項重要工作，推行循環(huán)經(jīng)濟不僅有利于環(huán)境保護，也有利于企業(yè)降本節(jié)支，資源的重復(fù)利用。是一項雙贏的工作，對此我們進行了認真的研究和落實。

在搬遷和停止合成染料濾餅生產(chǎn)、選用先進的工藝和技術(shù)，大幅度降低污染物排放的同時，我們對原有設(shè)施、工藝流程進行了認真剖析，發(fā)現(xiàn)原來的兩只1000KV·A變壓器，實際用電量不到一只，存在大牛拉小車的問題，這樣我們就停止了其中的一臺變壓器，減少了坐機、線損支出24萬元/年。在生產(chǎn)過程中我們的真空冷卻用水量較大，如帕摩車間每天需用120噸，原先我們用自來水冷卻并經(jīng)污水處理后外排，這不僅增加了企業(yè)4.18元/噸的成本，還加大了污染物排放量，給環(huán)境造成了更大的壓力，目前公司新上的PS-581產(chǎn)品生產(chǎn)也需用真空冷卻工藝，這樣采用生化水真空冷卻，循環(huán)利用每年可為公司節(jié)約37萬元，減少外排污水9萬噸。風(fēng)機房有兩只真空泵，原來的運行是取自來水冷卻后放入?yún)捬醭卦僮鳛槲鬯馀牛瑯邮?.18元/噸的浪費，現(xiàn)在我們將其搬入閑置的烘房進入循環(huán)水系統(tǒng)每年可節(jié)支10萬余元，采用沉淀一池污水回抽到一號厭氧池重復(fù)生化，進一步有效地降低了COD濃度，減少了對環(huán)境污染。原80M3的河水池用7.5千瓦水泵24小時供水，現(xiàn)改用二車間屋頂建池自壓供水，年節(jié)電5萬元。原生化處理系統(tǒng)為三只厭氧池、四只耗氧池、二只沉淀池，后經(jīng)試驗改為四只厭氧池、三只耗氧池、二只沉淀池，減少7.5千瓦風(fēng)機一臺，節(jié)電10萬元/年，還提高了生化效果。

化工是蕭山的支柱產(chǎn)業(yè)之一，與其它行業(yè)有著密切的聯(lián)系，但其發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價，蕭山的環(huán)境容量已到了臨界點，作為化工企業(yè)我們應(yīng)嚴格控制和降低污染物排放量，大力倡導(dǎo)清潔生產(chǎn)、推行循環(huán)經(jīng)濟。堅持以科學(xué)的發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)發(fā)展全局，圍繞節(jié)能降耗，減污增效、資源循環(huán)利用這一目標，以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，技術(shù)創(chuàng)新為主導(dǎo)，發(fā)展技術(shù)含量高無污染或低污染的精細化工產(chǎn)品。努力實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式的轉(zhuǎn)變。促進企業(yè)的協(xié)調(diào)、健康、可持續(xù)發(fā)展。