淺論自動化技術(shù)在機(jī)械制造的發(fā)展趨勢

【摘要】機(jī)械自動化，就是把自動化技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械制造業(yè)中，以實現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動化生產(chǎn)，優(yōu)化整個機(jī)械加工過程，達(dá)到提高加工速度，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)增加效益，推動整個機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。發(fā)展自動化機(jī)械制造，在一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)所需要的人力、物理，符合“厲行節(jié)約”的基本要求，也符合我國的基本國情?？茖W(xué)技術(shù)推動著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，傳統(tǒng)的單一機(jī)械制造技術(shù)幾乎在工業(yè)成產(chǎn)中絕跡，自動化技術(shù)在機(jī)械制造技術(shù)中應(yīng)用的比例越來越大，這正是通常所說的機(jī)電一體化。由此不難看出自動化技術(shù)對于機(jī)械制造也具有重要的意義。本文從現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展的實際情況出發(fā)，將對自動化技術(shù)在機(jī)械制造的發(fā)展趨勢做以簡要闡述。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械；自動化；技術(shù)；發(fā)展

一、機(jī)械自動化發(fā)展現(xiàn)狀

控制理論是實現(xiàn)機(jī)械自動化的理論基礎(chǔ)?？刂葡到y(tǒng)對被控制系統(tǒng)的執(zhí)行部分進(jìn)行信息反饋，使得制造系統(tǒng)按照預(yù)定的功能正常進(jìn)行，實現(xiàn)加工的自動化、精確化。控制論應(yīng)用在機(jī)械加工上是一個控制論的應(yīng)用典型。下文將介紹自動化技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的具體應(yīng)用。

1.信息自動化

信息自動化的范疇很廣，主要包括計算機(jī)輔助設(shè)計、工藝輔助設(shè)計、輔助制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)管理等。計算機(jī)輔助設(shè)計是指借助計算機(jī)軟件對機(jī)械零部件進(jìn)行繪圖、設(shè)計，在加工前對加工對象做以具體形象化描述；工藝輔助設(shè)計是鏈接計算機(jī)輔助設(shè)計和計算機(jī)輔助制造的紐帶，通過對加工對象的具體分析，再對加工的工藝流程做出具體安排，以達(dá)到優(yōu)化和提高生產(chǎn)效率的目的；計算機(jī)輔助制造是借助計算機(jī)對加工進(jìn)行精密化控制，通常稱之為數(shù)控技術(shù)；產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理是指對整個生產(chǎn)過程中牽涉到的計算機(jī)設(shè)計、生產(chǎn)制造工藝等數(shù)據(jù)信息進(jìn)行統(tǒng)計，做以系統(tǒng)化管理，以備日后查閱、借鑒、引用。

2.物資供輸自動化

單機(jī)自動裝置、自動輸送設(shè)備、自動化軟件系統(tǒng)組件等構(gòu)成了完整的物資供輸管理系統(tǒng)。此系統(tǒng)的主要功用是實現(xiàn)將加工所需的各種原材料及加工的產(chǎn)品輸送到預(yù)定的地點，減少人力操作，提高自動化程度，提升加工的效率。

3.生產(chǎn)自動化

實現(xiàn)生產(chǎn)自動化就是在自動化系統(tǒng)的控制下，實現(xiàn)加工自動循環(huán)，加工過程中自動裝卸組件，自動供輸原料和成品，此過程中幾乎沒有人的干預(yù)，從而減少公工人的勞動強(qiáng)度，保障了產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。

4.設(shè)備裝配自動化

設(shè)備裝卸自動化是指在自動化控制系統(tǒng)下，特定形狀、規(guī)格的零件按照預(yù)先設(shè)定的裝配要求，經(jīng)過搬運(yùn)、組裝、調(diào)試、試驗、驗收等步驟，在沒有人工干預(yù)的情況下組裝成符合技術(shù)指標(biāo)的組件，能夠有效提高機(jī)械加工的效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)，是實現(xiàn)機(jī)械加工不可缺少的一項重要技術(shù)。

5.檢測自動化

科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展對機(jī)械加工的基本要求越來越高，傳統(tǒng)的人工檢測技術(shù)的誤差相對較大，已經(jīng)不能滿足加工生產(chǎn)的需要?，F(xiàn)在的生產(chǎn)中所采用的新型材料頗多，加工的零部件也越來越復(fù)雜，在這種情況下，就不得不采用自動化檢測技術(shù)來配合整個自動化機(jī)械加工來完成加工自動化任務(wù)。檢測自動化主要包括時序、電流信號、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對刀具和組件磨損狀態(tài)的識別檢測，及時補(bǔ)償會更換，保證加工的精度要求。

二、機(jī)械自動化的發(fā)展趨勢

1.以實用為目的實現(xiàn)機(jī)械加工自動化

自動化技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)上的應(yīng)用的目的就是實用，解決生產(chǎn)中所遇到的問題，為企業(yè)節(jié)約成本，實現(xiàn)利益的最大化。我國的自動化生產(chǎn)技術(shù)近些年來也得到了迅猛的發(fā)展，為工業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)，同時對于中國成為世界第一的制造大國功不可沒。自動化是一個動態(tài)的概念，現(xiàn)階段對于自動化的研究主要集中在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)以及人機(jī)一體化制造系統(tǒng)、制造過程的計劃、系統(tǒng)技術(shù)、制造單元技術(shù)、柔性制造技術(shù)、調(diào)度、和適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)模式制造環(huán)境等方面。在過去，我國的自動化技術(shù)在機(jī)械加工上的應(yīng)用技術(shù)不夠成熟，缺乏實戰(zhàn)經(jīng)驗，就技術(shù)論技術(shù)，脫離了實際情況，所以在生產(chǎn)的應(yīng)用中出現(xiàn)了瓶頸。后來，我國的科研人員借鑒國外先進(jìn)的自動化技術(shù)，再結(jié)合實際情況加大對實用技術(shù)方面的研究，終于在這方面取得了重大的突破?，F(xiàn)在的市場競爭日益激烈，誰掌握了先進(jìn)的技術(shù)，誰就搶占了商機(jī)。具體到各個企業(yè)，為了提高自身在市場競爭中的優(yōu)勢，紛紛加大了科研經(jīng)費。因此，我國的自動化技術(shù)在機(jī)械制造方面也不多突破陳規(guī)，向使用、經(jīng)濟(jì)型上過渡。

2.把我好基礎(chǔ)，注重使用配套的自動化技術(shù)

在理論的指導(dǎo)下，將自動化技術(shù)運(yùn)用在機(jī)械加工上，通過對人工和生產(chǎn)物流進(jìn)行研究，此技術(shù)設(shè)計的面非常廣，主要包括自動控制理論、微電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和機(jī)械技術(shù)等。將這些學(xué)科有機(jī)地結(jié)合在一起發(fā)揮作用，實現(xiàn)制造機(jī)械的智能化，在一定程度上解決更多的復(fù)雜問題。在發(fā)展自動化過程中，研發(fā)人員必須關(guān)注零件檢測、計算機(jī)技術(shù)、微電子學(xué)和機(jī)床的裝卸料等。具體問題具體分析對待，避免技術(shù)概念混淆，造成損失?，F(xiàn)在的自動化技術(shù)的發(fā)展在不斷地引進(jìn)新的技術(shù)、觀念和產(chǎn)品，將更多的學(xué)科結(jié)合在一起運(yùn)用，以滿足要求越來越高的機(jī)械制造產(chǎn)品。

3.發(fā)展投資少、見效快、成本低的自動化技術(shù)

使用自動化技術(shù)的關(guān)鍵就在于它能夠使企業(yè)獲得更多的利益。縱觀國外自動化發(fā)展史，自動化程度都經(jīng)過了由劣到優(yōu)、由低到高的發(fā)展過程。我國在這方面的發(fā)展上，可以引進(jìn)國外先進(jìn)的技術(shù)，復(fù)制在機(jī)械加工上，合理運(yùn)用，找到最佳的配套使用途徑，做到事半功倍，為我國的制造業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。

4.根據(jù)我國國情，進(jìn)一步發(fā)展自動化技術(shù)在機(jī)械加工上的應(yīng)用

就目前而言，我國的自動化技術(shù)跟國外的先進(jìn)技術(shù)相比相差甚遠(yuǎn)，自動化技術(shù)在國民生產(chǎn)所占的比例很有限。我們的基礎(chǔ)很低，如果要搞這方面的投資，經(jīng)驗也不足的話，相關(guān)人員一定要謹(jǐn)慎處理。自動化技術(shù)確實能提高生產(chǎn)效率，我們一定要注重這方面的研究與應(yīng)用，早日實現(xiàn)自動化技術(shù)在機(jī)械制造技術(shù)上的成熟應(yīng)用。

三、結(jié)束語

綜上所述，我國的自動化技術(shù)在機(jī)械加工上的應(yīng)用還存在一些缺陷，所以我們有向世界先進(jìn)水平看齊，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，發(fā)展投資小、見效快、成本低的自動化技術(shù)產(chǎn)業(yè)，只有這樣，我國的機(jī)械自動化發(fā)展應(yīng)用才能健康地走上高速度、高質(zhì)量和高效益之路。未來的自動化在機(jī)械加工上的發(fā)展趨勢將是向著無人化工廠的方向邁進(jìn)。

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