水泵的機(jī)械制造工藝淺談

【摘要】水泵加工工藝流程復(fù)雜多樣，但仍可遵循一定的規(guī)律，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的水泵。本文從水泵制造工藝的重要性、制造過程，及對典型零件的制造分析，淺談水泵的制造工藝。

【關(guān)鍵詞】水泵；制造；工藝

一、機(jī)械制造工藝的重要性

優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以一流的設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，以優(yōu)良的制造工藝為保障，而優(yōu)良的制造工藝則要依靠加工工藝的精湛。只有在加工的工藝上過硬，才能制造出精密的產(chǎn)品，同時(shí)也能降低提高生產(chǎn)的效率，降低加工成本，增加企業(yè)效益。其中，因?yàn)樗昧慵驗(yàn)榉N類繁多、構(gòu)造復(fù)雜等因素，導(dǎo)致加工的難度大，制造的工作難以控制。尤其是小批量的、以單件為主的生產(chǎn)方式，由于工序集中，所以對操作者有著專業(yè)的要求。

水泵零件以鑄鋼件、鐵件以及不銹鋼件為主，主要是鉻鋼、碳鋼和不銹鋼件；而軸類的零件相對較少。加工水泵零件時(shí)，在定位裝夾基準(zhǔn)的時(shí)候，要正確找到正流道的方位，避免導(dǎo)致壓水室和葉輪流道的偏移、錯(cuò)位，以至于產(chǎn)生摩擦。為了充分保證水泵零件的制造精密度，需要合理設(shè)計(jì)工裝和控制好工藝流程?，F(xiàn)將針對以上易出現(xiàn)的問題，對系統(tǒng)地對水泵零件的制造工藝進(jìn)行分析。

二、水泵零件的機(jī)械制造工藝

（一）工件裝夾：

1、為避免操作者因盲目生產(chǎn)導(dǎo)致零件的報(bào)廢，應(yīng)在熟知相關(guān)工藝文件、產(chǎn)品的圖樣、工藝裝備基礎(chǔ)上從事生產(chǎn)。在工件裝夾之前，必須要進(jìn)行檢查，把夾具定位面、夾緊面都進(jìn)行清理、擦拭，保證定位的精確性。

2、準(zhǔn)備就緒后，按照工藝流程和定位標(biāo)準(zhǔn)，滿足下列要求：

（1）在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮到是否使工件在定位、加緊時(shí)方便，以確保零件加工時(shí)的穩(wěn)固牢靠；（2）盡量使各個(gè)加工面使用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，以保證平行度、垂直度等方面的精確；（3）為確保加工尺寸鏈的換算、測量方便，盡量讓加工基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、檢驗(yàn)基準(zhǔn)三者重合；（4）在對粗加工基準(zhǔn)的選取上，應(yīng)按照后續(xù)工序的定位要求；而精加工工序應(yīng)參照已加工的表面，提高定位和加工的準(zhǔn)確性；

3、夾緊工件的夾緊力應(yīng)適度，作用點(diǎn)應(yīng)通過作用支撐面，盡量接近加工面；對于剛性較差的工件，應(yīng)適當(dāng)添加輔助支撐，提高剛性；

4、在精加工面的操作上，應(yīng)采用銅皮作保護(hù)，夾緊時(shí)不得損壞加工過的表面；

5、加工時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)工具，使加工面靠近床頭箱，增加工具的剛性，保證表面的粗糙性。

（二）加工要求：

1、操作者應(yīng)依據(jù)工藝文件和圖樣的規(guī)定及要求，根據(jù)工件的質(zhì)地、精度規(guī)定、刀具、夾具、機(jī)床等綜合要素，選擇爭取的工藝方法；

2、對于在尺寸上有公差要求的，應(yīng)按照中間的公差進(jìn)行處理；

3、粗加工工藝在倒圓、槽深、倒角上應(yīng)根據(jù)精加工的余量進(jìn)行適當(dāng)加深和加大；確保在精加工之后符合設(shè)計(jì)的要求；同時(shí)注意，退刀槽不宜深的銳角，防止應(yīng)力集中；

4、如果圖樣和工藝文件中沒有規(guī)定自由尺寸及倒角，要依據(jù)相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行操作；

5、在加工中出現(xiàn)毛疵的應(yīng)及時(shí)本予以解決，不能帶到下道工藝中；

6、對于大件產(chǎn)品的加工，應(yīng)時(shí)刻注意是否有工件的松動，防止產(chǎn)生質(zhì)量問題，導(dǎo)致事故的發(fā)生；

7、如果把粗加工和精加工放在同一工序中時(shí)，應(yīng)注意應(yīng)力、受熱不均等變化，影響產(chǎn)品尺寸的精密度；

8、在零件切削的過程中，如果系統(tǒng)發(fā)出異樣聲音或粗糙度降低，應(yīng)立刻退刀，進(jìn)行停車查看；

9、在使用量具時(shí)，注意準(zhǔn)確性，測量前要校準(zhǔn)，測量中防止用力過猛導(dǎo)致量具受損或測量誤差變大；

10、把加工過的零件工件擺放在規(guī)定位置，防止損壞；

11、加工后的工件應(yīng)經(jīng)過專職人員的檢查，合格后才能進(jìn)入下道工序。

（三）典型零件的加工工藝分析：

1、泵體加工工藝：

泵體加工工藝的關(guān)鍵在于使壓水室流道與裝配基準(zhǔn)面相配。泵體加工的主要工具有車床、鏜床、立車等，其中，在小泵體的加工中一般采用臥式床，雖然生產(chǎn)的效率較高，但流道與加工面的相配位置難找到，常常導(dǎo)致流道的中心與基準(zhǔn)面不一致。所以大泵體多在鏜床和立車上進(jìn)行加工，可用墊鐵矯正流道的位置，方便壓緊，而且鏜床可以旋轉(zhuǎn)，一次裝夾中能同時(shí)加工多個(gè)側(cè)面。以管道離心泵泵體的工藝路線為例：

（1）根據(jù)底腳面尋找找正流道，加緊后，使車分別進(jìn)入出口法蘭，這樣既保證了法蘭的平行又保證與流道中心重合；（2）令進(jìn)水口法蘭立在臺面，找到正流道后壓緊，旋轉(zhuǎn)工作臺180度，鎖緊好底腳面，確保了流道位置與裝配孔面的確切；（3）最后按照工藝按圖樣再繼續(xù)其它工序。

2、葉輪加工工藝：

葉輪加工主要利用車床完成，其工藝路線為：

（1）以四爪夾葉輪后口環(huán)或外徑，以流道的中心為軸，以葉輪進(jìn)口直徑或正基準(zhǔn)為徑，對準(zhǔn)后加緊。注意此道工序要確保葉輪流道的相對位置；（2）將三爪夾葉輪口環(huán)找到后夾緊，將其外徑、內(nèi)孔、后口環(huán)等固定好，滿足三者的同心度要求；（3）找正三爪外徑和夾口環(huán)后，使內(nèi)孔插進(jìn)鍵槽，確保鍵槽的對稱性；（4）保證鉆葉輪平衡孔的大小均勻，分葉片間距合理，不對葉片造成損傷；（5）最后進(jìn)行平衡試驗(yàn)。

3、軸類零件加工工藝：

軸類零件中的細(xì)長軸相對加工較困難，因此要采用合理的加工方法和恰當(dāng)?shù)墓ぱb，才能在設(shè)計(jì)上符合要求。軸加工工藝主要依據(jù)中心孔為定位基準(zhǔn)，兩頭的外圓不能在同一次裝夾中一起完成。精加工為符合徑向跳動標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常使用雞心夾的裝夾方式，使用磨床完成工藝。一般路線為：

（1）在粗車階段，分別鉆兩頭的中心孔，夾一頭頂另一頭將外圓粗車打磨、成留余量，再進(jìn)入到熱加工工序；

（2）半精車階段，在熱加工過后，其軸一定要修護(hù)中心孔，精車余量一般為0.5-1mm，并進(jìn)行在軸上的退刀槽、螺紋等制作，也要注意退刀槽防止銳角過尖導(dǎo)致應(yīng)力過于集中，從而減低軸的強(qiáng)度；

（3）對于精加工的零件，一般采用兩頭頂上雞心夾的方式，如果對配合面的精度，且需批量生產(chǎn)的軸，留余量為0.3-0.6mm；

（4）銑鍵槽，格外注意對稱性；

（5）磨外圓，采用兩頭頂雞心夾的方式磨配合面。

三、結(jié)論

根據(jù)市場的運(yùn)行情況，很多產(chǎn)品出現(xiàn)問題大多與制造工藝不精相關(guān)，因此提高產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是當(dāng)務(wù)之急。水泵的制造工藝雖然復(fù)雜，但仍有規(guī)律可循。操作者要經(jīng)過實(shí)地考察，制定出周密的方案，使水泵的設(shè)計(jì)和制造達(dá)到要求，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的水泵。

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