MGTY—300/730—1.1D采煤機大底對節(jié)加固改造的研究

【摘要】采煤機的機身是采煤機的重要組成部分之一，直接關系到采煤機的正常使用，但我礦所引進的采煤機在使用過程中由于地質條件原因常常發(fā)生故障。根據現在使用情況與實際改造取得了較好的效果?？偨Y如下，供有關單位參考。

【關鍵詞】對節(jié)螺栓；穩(wěn)釘；啞鈴塊；剪切力

我礦使用的MGTY-300/730-1.1D電牽引采煤機為太原礦山機器集團生產的新一代采煤機，配置764溜子，我礦共計引進2臺。MGTY-300/730-1.1D電牽引采煤機適用于與較傾斜、中硬煤層長壁式綜采工作面，采高范圍為2-3.5米，可在有瓦斯、煤塵或其他爆炸性混合氣體的煤礦中使用。該采煤機總體結構為多電機橫向布置，牽引方式為機載式交流變頻無級調速鏈輪銷軌式無鏈牽引。此機組截割功率大、采高范圍廣，并具有良好的可靠性隨著生產的需要。

隨著地質條件的惡化，對采煤機的整體性，穩(wěn)定性是巨大的考驗。而采煤機對節(jié)處正是采煤機的薄弱環(huán)節(jié)。在綜采工作面遇到大量矸石時，采煤機的對節(jié)處的螺栓及螺栓小套很容易出現斷裂現象。當螺栓及小套斷裂較多時，大底對節(jié)會出現掰縫，塌腰的現象，甚至導致采煤機無法正常運轉。為保證生產，必須及時對斷裂的小套螺栓進行更換。處理故障相當的繁瑣，需要在井下將采煤機各種連接電纜整體甩掉，并將電控箱抽出然后整體拆卸采煤機，每次處理事故都需要好40多個小時的時間。嚴重影響著正常生產的進行。

1.大底對節(jié)的構造及螺栓分布情況

730采煤機大底對節(jié)共由兩個穩(wěn)釘和21條M30*180的小套螺栓連接。螺栓的分布情況為：采面?zhèn)嚷菟ǚ植?條，老塘側分布2條，其余均勻分布在對節(jié)中間位置。這樣的分布不難看出，老塘側螺栓分布較少。故遇到地質條件差，采煤機出現較大震動時螺栓受到的剪切力變大，老塘側的螺栓很容易就會出現斷裂

2.改造方案

1）在老塘側對節(jié)處增加螺栓數量：在老塘側對節(jié)處兩側對稱加焊高：520mm 寬：75mm 厚度：70mm的鋼板。鋼板均勻分布打4個M31的孔，穿M30*180mm，強度為12.9的螺栓4條。這樣老塘側的螺栓由原來的2條變?yōu)?條。與采面?zhèn)嚷菟ǚ植?條較為均勻。所承受的剪切力也基本相同。

2）在大底對節(jié)處的上面加焊兩個啞鈴塊：首先，在兩側大底上面焊啞鈴塊底槽兩個，用以啞鈴塊的安裝，其基本尺寸見圖。然后再做兩個與底槽相配合的啞鈴塊兩個。啞鈴塊基本尺寸見圖。這樣使大底對節(jié)在上面連成一體。有效的防止了掰縫塌腰的現象，起到了極大的固定作用。

3.結束語

通過對大底對節(jié)的改造，投入到井下3285生產工作面使用，半年來未發(fā)生螺栓及小套斷裂，掰縫塌腰的現象。極大的減輕了維修的勞動強度，并大大降低該機型采煤機事故時間20小時/月。節(jié)約了成本，較好的保證了井下的生產。

機身是采煤機的重要組成部分，具有支撐、承載采煤機各部分組成的功能，并主要承受沖擊負荷，它的正常與否直接關系到采煤機的正常使用。上述問題是在生產實踐中發(fā)現和逐漸摸索總結的一點改造經驗。通過對機身的改造能減少采煤機的事故率，為高產高效做一點貢獻。