淺論水泥混凝土路面裂縫的成因及控制

【摘要】本文結(jié)合工程實(shí)踐分析了造成水泥混凝土路面裂縫原因，并探討施工中裂縫的控制處理措施。

【關(guān)鍵詞】混凝土路面；裂縫；原因；措施

一、前言

近年來水泥混凝土路面修建里程日益增多，但因施工質(zhì)量控制不嚴(yán)而使混凝土路面出現(xiàn)裂縫，造成路面開裂、斷板等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，不僅降低混凝土路面的承載力、耐久性，而且增加施工單位返修成本。因此在施工中正確分析裂縫的成因，采取措施預(yù)防對(duì)保證混凝土路面的質(zhì)量十分重要。

二、混凝土路面產(chǎn)生裂縫的原因

青海囊謙縣覺拉鄉(xiāng)水泥混凝土路面工程設(shè)計(jì)為20cm厚C30混凝土路面，基層為20cm厚級(jí)配砂礫，墊層為15cm厚天熱砂礫。在水泥混凝土路面施工一段時(shí)間后，出現(xiàn)不同程度的裂縫，分析施工中導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)的原因，主要有以下幾方面：

1、材料不良引起的裂縫

表現(xiàn)為對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)。進(jìn)場(chǎng)材料未進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不同廠家、標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用，水泥安定性差。集料含泥量及有機(jī)質(zhì)超標(biāo)，集料顆粒級(jí)配不良、針片狀含量大，致使水泥與集料的界面粘結(jié)不良。進(jìn)場(chǎng)的石子混堆、混放，造成混凝土拌合物和易性差，影響混凝土質(zhì)量容易產(chǎn)生裂縫。

2、配合比控制不嚴(yán)

由于拌合站施工人員質(zhì)量意識(shí)薄弱，管理不到位，造成施工中水、砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)。施工人員質(zhì)量意識(shí)薄弱，攪拌時(shí)間控制不嚴(yán)格，施工配合比得不到有效控制。尤其是未根據(jù)集料中的含水量及時(shí)調(diào)整用水量，使混凝土坍落度忽大忽小， 影響混凝土和易性，導(dǎo)致混凝土離淅、泌水、保水性不良，降低混凝土強(qiáng)度造成裂縫出現(xiàn)。

3、施工原因

在水泥混凝土路面施工時(shí)，由于施工組織不當(dāng)，機(jī)械故障多，出現(xiàn)供料速度不及時(shí)，不能連續(xù)性澆筑。加之運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)，使水分蒸發(fā)過多，影響澆筑質(zhì)量。

澆筑水泥混凝土路面前，對(duì)基層的灑水常被施工人員忽視，因基層未灑水濕潤(rùn)，使基層吸收了混凝土拌和物中的水分，導(dǎo)致底部混凝土失水，強(qiáng)度降低。

施工過程中沒有嚴(yán)格按規(guī)范施工，振搗過程中出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象，影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，造成混凝土路面強(qiáng)度不足誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

養(yǎng)護(hù)措施不到位、不及時(shí)?；炷翝沧⒑鬀]有及時(shí)覆蓋，尤其是在炎熱或大風(fēng)天氣里，使得混凝土表面水分蒸發(fā)太快，引起收縮裂縫。

切縫時(shí)間掌握不當(dāng)，切割不及時(shí)；切縫深度不符合要求，切縫未切到頭等因素引起混凝土路面發(fā)生橫向裂縫。

4、路基及基層質(zhì)量影響

忽視基層質(zhì)量，部分路段基層標(biāo)高失控、平整度差，施工人員采用拋撒松散基層材料填補(bǔ)標(biāo)高的方法，造成基層壓實(shí)度不足使水泥混凝土路面產(chǎn)生裂縫?；鶎悠秸炔睿率够炷撩姘搴穸炔灰?，過薄處成為薄弱斷面，

對(duì)路基質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，路基拓寬部分壓實(shí)度不足，橋涵臺(tái)背兩側(cè)尤其表現(xiàn)突出，出現(xiàn)不均勻沉陷，造成混凝土面板脫空，產(chǎn)生裂縫。部分地段路基排水不良，降低路基承載力，使路面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

三、裂縫的控制措施

1、嚴(yán)格控制原材料

合格原材料是保證混凝土路面質(zhì)量的必要條件。要對(duì)所選用的各種材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和驗(yàn)收，不合格材料一律禁止進(jìn)場(chǎng)。施工時(shí)選用級(jí)配良好的粗、細(xì)骨料，粗骨料中針片狀石子嚴(yán)禁超標(biāo)，含泥量嚴(yán)格控制在規(guī)范要求以內(nèi)，控制混凝土骨料的最大粒徑。進(jìn)場(chǎng)的砂石分級(jí)堆放，砂、石堆放場(chǎng)地全部進(jìn)行硬化處理。

選用干縮性小、早期強(qiáng)度高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置與施工規(guī)模和進(jìn)度相匹配的水泥庫(kù)房。

2、施工配合比

充分發(fā)揮試驗(yàn)室試驗(yàn)、檢測(cè)功能，施工中嚴(yán)格控制混凝土配合比。依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的澆搗工藝、操作水平等情況，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石原材料質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整、優(yōu)化施工配合比，選擇合適的集料級(jí)配和砂率。施工時(shí)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量、外加劑的摻用量。

3、加強(qiáng)設(shè)備管理及施工組織

加強(qiáng)拌和站管理，采用具有自動(dòng)化程度高的拌合設(shè)備，確?；炷涟韬系木鶆蛐院陀?jì)量的準(zhǔn)確性，保證供料及時(shí)，確?；炷谅访鏉仓倪B續(xù)性，使混凝土質(zhì)量得到有效控制。通過合理安排施工工序、施工機(jī)械使拌合能力與攤鋪、運(yùn)輸能力相匹配。

4、施工工藝

由于工程地處高原，施工時(shí)選擇避開太陽輻射較高的時(shí)間澆注混凝土。

（1）混凝土拌合?；炷恋陌柚?，嚴(yán)格控制材料計(jì)量，控制好投料順序，確保投料計(jì)量準(zhǔn)確、保證攪拌時(shí)間、拌合均勻。

（2）混凝土運(yùn)輸?；炷恋陌韬瓦\(yùn)輸滿足連續(xù)澆筑施工需要，當(dāng)遠(yuǎn)距離澆筑混凝土?xí)r，適當(dāng)增加運(yùn)輸設(shè)備滿足澆筑需要。天熱時(shí)為防止混凝土中水分蒸發(fā)，對(duì)車廂進(jìn)行覆蓋。

（3）混凝土澆筑。混凝土澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。振搗間距要均勻、適度，避免過振或漏振，應(yīng)保證振搗器在每一個(gè)位置的振搗時(shí)間，注意砼面板板底和邊角不能欠振或漏振，振搗時(shí)避免接觸模板、傳力桿。以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，遵循快插慢拔的操作原則。提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡，以表面泛漿為宜。

（4）注重混凝土的養(yǎng)護(hù)。在混凝土路面澆注后應(yīng)澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。及時(shí)覆蓋塑料薄膜，灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日暴曬。避免高溫或大風(fēng)導(dǎo)致水分的過量過速蒸發(fā)。

（5）及時(shí)切縫。適當(dāng)?shù)那锌p時(shí)間對(duì)保證混凝土的整體質(zhì)量有很大關(guān)系，施工時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)試切后決定切縫時(shí)間（應(yīng)控制在水泥混凝土終凝后36-48h內(nèi)進(jìn)行），并應(yīng)根據(jù)氣溫的高低適當(dāng)調(diào)整切縫時(shí)間。切縫深度控制為板厚的1/4-1/5，縫寬3-5mm。

（6）注意脹縫和縮縫的密封，以防雨水滲入面板，采取必要措施確保路面排水暢通，防止通過接縫或裂縫對(duì)路面造成破壞。嚴(yán)格控制灌縫質(zhì)量，確保縫隙填滿灌封料。填縫料選用與混凝土板壁粘接力好，能適應(yīng)混凝土面板膨脹收縮，施工時(shí)不變形、耐久性好的材料。

5、提高路基及基層施工質(zhì)量

重視路基質(zhì)量，確保路基穩(wěn)固結(jié)實(shí)，才能保證路面穩(wěn)定。在路基施工中，做到分層填筑、分層碾壓。每層的壓實(shí)厚度、壓實(shí)度、平整度及路拱都要滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。水泥混凝土路面施工前，對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可鋪筑水泥混凝土路面，對(duì)于平整度差，標(biāo)高不足的基層進(jìn)行整修、補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)基層成型后，及時(shí)攤鋪混凝土面層，澆筑混凝土面板之前，保持基層濕潤(rùn)狀態(tài)。

四、結(jié)束語

通過采取措施預(yù)防，嚴(yán)格控制混凝土的原材料質(zhì)量、優(yōu)化施工工藝，加強(qiáng)攪拌、澆筑、振實(shí)、養(yǎng)護(hù)各道工序，有效的減少了裂縫問題的產(chǎn)生，混凝土路面質(zhì)量得到了控制。引起水泥混凝土路面裂縫的因素很多，因此，在施工中認(rèn)真分析找出原因，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)采取有效的控制措施，嚴(yán)格按照規(guī)范施工才能最大限度地避免和預(yù)防裂縫的產(chǎn)生。

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