注醇裝置維修成本高的解決辦法

【摘要】針對某氣田現(xiàn)有的移動式注醇裝置故障率、維修率及維修成本居高不下等問題，結(jié)合移動式注醇裝置的設(shè)備特點(diǎn)及作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)，成功實(shí)施了將硬連接改為軟連接、將進(jìn)口汽油發(fā)電機(jī)改為國產(chǎn)柴油發(fā)電機(jī)等4項(xiàng)技改措施。在解決以上問題的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的，大大提高了氣田藥劑加注的效率及員工技術(shù)革新能力。

【關(guān)鍵字】注醇裝置；維修成本；降低；工作效率

1、注醇裝置的的使用現(xiàn)狀

目前該氣田采用高壓集中注醇的工藝方法防止氣井井筒和地面采氣管線中水合物的生成，此項(xiàng)工作主要由集氣站內(nèi)的小注醇泵來完成，但在供氣高峰期為保證正常生產(chǎn)，通常使用移動式注醇裝置加注甲醇以滿足流量和速度的要求。

另外，所有氣井和部分生產(chǎn)井分別需要定期加注緩蝕劑和泡排劑，由于兩種介質(zhì)粘度大、管線長，站內(nèi)加注易造成損壞站內(nèi)注醇泵凡爾、加注速度慢等不利狀況，況且通過站內(nèi)加注泡排劑還會降低地面管線甲醇濃度而達(dá)不到防治水合物的效果，所以緩蝕劑和泡排劑的加注必須使用車載式移動注醇裝置來實(shí)現(xiàn)。

保障大隊(duì)共有5套注醇裝置，承擔(dān)著上述甲醇、緩蝕劑及泡排劑等藥品的加注任務(wù)。但是，隨著使用頻率的增加，加上單井道路路況復(fù)雜，顛簸大，的注醇裝置故障率和維修次數(shù)快速增長。

通過查閱維修記錄，由于維修次數(shù)過多，小組抽查4至5月注醇裝置發(fā)生故障及維修費(fèi)用情況，統(tǒng)計(jì)分析得出平均每月發(fā)生故障13次，月平均維修總費(fèi)用為6975元。

2、維修成本高的原因分析

（1）水箱結(jié)構(gòu)不合理，質(zhì)量差，裝置運(yùn)行時因震動較大導(dǎo)致水箱被震裂而漏水，焊接維修頻次多，維修費(fèi)用高。

（2）甲醇罐和注醇泵之間為硬連接，震動時連接管件及注醇泵下凡爾、膜片容易損壞，更換維修費(fèi)用高。

（3）排氣管為鑄鐵材質(zhì)，比較重，擺動幅度大，與發(fā)動機(jī)連接處易被震裂。

（4）發(fā)動機(jī)為進(jìn)口汽油發(fā)動機(jī)，故障率高，配件貴難購買，難維修。

3、解決辦法

（1）重新焊接固定支架，支架和水箱之間加裝橡膠墊子或減震塊。

（2）將甲醇罐出口和注醇泵之間由硬連接改為軟連接。

（3）將排氣管材質(zhì)由鑄鐵改為鑄鋁，管子中間加裝波紋管，一方面擺動幅度會減小，另一方面可起到一定的緩震作用；并將排氣管與發(fā)動機(jī)連接處改為不銹鋼材質(zhì)，抗震性強(qiáng)。

（4）將進(jìn)口汽油發(fā)動機(jī)改為國產(chǎn)柴油發(fā)動機(jī)。柴油發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)實(shí)耐用，故障少，配件便宜，維修成本低。

技術(shù)改造結(jié)束后，小組成員抽查10至12月的維修項(xiàng)目及費(fèi)用情況，平均每月維修4次，平均費(fèi)用1062元。接下來我們將繼續(xù)關(guān)注該注醇裝置的維修費(fèi)用情況。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，本次改造共投入成本9290元，維修費(fèi)用由活動前的平均6975元/月控制在平均1062元/月，低于目標(biāo)值平均1800元/月，達(dá)到了活動目標(biāo)，每月可節(jié)省成本5913元，維修成本大大降低，節(jié)約了項(xiàng)目部生產(chǎn)成本。

4、結(jié)論

綜上所述，弄清注醇裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理，對于解決注醇裝置維修成本高的問題具有重要意義，從而使得技術(shù)改造后的注醇裝置運(yùn)行時震動大的情況下維修頻次及單次維修費(fèi)用大大地降低。

參考文獻(xiàn)

[1]于修寶，張彥敏，高軍.天然氣水合物的成因分析及處理措施[J].油氣儲運(yùn)，2005，24（4）：22-25