淺談淺槽重介分選工藝在選煤廠的應(yīng)用

【摘要】本文闡述了淺曹重介分選工藝的工作原理，并以斜溝選煤廠為例探究該工藝在選煤廠的應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】選煤廠；淺槽重介分選；應(yīng)用

1、案例概述

斜溝選煤廠是2005年創(chuàng)建，主要采用了淺槽系統(tǒng)，入選150——50mm塊煤，入選的塊原煤設(shè)計(jì)為1000t/h，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為1000萬t。本選煤廠采用了一種新工藝，即淺槽重介分選，使用了DMB8013型的淺槽重介分選機(jī)。

2、淺談淺槽重介分選工藝在選煤廠的應(yīng)用

該淺槽重介分選工藝流程如下所示：

2.1選煤工藝

1）原煤準(zhǔn)備。進(jìn)入原煤準(zhǔn)備車間的300～0mm級原煤在準(zhǔn)備車間單層分級篩上進(jìn)行預(yù)先篩分，分級粒度為150mm，篩下物直接入原煤緩沖倉儲存。篩上+150mm物料經(jīng)檢查性手選，選出鐵器、雜物后，進(jìn)入破碎機(jī)破碎到150mm以下后與150～0mm原煤合并經(jīng)原煤膠帶機(jī)輸送進(jìn)入主廠房。

2）原煤脫泥分級系統(tǒng)。進(jìn)入主廠房的2條原煤膠帶輸送機(jī)經(jīng)分叉溜槽分配到4臺3073香蕉篩上進(jìn)行50（30）mm分級和塊煤入淺槽前的8mm濕法脫泥作業(yè)。+50（30）mm塊煤進(jìn)入重介淺槽分選，-50（30）末原煤即可以進(jìn)入末原煤脫泥篩洗選，也可以直接經(jīng)刮板轉(zhuǎn)載后進(jìn)入產(chǎn)品皮帶轉(zhuǎn)載進(jìn)入產(chǎn)品倉儲存；-8mm限下脫水后可以摻入末原煤產(chǎn)品，末原煤洗選時(shí)可以直接進(jìn)入末原煤脫泥篩。

3）塊煤淺槽分選。重介淺槽分選密度調(diào)到排矸密度，淺槽溢流進(jìn)雙層篩脫介分級，下層篩篩孔1.5mm，上層篩篩孔50mm；篩上150～50mm級大塊破碎到50mm以下，與50～1.5mm粒煤混合，經(jīng)轉(zhuǎn)載入產(chǎn)品倉以動力煤產(chǎn)品儲存。淺槽底流經(jīng)篩子脫介后成為最終塊矸石。

介質(zhì)循環(huán)和凈化流程為：溢流脫介篩下的合格介質(zhì)，分流后部分進(jìn)入稀介質(zhì)桶，絕大部分與底流脫介篩的合格介質(zhì)一起返回到合格介質(zhì)桶，繼續(xù)循環(huán)使用；脫介篩下稀介質(zhì)進(jìn)入稀介質(zhì)桶，經(jīng)泵打到塊煤磁選機(jī)磁選回收，磁選精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶中。重介選入料管路上設(shè)有密度計(jì)、介質(zhì)桶設(shè)液位計(jì)，通過PLC形成PID回路，驅(qū)動調(diào)節(jié)補(bǔ)水閥和分流機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)分選密度的自動調(diào)節(jié)，確保分選密度的穩(wěn)定和調(diào)節(jié)方便。塊煤重介系統(tǒng)完全獨(dú)立。

4）末煤兩段重介旋流器分選。脫除1.5～0mm煤泥后的+1.5mm末煤進(jìn)主洗重介旋流器分選，底流經(jīng)篩子脫介成為矸石。主洗重介旋流器溢流經(jīng)篩子脫介后，進(jìn)再洗重介旋流器分選，其底流經(jīng)篩子脫介成為中煤，其溢流經(jīng)篩子脫介、離心機(jī)脫水成為精煤產(chǎn)品。

介質(zhì)循環(huán)和凈化流程為：主洗重介旋流器溢流脫介篩下的合格介質(zhì)，分流后部分進(jìn)入主洗稀介質(zhì)桶，絕大部分與矸石脫介篩下的合格介質(zhì)一起返回到主洗混料桶，繼續(xù)循環(huán)使用；再選重介旋流器精煤脫介篩下的合格介質(zhì)，分流后部分與脫介篩下稀介質(zhì)一起進(jìn)入再選稀介質(zhì)桶，另一部分與中煤脫介篩篩下合格介質(zhì)一起進(jìn)入再洗混料桶循環(huán)使用。稀介質(zhì)桶的稀介質(zhì)，經(jīng)泵打到磁選機(jī)磁選回收，磁選精礦進(jìn)入主洗、再洗混料桶中。重介選入料管路上設(shè)有密度計(jì)、介質(zhì)桶設(shè)液位計(jì)，通過PLC形成PID回路，驅(qū)動調(diào)節(jié)補(bǔ)水閥和分流機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)分選密度的自動調(diào)節(jié)，確保分選密度的穩(wěn)定和調(diào)節(jié)方便。末煤主再選重介旋流器介質(zhì)系統(tǒng)完全獨(dú)立。

5）煤泥脫水系統(tǒng)。脫泥篩的篩下水與塊煤系統(tǒng)磁選尾礦及末煤主再洗系統(tǒng)的磁選尾礦一起進(jìn)煤泥水桶，經(jīng)煤泥泵打入分級旋流器分級，底流進(jìn)入弧形篩和煤泥離心機(jī)兩次脫水后摻入洗混煤。旋流器的溢流、弧型篩篩下水及煤泥離心機(jī)的離心液等細(xì)泥煤泥水全部進(jìn)入旋流器溢流水桶經(jīng)泵揚(yáng)送至沉降過濾離心機(jī)入料濃縮旋流器組濃縮后，旋流器的底流進(jìn)入沉降過濾離心機(jī)脫水回收后摻入洗混煤。為保證細(xì)煤泥的濃縮效果，選煤廠設(shè)絮凝劑自動添加裝置。

2.2淺槽重介

本案例中斜溝選煤廠應(yīng)用了DMB8013機(jī)型實(shí)施淺槽重介分選工藝，用來分選出150—50mm的塊原煤，同時(shí)分選出矸石和塊煤。

1）淺槽重介的主要技術(shù)參數(shù)為：型號為DMB8013，槽寬：8000mm，入料粒度：300～30mm，Q=800t/h·臺，排矸量：≥300t/h，介質(zhì)循環(huán)量：2000m3/h·臺。

2）淺槽重介工作原理。該淺槽重介中的懸浮液經(jīng)過兩個(gè)部位輸送到分選槽體中，從下部輸送進(jìn)入的為上升流，主要是為了確保懸浮液均勻、穩(wěn)定，以及對入料進(jìn)行分散。而從側(cè)面輸入的是水平流，主要作用就用來保持淺槽上部懸浮液的密度處于穩(wěn)定狀態(tài)，還在入料端和排料端形成了水平介質(zhì)流，用來運(yùn)輸上浮的塊精煤。一旦原煤輸送到了分選槽之后，調(diào)節(jié)擋板就開始作用，將原煤全部浸入到了懸浮液中，在浮力作用下物料開始實(shí)施分層。通過分層之后上層就是塊精煤，而沉在槽體底部的是矸石。下沉過程中和矸石混雜一起的低密度物體在上升流作用下被充分分散之后就回繼續(xù)上浮。但是在水平流作用下，懸浮液上部低密度物體就會從溢流口流出，流出物就是塊精煤產(chǎn)品，同時(shí)沉在淺槽底部的高密度物和矸石通過刮板排出去，這樣就實(shí)現(xiàn)了對原煤進(jìn)行分選的過程。

3）使用淺槽重介分選機(jī)的優(yōu)勢

①選前脫泥將煤泥的不利影響消除在進(jìn)入分選作業(yè)之前，為選煤廠分選環(huán)節(jié)的高效運(yùn)行創(chuàng)造最佳條件，有利于從根本上消除系統(tǒng)對煤泥量波動的適應(yīng)性。

②由于大直徑旋流器的有效分選下限一般只能達(dá)到1.5mm，事先將煤泥從系統(tǒng)中脫除，既可減少旋流器的入料量、提高旋流器入料的平均粒徑，又可避免煤泥在系統(tǒng)中長時(shí)間無效循環(huán)，減少煤泥的進(jìn)一步泥化，提高煤泥水系統(tǒng)的工作效果。

③極大減少分流量，降低脫介篩和磁選機(jī)的負(fù)荷，改善脫介效果，達(dá)到簡化介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)，有效控制介質(zhì)消耗的目的。

④選前脫泥，提高了重介分選系統(tǒng)工作懸浮液的穩(wěn)定性和可控性，有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

⑤選前脫泥簡化并強(qiáng)化了重介分選工藝，使重介分選工藝優(yōu)點(diǎn)更加突出，缺點(diǎn)得以彌補(bǔ)。

3、結(jié)束語

總之，這種分選工藝具備了較高的分選效率，寬范圍的分選密度調(diào)節(jié)，方便于調(diào)節(jié)，加上分選粒度的范圍比較寬，處理量較大，同時(shí)在生產(chǎn)過程中還能夠?qū)崿F(xiàn)自動化，各種優(yōu)勢被各大選煤廠的廣泛應(yīng)用。因此，本文所選案例選煤廠也采用了淺槽重介分選工藝。

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