大型化工裝置儀表自控系統(tǒng)的故障處理研究

【摘要】通過學(xué)習(xí)以及生活我們都可以知道，在化工業(yè)中最常用的儀表就是化工裝置儀。隨著自動化水平在生產(chǎn)以及生活中的不斷提高，化工生產(chǎn)的效率，將直接受到來自儀表系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性、可靠性的影響。本文介紹了化工裝置儀表的自控系統(tǒng)出現(xiàn)的常見故障，并給出了具體的處理措施，詳細的說明了如何做好實際生產(chǎn)過程中生產(chǎn)工作。

【關(guān)鍵詞】大型化工裝置；儀表自控系統(tǒng)；故障處理

1.前言

隨著自動化水平在化工生產(chǎn)設(shè)備中的不斷提高，化工生產(chǎn)企業(yè)以及研究自動化系統(tǒng)的相關(guān)人員的關(guān)注重點越來越向自動化的安全性與可靠性方面靠攏。為了確保自動控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的安全使用，應(yīng)當(dāng)注意對大型設(shè)備的及時有效的檢測，嚴防故障在自動化系統(tǒng)中出現(xiàn)，要提前準備好有效的策略應(yīng)對經(jīng)常出現(xiàn)的問題，企業(yè)生產(chǎn)的員工應(yīng)當(dāng)在工作中不斷的積累起豐富經(jīng)驗?zāi)軌驅(qū)赡艹霈F(xiàn)的故障進行有效的分析，并做出及時的處理。

2.化工裝置儀表自動系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的故障

化工設(shè)備中，儀表測量所測量的參數(shù)有許多，但是一般情況下主要有以下幾種溫度、液體或氣體的流量、液位、壓力、壓強、振動、轉(zhuǎn)速等。下文針對經(jīng)常使用的溫度測量儀、流量測量儀、壓力測量儀、液位測量儀表中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，進行具體全面的分析。

2.1壓力測量儀出現(xiàn)的故障

對于壓力測量儀表來說，導(dǎo)壓管的堵塞、內(nèi)部的膜片的形變是該化工裝置中常出現(xiàn)的故障，這些故障主要來自壓力儀的工作原理，壓力測量儀主要是將儀表內(nèi)部的敏感元件在受到壓力變化時產(chǎn)生的不同形變以標準電信號形式傳送出去。目前，在化工裝置儀表自控系統(tǒng)中，壓力測量儀壓力開關(guān)的觸點必須要接觸良好，因為這個儀表的工作主要由壓力開關(guān)的操作來控制。所以，保持接線部分不出現(xiàn)松動是我們在應(yīng)用這個儀器時主要做的內(nèi)容。還有機械傳動部件是否有腐蝕、變形與否、銹跡的情況，也要仔細的檢測，避免故障的出現(xiàn)。

2.2溫度控制儀器的故障

溫度測量儀表中常出現(xiàn)的主要是以下幾個方面的故障：線路短路、接線腐蝕等。常見的溫度測量儀表主要有雙金屬溫度計測量儀、熱電偶測量儀、熱電阻測量儀等。要想知道溫度測量儀有沒有出現(xiàn)故障，最常用的方法就是斷開熱電偶，由于導(dǎo)線材料在特性上與熱電偶熱相近，在將其進行短接后，若是溫度測量儀能正常的顯示此刻的室內(nèi)溫度則表示回路是正常的。

2.3液位測量儀表的故障

第四，由于液位測量儀表的種類比較多，按照儀表的設(shè)計原理可以分為浮力液位計以及超聲波液位計等。所以，液位測量儀中有三類故障是最常出現(xiàn)的：液位波動過大、測量值過高和過低。我們可以通過視鏡觀察法排查液位測量儀的故障。

2.4流量測量儀的故障

就流量測量儀表來講，指示出現(xiàn)異常波動和指示偏大、偏小是這種儀表最常出現(xiàn)的故障。因為所使用流量測量儀表不同，所以出現(xiàn)故障的原因以及故障出現(xiàn)時表現(xiàn)的現(xiàn)象也千差萬別。但究其原因的主要方面，還是在于儀表設(shè)備的雷諾數(shù)、工藝的密度以及氣體測量的溫度、壓力等。此外，根據(jù)流量測量儀的工作原理，在測量儀器工作時容易出現(xiàn)導(dǎo)壓管泄漏、電磁流量計處的管線震動等故障。因此，為了確保流量測量儀測量時更加的精確，就要預(yù)防回路接線端的腐蝕、干擾、松動等情況的出現(xiàn)，避免漂移、膜盒變形或電路損壞等狀況在測量儀表出現(xiàn)[1]。

3.如何應(yīng)對化工儀表自控系統(tǒng)出現(xiàn)的故障

由于儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障的種類不同，因此，對故障處理的方式也有所差異。我們結(jié)合故障出現(xiàn)的具體情況具體分析，選擇出恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，但是最基本的故障處理方法有以下幾個方面。

3.1從細節(jié)出發(fā)，對故障進行分析

化工生產(chǎn)中，根據(jù)儀表的工作原理以及流程分析故障產(chǎn)生的原因，一定要弄清楚化工儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障的具體部件。熟練掌握儀表生產(chǎn)加工過程、儀表具體的使用性能以及其他相關(guān)的參數(shù)。并且，還應(yīng)該從化工儀表自控系統(tǒng)的特點出發(fā)具體問題具體分析，就故障出現(xiàn)的原因進行判斷。與被測介質(zhì)直接接觸的部位是儀表自控系統(tǒng)的故障檢測的重點，除此之外還有測量的傳遞回路、儀表的傳輸信號回路等[2]。

如果大型裝置儀表出現(xiàn)了故障，針對這些故障要從細節(jié)處出發(fā)，判斷故障出現(xiàn)的原因。通過此刻儀表所表現(xiàn)出來的具體狀況，對其故障發(fā)生前后的不同以及系統(tǒng)的信息顯示進行分析。例如，如果化工裝置儀表自控系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥使用不正常，要分析出現(xiàn)不能正常操作這種現(xiàn)象的具體情況，因為閥門閥位細微變化就會對設(shè)備的工藝參數(shù)造成影響。分析現(xiàn)場的狀況，我們就可以判斷應(yīng)該是當(dāng)時系統(tǒng)的負荷比較低，影響到了閥門液（氣）體的正常的流通量，使得實際流量低于正常流量，此時，就要更換新閥門來解決這一故障。但是，我們仔細的分析了儀表的顯示在前后過程中所產(chǎn)生的變化，在小開度下出現(xiàn)這種變化如此大的現(xiàn)象是極其不可能的。此時就要進一步從細節(jié)出發(fā)對儀表的故障做出判斷和分析，這時我們就會發(fā)現(xiàn)由磨損造成了閥門間隙過大是故障產(chǎn)生的真實原因，這一故障影響了閥門反饋信號正常傳遞，因此就出現(xiàn)了信號很小的情況下實際閥位的開度較大的現(xiàn)象[3]。

3.2儀表設(shè)備的定期檢測

儀表自控系統(tǒng)故障原因判斷的準確性可以利用分布式（DCS）等控制系統(tǒng)的信息來提高。尤其是現(xiàn)場儀表自控系統(tǒng)，采用DCS等控制系統(tǒng)，是對故障判斷的最佳選擇。DCS能夠利用很短的時間，分析出故障出現(xiàn)的原因，并能及時檢測出故障發(fā)生的問題所在。同時，DCS的報警系統(tǒng)、歷史的記錄還提供了詳細的資料和技術(shù)。

要定期對安裝運行狀況進行檢查，只有對儀表進行合理的安裝，才能使其檢測和控制技術(shù)都能準確無誤。因此，如果化工儀表自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要仔細檢查是否按照設(shè)計規(guī)范地安裝了儀表自控系統(tǒng)中的各個工藝設(shè)備、管線及附屬設(shè)備等[4]。

3.3做好日常的維護工作

還要在日常的工作中維護好儀表自控系統(tǒng)，良好的維護才是預(yù)防儀表出現(xiàn)故障的最有效的方法。定期的巡檢及保養(yǎng)可以確保儀表正常的運行并減少故障發(fā)生的幾率。因為幾節(jié)的不同，有環(huán)境產(chǎn)生的影響因素也會不相同，因此要隨季節(jié)的不同做好相關(guān)的防護工作。

同時，還要定期做好化工裝置各儀表的標定、校驗以及排污工作。從根本上避免故障的發(fā)生。巡查時還要認真檢查需要更換的儀表備品，避免投入使用時就出現(xiàn)故障[5]。

4.結(jié)語

綜上所述，通過分析大型化工裝置儀表自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因，并提出相應(yīng)的應(yīng)對措施。我們可以知道：我們要從實際的化工業(yè)生產(chǎn)過程中，不斷地去熟悉化工生產(chǎn)的具體工藝、了解機械、電氣方面的各種知識。對大型化工裝置儀表自控系統(tǒng)故障的檢修、分析、維護，也要從具體的問題出發(fā)，具體問題具體分析，不斷增強化工裝置儀表自控系統(tǒng)的故障判斷、分析及對故障問題處理能力，從細節(jié)出發(fā)分析判斷，不斷地提高分析、判斷及處理儀表故障的能力。

參考文獻

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[2]路敬祎，王冬梅，劉繼承.天然氣中冷仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[J].科學(xué)技術(shù)與工程，2010（7）：25-29.

[3]郝航.大型化工裝置儀表自控系統(tǒng)出現(xiàn)的故障分析及應(yīng)對措施探究[J].科技資訊，2012（7）：98.

[4]魯國龍.大型化工裝置儀表自控系統(tǒng)的常見故障處理[J].科技資訊，2012（20）：107-108.

[5]孟路.大型化工裝置儀表自控系統(tǒng)的故障處理[J].技改與創(chuàng)新，2009，36（3）：84-86.