當(dāng)前預(yù)制梁板的施工方法的研究

【摘要】在橋梁施工中，預(yù)制梁板是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，施工單位應(yīng)該對(duì)預(yù)制梁板給予足夠的重視，并且在具體的施工過程中對(duì)預(yù)制梁板質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。本文對(duì)當(dāng)前預(yù)制梁板的施工方法進(jìn)行研究，對(duì)預(yù)制梁板的具體施工細(xì)節(jié)進(jìn)行分析。

【關(guān)鍵詞】預(yù)制梁板；施工方法

1、引言

橋梁工程施工中預(yù)制梁板是橋梁的直接承重結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量好壞對(duì)于橋梁施工質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，然而橋梁工程的預(yù)制梁板施工過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)諸多質(zhì)量問題，為了避免以后橋梁施工不會(huì)再次出現(xiàn)類似的質(zhì)量問題，本文對(duì)預(yù)制梁板的施工方法進(jìn)行研究，并且從預(yù)制梁板的每一個(gè)具體的環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，規(guī)范橋梁工程預(yù)制梁板施工，并提出相應(yīng)的解決對(duì)策。

2、預(yù)制施工場(chǎng)地的安排

首先，要對(duì)預(yù)制梁板的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安排，本工程預(yù)制梁板施工現(xiàn)場(chǎng)要求在施工之前進(jìn)行整平壓實(shí)，之后進(jìn)行預(yù)制梁臺(tái)座的施工，臺(tái)座上預(yù)留加固側(cè)模的對(duì)拉螺栓孔，孔距為90cm。采用內(nèi)徑32mm的PVC管預(yù)留。考慮到箱體的體積較大而且箱體結(jié)構(gòu)不適合用吊鼻吊運(yùn)，宜采用鋼絲繩捆綁式吊裝，故需在預(yù)制臺(tái)座上預(yù)留吊裝穿繩用空槽。

3、預(yù)制梁板施工流程

后張法預(yù)應(yīng)力梁的施工對(duì)于材料的要求非常嚴(yán)格，需要對(duì)相關(guān)設(shè)備以及功能和檢驗(yàn)維修方式等進(jìn)行檢查。

4、綁扎鋼筋

對(duì)鋼筋的種類、型號(hào)、直徑等進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)范才可使用，而且鋼筋必須具備合格證書、標(biāo)示批號(hào)、爐號(hào)、出廠材質(zhì)單等，經(jīng)過抗拉、抗壓、冷彎以及可焊性試驗(yàn)，并且經(jīng)過監(jiān)理審批才可入場(chǎng)。鋼筋焊接也需要符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求。

在預(yù)制底模上進(jìn)行鋼筋的綁扎，波紋管定位鋼筋可以采用“井”字型定位架進(jìn)行鋼筋骨架點(diǎn)焊定位，直線間距為1米，曲線段間距為半米，不能采用綁扎的形式是為了避免鋼筋位置錯(cuò)亂。在進(jìn)行預(yù)制梁板澆筑砼時(shí)，需要先在波紋管內(nèi)部進(jìn)行穿孔，避免管道發(fā)生變形或者堵塞，混凝土初凝前也要采取抽拔塑料管的措施以避免堵塞。波紋管按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，起彎處用園曲線進(jìn)行過渡，確保管道圓順，波紋管進(jìn)行預(yù)埋之前必須用空壓機(jī)進(jìn)行雜物清理，并檢查有無破損現(xiàn)象，如果檢查出有破損，則不能使用，波紋管連接處是用套管，接口處用防水膠布，波紋管和錨墊板之間是用水泥進(jìn)行封嚴(yán)，伸縮縫和護(hù)欄鋼筋等需要進(jìn)行預(yù)埋，并且采取電焊固定的方式，將其安裝在相應(yīng)的位置上，確保預(yù)埋件、鋼筋等安放牢固可靠。主體鋼筋進(jìn)行綁扎完畢，其型號(hào)是10號(hào)鋼筋，按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行加工、安裝，確保整體平整性，在上導(dǎo)角和頂板處中軸線進(jìn)行定位鋼帶的綁扎，鋼帶的型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，一般選擇長(zhǎng)為14m，寬為5cm，厚度為0.5cm的鋼帶。

5、預(yù)埋波紋管

安裝波紋管時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行，在鋼筋骨架的每根豎向鋼筋上標(biāo)示出波紋管的中心位置，用以控制波紋管的高度。綁扎好的波紋管軸線偏差按規(guī)范要求不大于5mm。

6、模板的安裝

模板的安裝采用定型鋼模，底板、腹板鋼筋進(jìn)行綁扎完畢之后，由監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，確保合格后進(jìn)行端膜和外模板的支立，支立前先抹隔離劑，其高度由水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，用地腳螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，豎直度用垂球進(jìn)行控制。外模板的整體剛度由頂板、底模處的對(duì)拉螺絲以及地腳螺絲進(jìn)行控制和固定，鋼筋和模板之間需要設(shè)置一塊保護(hù)層墊塊，其間距大約為75m，以保證混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范和要求。

模板安裝完畢之后，對(duì)其整體性進(jìn)行檢查，專門檢查保護(hù)層的厚度，模板支立的穩(wěn)定性，正彎矩波紋管所處的位置，及其各項(xiàng)尺寸和標(biāo)高等，是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范和要求，待填完自檢資料，可以上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行審批，審批合格才可進(jìn)行砼澆筑。

7、澆筑底板砼

砼的拌合要符合施工的配合比，配料計(jì)量準(zhǔn)確，各類外加劑符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。澆筑砼時(shí)試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)坍落度，基本上控制在160-180之內(nèi)，對(duì)于不符合要求的砼嚴(yán)禁使用。施工現(xiàn)場(chǎng)需要配備坍落度試驗(yàn)人員和設(shè)備，方便進(jìn)行配備坍落度和其他指標(biāo)的檢查試驗(yàn)，只有滿足施工設(shè)計(jì)要求才可投入使用，這樣才能確保橋梁工程的施工質(zhì)量。

混凝土澆筑的方法是采用整體一次澆筑，混凝土拌合站進(jìn)行拌合，砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)料，龍門吊進(jìn)行材料的吊倒入模，將砼倒入底板。需要注意的是，底板混凝土的澆筑時(shí)間不要太長(zhǎng)，避免裂縫的產(chǎn)生，底板砼進(jìn)行澆筑完畢，之后需要由專人進(jìn)行整平，確保底板厚度和保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。

8、頂腹板砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)

頂腹板砼的澆筑，為縮短砼澆筑時(shí)間，可以采用兩端到中間的澆筑工藝，并且配合30振搗棒進(jìn)行配合腹板振動(dòng)器。用水平分層、斜向分段的方式進(jìn)行腹板的澆筑，其實(shí)際是由梁的一端推進(jìn)到梁的另外一端，分層的厚度不能超過30cm?；炷恋恼駬v方式是結(jié)合了插入式振動(dòng)棒和平板附著式的振動(dòng)器，后者連續(xù)布置間距為1m。振搗混凝土必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，由一端開始，進(jìn)行連續(xù)振搗，確保每一棒都一插到底，上下層交叉進(jìn)行，振動(dòng)30s后開始緩慢拔出，振搗人員要熟記波紋管的位置，確保插入式振動(dòng)棒不能和鋼筋、底板、預(yù)埋件以及模板等進(jìn)行直接接觸，振動(dòng)棒的作用間距為半徑的1.5倍，避免出現(xiàn)過振和漏振。

頂腹板砼進(jìn)行澆筑完成后進(jìn)行頂板收漿，砼初凝后，終凝之前，進(jìn)行刷毛處理，刷毛的原則是能露出半個(gè)石子，刷毛之后要進(jìn)行清理工作，確保橋面鋪裝層的結(jié)合力。除此之外，為了確保預(yù)制梁板的絞縫混凝土牢固可靠，預(yù)制梁板側(cè)面的絞縫處和板端連接處進(jìn)行鑿毛處理，混凝土養(yǎng)護(hù)需用土工布進(jìn)行覆蓋，并灑水保濕養(yǎng)生。

9、預(yù)應(yīng)力張拉

砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的85%時(shí)，可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。依據(jù)圖紙上梁板鋼束的編號(hào)，遵循先上后下，先內(nèi)后外的原則，開始接裝千斤頂。對(duì)先行張拉的鋼束進(jìn)行檢查，確保沒有損傷，以及錨環(huán)卡片的縫隙間距是否均勻，然后進(jìn)行限位板的安裝，千斤頂用吊架上的手拉葫蘆拉到鋼束高度后，將千斤頂安裝到鋼束上。千斤頂安裝完成后接通油泵電源，檢查油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸油管線有無滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。校正核對(duì)張拉數(shù)據(jù)，在各環(huán)節(jié)都確保無誤的情況下，在張拉人員統(tǒng)一指揮下操作電動(dòng)油泵進(jìn)行張拉。

10、移梁、存梁

預(yù)制梁板進(jìn)行放空之后，安排進(jìn)行移梁和存梁，其存放的安排進(jìn)行斜撐，并且澆筑的時(shí)間和編號(hào)進(jìn)行標(biāo)注，以便于存放，為下一步施工安裝做好準(zhǔn)備。梁體分層堆放，要按照先后順序進(jìn)行，需要注意的是上層梁體重心應(yīng)該位于下層梁體的腹板內(nèi)，且要支撐牢固，預(yù)制梁板的存放時(shí)間不能過長(zhǎng)，避免出現(xiàn)供度過大的現(xiàn)象。

11、結(jié)語(yǔ)

預(yù)制梁板是橋梁工程的重要環(huán)節(jié)，為了確保完成施工進(jìn)度，往往需要將梁板的預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)和地臺(tái)的施工一同進(jìn)行，在具體的施工過程中往往難以把握施工細(xì)節(jié)而降低了工程質(zhì)量，本文對(duì)預(yù)制梁板的施工方法進(jìn)行逐步研究，以期對(duì)于橋梁工程施工質(zhì)量的提高，起到一定的理論指導(dǎo)意義。

【摘要】在橋梁施工中，預(yù)制梁板是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，施工單位應(yīng)該對(duì)預(yù)制梁板給予足夠的重視，并且在具體的施工過程中對(duì)預(yù)制梁板質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。本文對(duì)當(dāng)前預(yù)制梁板的施工方法進(jìn)行研究，對(duì)預(yù)制梁板的具體施工細(xì)節(jié)進(jìn)行分析。

【關(guān)鍵詞】預(yù)制梁板；施工方法

1、引言

橋梁工程施工中預(yù)制梁板是橋梁的直接承重結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量好壞對(duì)于橋梁施工質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，然而橋梁工程的預(yù)制梁板施工過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)諸多質(zhì)量問題，為了避免以后橋梁施工不會(huì)再次出現(xiàn)類似的質(zhì)量問題，本文對(duì)預(yù)制梁板的施工方法進(jìn)行研究，并且從預(yù)制梁板的每一個(gè)具體的環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，規(guī)范橋梁工程預(yù)制梁板施工，并提出相應(yīng)的解決對(duì)策。

2、預(yù)制施工場(chǎng)地的安排

首先，要對(duì)預(yù)制梁板的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安排，本工程預(yù)制梁板施工現(xiàn)場(chǎng)要求在施工之前進(jìn)行整平壓實(shí)，之后進(jìn)行預(yù)制梁臺(tái)座的施工，臺(tái)座上預(yù)留加固側(cè)模的對(duì)拉螺栓孔，孔距為90cm。采用內(nèi)徑32mm的PVC管預(yù)留?？紤]到箱體的體積較大而且箱體結(jié)構(gòu)不適合用吊鼻吊運(yùn)，宜采用鋼絲繩捆綁式吊裝，故需在預(yù)制臺(tái)座上預(yù)留吊裝穿繩用空槽。

3、預(yù)制梁板施工流程

后張法預(yù)應(yīng)力梁的施工對(duì)于材料的要求非常嚴(yán)格，需要對(duì)相關(guān)設(shè)備以及功能和檢驗(yàn)維修方式等進(jìn)行檢查。

4、綁扎鋼筋

對(duì)鋼筋的種類、型號(hào)、直徑等進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)范才可使用，而且鋼筋必須具備合格證書、標(biāo)示批號(hào)、爐號(hào)、出廠材質(zhì)單等，經(jīng)過抗拉、抗壓、冷彎以及可焊性試驗(yàn)，并且經(jīng)過監(jiān)理審批才可入場(chǎng)。鋼筋焊接也需要符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求。

在預(yù)制底模上進(jìn)行鋼筋的綁扎，波紋管定位鋼筋可以采用“井”字型定位架進(jìn)行鋼筋骨架點(diǎn)焊定位，直線間距為1米，曲線段間距為半米，不能采用綁扎的形式是為了避免鋼筋位置錯(cuò)亂。在進(jìn)行預(yù)制梁板澆筑砼時(shí)，需要先在波紋管內(nèi)部進(jìn)行穿孔，避免管道發(fā)生變形或者堵塞，混凝土初凝前也要采取抽拔塑料管的措施以避免堵塞。波紋管按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，起彎處用園曲線進(jìn)行過渡，確保管道圓順，波紋管進(jìn)行預(yù)埋之前必須用空壓機(jī)進(jìn)行雜物清理，并檢查有無破損現(xiàn)象，如果檢查出有破損，則不能使用，波紋管連接處是用套管，接口處用防水膠布，波紋管和錨墊板之間是用水泥進(jìn)行封嚴(yán)，伸縮縫和護(hù)欄鋼筋等需要進(jìn)行預(yù)埋，并且采取電焊固定的方式，將其安裝在相應(yīng)的位置上，確保預(yù)埋件、鋼筋等安放牢固可靠。主體鋼筋進(jìn)行綁扎完畢，其型號(hào)是10號(hào)鋼筋，按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行加工、安裝，確保整體平整性，在上導(dǎo)角和頂板處中軸線進(jìn)行定位鋼帶的綁扎，鋼帶的型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，一般選擇長(zhǎng)為14m，寬為5cm，厚度為0.5cm的鋼帶。

5、預(yù)埋波紋管

安裝波紋管時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行，在鋼筋骨架的每根豎向鋼筋上標(biāo)示出波紋管的中心位置，用以控制波紋管的高度。綁扎好的波紋管軸線偏差按規(guī)范要求不大于5mm。

6、模板的安裝

模板的安裝采用定型鋼模，底板、腹板鋼筋進(jìn)行綁扎完畢之后，由監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，確保合格后進(jìn)行端膜和外模板的支立，支立前先抹隔離劑，其高度由水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，用地腳螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，豎直度用垂球進(jìn)行控制。外模板的整體剛度由頂板、底模處的對(duì)拉螺絲以及地腳螺絲進(jìn)行控制和固定，鋼筋和模板之間需要設(shè)置一塊保護(hù)層墊塊，其間距大約為75m，以保證混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范和要求。

模板安裝完畢之后，對(duì)其整體性進(jìn)行檢查，專門檢查保護(hù)層的厚度，模板支立的穩(wěn)定性，正彎矩波紋管所處的位置，及其各項(xiàng)尺寸和標(biāo)高等，是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范和要求，待填完自檢資料，可以上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行審批，審批合格才可進(jìn)行砼澆筑。

7、澆筑底板砼

砼的拌合要符合施工的配合比，配料計(jì)量準(zhǔn)確，各類外加劑符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。澆筑砼時(shí)試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)坍落度，基本上控制在160-180之內(nèi)，對(duì)于不符合要求的砼嚴(yán)禁使用。施工現(xiàn)場(chǎng)需要配備坍落度試驗(yàn)人員和設(shè)備，方便進(jìn)行配備坍落度和其他指標(biāo)的檢查試驗(yàn)，只有滿足施工設(shè)計(jì)要求才可投入使用，這樣才能確保橋梁工程的施工質(zhì)量。

混凝土澆筑的方法是采用整體一次澆筑，混凝土拌合站進(jìn)行拌合，砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)料，龍門吊進(jìn)行材料的吊倒入模，將砼倒入底板。需要注意的是，底板混凝土的澆筑時(shí)間不要太長(zhǎng)，避免裂縫的產(chǎn)生，底板砼進(jìn)行澆筑完畢，之后需要由專人進(jìn)行整平，確保底板厚度和保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。

8、頂腹板砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)

頂腹板砼的澆筑，為縮短砼澆筑時(shí)間，可以采用兩端到中間的澆筑工藝，并且配合30振搗棒進(jìn)行配合腹板振動(dòng)器。用水平分層、斜向分段的方式進(jìn)行腹板的澆筑，其實(shí)際是由梁的一端推進(jìn)到梁的另外一端，分層的厚度不能超過30cm?；炷恋恼駬v方式是結(jié)合了插入式振動(dòng)棒和平板附著式的振動(dòng)器，后者連續(xù)布置間距為1m。振搗混凝土必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，由一端開始，進(jìn)行連續(xù)振搗，確保每一棒都一插到底，上下層交叉進(jìn)行，振動(dòng)30s后開始緩慢拔出，振搗人員要熟記波紋管的位置，確保插入式振動(dòng)棒不能和鋼筋、底板、預(yù)埋件以及模板等進(jìn)行直接接觸，振動(dòng)棒的作用間距為半徑的1.5倍，避免出現(xiàn)過振和漏振。

頂腹板砼進(jìn)行澆筑完成后進(jìn)行頂板收漿，砼初凝后，終凝之前，進(jìn)行刷毛處理，刷毛的原則是能露出半個(gè)石子，刷毛之后要進(jìn)行清理工作，確保橋面鋪裝層的結(jié)合力。除此之外，為了確保預(yù)制梁板的絞縫混凝土牢固可靠，預(yù)制梁板側(cè)面的絞縫處和板端連接處進(jìn)行鑿毛處理，混凝土養(yǎng)護(hù)需用土工布進(jìn)行覆蓋，并灑水保濕養(yǎng)生。

9、預(yù)應(yīng)力張拉

砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的85%時(shí)，可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。依據(jù)圖紙上梁板鋼束的編號(hào)，遵循先上后下，先內(nèi)后外的原則，開始接裝千斤頂。對(duì)先行張拉的鋼束進(jìn)行檢查，確保沒有損傷，以及錨環(huán)卡片的縫隙間距是否均勻，然后進(jìn)行限位板的安裝，千斤頂用吊架上的手拉葫蘆拉到鋼束高度后，將千斤頂安裝到鋼束上。千斤頂安裝完成后接通油泵電源，檢查油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸油管線有無滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。校正核對(duì)張拉數(shù)據(jù)，在各環(huán)節(jié)都確保無誤的情況下，在張拉人員統(tǒng)一指揮下操作電動(dòng)油泵進(jìn)行張拉。

10、移梁、存梁

預(yù)制梁板進(jìn)行放空之后，安排進(jìn)行移梁和存梁，其存放的安排進(jìn)行斜撐，并且澆筑的時(shí)間和編號(hào)進(jìn)行標(biāo)注，以便于存放，為下一步施工安裝做好準(zhǔn)備。梁體分層堆放，要按照先后順序進(jìn)行，需要注意的是上層梁體重心應(yīng)該位于下層梁體的腹板內(nèi)，且要支撐牢固，預(yù)制梁板的存放時(shí)間不能過長(zhǎng)，避免出現(xiàn)供度過大的現(xiàn)象。

11、結(jié)語(yǔ)

預(yù)制梁板是橋梁工程的重要環(huán)節(jié)，為了確保完成施工進(jìn)度，往往需要將梁板的預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)和地臺(tái)的施工一同進(jìn)行，在具體的施工過程中往往難以把握施工細(xì)節(jié)而降低了工程質(zhì)量，本文對(duì)預(yù)制梁板的施工方法進(jìn)行逐步研究，以期對(duì)于橋梁工程施工質(zhì)量的提高，起到一定的理論指導(dǎo)意義。

參考文獻(xiàn)

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