淺談混凝土板面堆石壩中混凝土板面滑模施工技術(shù)

【摘要】隨著經(jīng)濟建設(shè)的不斷發(fā)展，各種新技術(shù)不斷應(yīng)用于我國的建筑行業(yè)，為我國的建筑事業(yè)注入了新活力。由于滑模施工技術(shù)具有施工工期短、施工成本低以及施工效率比較高等優(yōu)點，在我國的建筑工程領(lǐng)域扮演者重要的角色。本文就混凝土板面堆石壩中混凝土板面滑模施工技術(shù)進行了詳細討論。

【關(guān)鍵詞】滑模施工；施工技術(shù)；混凝土板面；施工質(zhì)量

1.前言

近些年來，科學技術(shù)的快速發(fā)展帶動了我國的經(jīng)濟建設(shè)的不斷進步，各種新技術(shù)也不斷應(yīng)用于我國的建筑工程項目。作為一種重要的施工工藝，滑模施工技術(shù)由于其具有施工工期短、施工成本低以及施工效率比較高等優(yōu)勢，在建筑工程領(lǐng)域獲得了廣泛的使用[1]。本文通過利用滑模施工技術(shù)在天臺龍溪電站面板堆石壩施工中取得的良好的經(jīng)濟效益和社會效益，詳細闡述滑模施工工藝。

2.工程概況

地處廣西田林縣的百樂河水電站，采用鋼筋混凝土面板堆石壩作為水電站的主壩結(jié)構(gòu)，主壩的長和高分別為164米和56.2米，上游壩坡的實際坡度為1：1.3，其中對于面板的厚度設(shè)計為0.4米，面板分塊條帶12米，本工程中面板混凝土總方量為2822立方米，在本工程中除了對其中的三角塊采用翻板模施工工藝，而對于其他的矩形條帶均使用滑模施工技術(shù)對其進行施工。

3.滑模施工技術(shù)

3.1滑模施工技術(shù)基本流程

滑膜施工工藝的基本流程為：（1）安裝調(diào)試滑動模板；（2）混凝土的入倉施工；（3）振搗施工；（4）滑動模具；（5）將完成脫模過程的混凝土面板進行抹平收光處理，施工完成。

3.2安裝調(diào)試滑動模板

在實際施工時，應(yīng)首先根據(jù)本工程的設(shè)計要求將面板鋼筋鋪設(shè)良好，止水銅片，然后進行各種施工硬件設(shè)施（如卷揚機、側(cè)模、軌道等）的安裝，并確保卷揚機的鋼繩和模具兩側(cè)的吊耳的連接牢固可靠，然后在進行先澆條帶的施工過程。

3.3混凝土入倉

在工程施工過程中，對于所用混凝土采用兩臺一立方米的拌和機進行集中拌和處理，采用8噸載重汽車將攪拌均勻的混凝土直接倒入集料斗，混凝土的運輸距離為150到200米，混凝土入倉過程為沿斜面溜槽自然下滑的方式進入倉面，其中混凝土入倉時的最大下滑距離為76米，有60秒的下滑時間，下滑過程中的平均速度約為1.26米每秒，施工時的白天氣溫溫度為10-15攝氏度。考慮到在入倉過程中混凝土能在溜斜面槽內(nèi)自然下滑進入倉面，應(yīng)采用二級配的混凝土骨料，混凝土的塌落度為3-6厘米。

3.4脫模、收光

進行脫模時，應(yīng)確保強度大約在0.2×106Pa左右，應(yīng)將模具滑升的最大時間間隔控制在1.5小時以內(nèi)，并將模具滑升的平均速度控制在1-2.1米每小時左右。完成脫模過程后，在滑模上設(shè)置兩個操作支架，對出模的混凝土表面及時進行原漿抹面、壓實、收光處理，完成整個滑模施工過程。

4.面板混凝土質(zhì)量與施工工藝

在滑模施工過程中，優(yōu)化滑模施工工藝、加強施工控制對于防滲混凝土板面堆石壩的工程質(zhì)量具有極其重要的意義，能切實有效的提高工程的經(jīng)濟效益和社會效益。

4.1混凝土塌落度

在本工程中，采用325右江牌礦碴水泥作為混凝土面板，其中礦碴水泥的水灰比為0.53，骨料為普通的二級配，在礦碴水泥末加其他的添加劑[2]。根據(jù)實際的施工實踐得知，混凝土的塌落度對于滑模施工工藝的具有重要的影響：對于混凝土的塌落度為3-4厘米的情況，在進行混凝土入倉時沿斜面溜槽下滑性能比較差，且有骨料分離現(xiàn)場，完成脫模過程的混凝土面板容易產(chǎn)生麻面現(xiàn)象；對于混凝土的塌落度為4-5厘米的情況，混凝土入倉時能較好的沿溜槽下滑，也有利振搗施工，并且完成脫模后的混凝土面板表面具有較好的光潔度；對于混凝土的塌落度為6-8厘米的情況，混凝土入倉時沿斜面溜槽下滑的能力最強，性能最好，但是會對模板產(chǎn)生比較大的浮托力，對混凝土面板的整平處理會產(chǎn)生不良的影響，并且在完成脫模過程后有流淌、鼓肚等現(xiàn)象，會對混凝土面板的施工質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。綜上所述，為了在滑模施工過程中切實有效提高混凝土面板的施工質(zhì)量，應(yīng)將混凝土的塌落度控制在4-5厘米最為合適，利于滑模施工。

4.2振搗施工對施工質(zhì)量的影響

在本工程的滑模施工中，其中的振搗施工采用插入式振搗器，振搗器的功率為1.5×103W，激振半徑為0.5米。進行振搗施工時，為了保證能夠插入前一層混凝土的5厘米深度，應(yīng)將振搗棒插入35厘米的深度，并將振搗棒插入間距控制在40厘米左右。在對滑動模具兩側(cè)位置進行振搗施工時應(yīng)控制插入式振搗器垂直振搗，這是因為在混凝土面板縱縫的附近位置的鋼筋較密，此外還有止水片存在于此處。在前期的混凝土施工中，因為振搗器還未完全適應(yīng)滑模施工的環(huán)境，同時振搗次數(shù)比較多，此外再加上混凝土塌落度的影響，容易導(dǎo)致滑動模板的上抬現(xiàn)象。在進行振搗施工時應(yīng)注意，振搗器插入時間超過一定程度后會使得混凝土在完成脫模過程后可能出現(xiàn)鼓肚的不良現(xiàn)象，因此應(yīng)嚴格限制振搗器插入的時間[3]。

4.3軌道安裝質(zhì)量

在本工程中，由于使用滑模施工時安裝槽鋼軌道有一定的難度，為了方便在斜坡面上進行槽鋼軌道的鋪設(shè)施工，在對滑模系統(tǒng)進行設(shè)計時在滑動模板的兩個端點的位置分別布置一段連接架，連接架高度為0.4米左右，這樣就省去了軌道在先澆條帶施工中的復(fù)雜定位，節(jié)約了軌道支架所費的鋼材，添加少量定位插筋即可順利安裝槽鋼軌道。

4.4滑膜施工應(yīng)注意的問題

（1）在滑動模板上安裝一定的輔助裝置如受料斗、溜筒等，可切實有效解決了混凝土入倉難的問題，使混凝土料方便、迅速地滑落到模板內(nèi)側(cè)的倉面里。在混凝土沿斜面溜槽滑入倉內(nèi)過程中，為了控制施工質(zhì)量一般要對溜槽軌道進行直線度的調(diào)整，確保輸送混凝土順利入倉，調(diào)整軌道直線度應(yīng)選用鋼板襯墊而不能使用木塊，以確?；炷撩姘宓钠秸饣?。

（2）兩臺卷揚機應(yīng)在滑模施工過程中以同步聯(lián)動的方式進行工作，因為如果在滑模施工時兩臺卷揚機相互獨立運行而不協(xié)調(diào)工作，可能引起工程向一邊偏移的現(xiàn)象，最大偏移量甚至能至12厘米左右，引起此處位置的水泥漿在進行振搗施工時的外流現(xiàn)象，對位于縱縫處的混凝土面板的平整度產(chǎn)生極大的損害。

5.結(jié)語

作為一種重要的施工工藝，滑模施工技術(shù)在混凝土面板工程中施工效果良好，不僅具有施工工期短、施工成本低以及施工效率比較高等優(yōu)勢，而且能夠連續(xù)澆筑混凝土，減少了常規(guī)模板施工時各層面之間的大量的重復(fù)工作量，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，是值得我們關(guān)注的一種重要施工技術(shù)。

參考文獻

[1]徐成中，林彬，王建峰、周新順.馬來西亞巴貢水電站大壩混凝土面板施工簡介[J].現(xiàn)代堆石壩技術(shù)進展，2009，（11）：57-59.

[2]蔣國澄，徐澤平.國際混凝土面板堆石壩發(fā)展綜述——第一屆堆石壩國際研討會總報告[J].現(xiàn)代堆石壩技術(shù)進展，2009，（03）：92-93.

[3]徐澤平，鄧剛.國際高混凝土面板堆石壩的發(fā)展概況及評述[J].土石壩技術(shù)，2010，（03）：105-106.