雙螺旋榨油機用于小桐子籽仁壓榨的研究

【摘 要】對于小桐子壓榨目前還處在中、小型油廠試運行階段，目前國內還沒有比較完善的壓榨技術。小桐子（又名麻風樹）屬于高含油性植物，其籽仁含油率高達55%-65%左右，種子黑色，有毒，形似蓖麻籽，籽仁白色外形比花生籽仁略長，略扁。壓榨方法與蓖麻籽相似，實驗中發(fā)現(xiàn)需加熱蒸炒才能出油。目前采用中型試驗生產線所采用的榨油機為SYZX12型雙螺旋榨油機，采用兩次壓榨，產油率高，渣餅中殘油在5～6%。

【關鍵詞】小桐子籽仁；雙螺旋榨油機；壓榨溫度；出餅厚度；出油率

隨著石化能源的緊缺，生物質能源的開發(fā)正大步向前邁進，它關系著國家經濟發(fā)展的大局。在生物質能源中由小桐子籽仁提取的生物柴油起動性能與0#柴油并無區(qū)別。同時還具備較好的潤滑性能、閃電高，在運輸、儲存當中安全性能更佳。本文主要針對雙螺旋榨油機用于小桐子毛油壓榨階段的研究。榨油技術目前我國各種含油植物在生物質能源中豆油、菜籽油、花生油等傳統(tǒng)的糧食類壓榨技術已經比較成熟。對于小桐子籽仁壓榨目前還處在中、小型油廠研究實驗階段，目前國內還沒有完善的壓榨技術。

一、小桐子種子特點

小桐子（又名麻風樹）屬于高含油性植物，其籽仁含油率高達55～65%左右，種子顏色為黑色，有毒，形似蓖麻籽，籽仁為顏色白色外形比花生籽仁略長，略扁。種子用壓榨法可直接出油，壓榨方法與蓖麻籽相似，實驗中發(fā)現(xiàn)需加熱蒸炒才能出油。目前采用中型試驗生產線所采用的榨油機為SYZX12型雙螺旋榨油機，采用兩次壓榨，產油率高，渣餅中殘油5～6%。

二、雙螺旋榨油機特性

（一）結構完善，管理簡便。采用雙螺桿擠壓，壓縮比大，出油率高，機身占地面積少，堅固耐用，使用控制十分簡便。對下料多少，出油過程，渣餅厚薄的控制比較方便快捷。

（二）與其它設備容易配置。為了提高出油效率，可在一榨前配置蒸炒鍋以控制入料溫度及濕度，在二榨前配置調質鍋以控制一榨料胚的溫度及濕度。中間輸送設備采用絞龍和提升機，

（三）自動連續(xù)工作。籽料進入榨機后經過強制進料裝置后進入榨籠內。油料即受到雙榨螺主軸上各節(jié)榨螺的連續(xù)擠壓作用，油被強制壓出，流入出渣絞籠內再送入儲油池，而渣餅通過出餅排出，故整個榨油過程自入料出油出餅全部自動連續(xù)工作。因此除在開車前時將油料多少，溫度高低，含水量程度，出餅厚度調節(jié)好，以后只需注意下料狀況（下料多少可調節(jié)轉數(shù)）、電流表安培數(shù)，加以調節(jié)，榨油機即可長期連續(xù)工作。

（四）榨條間隙設置

三、壓榨工藝流程

小桐子籽仁原料原過皮帶輸送機輸送進入底部帶有控制門的存料箱。通過調節(jié)流量后進入原料提升機，經過分選篩分選過濾灰渣后進過主提升機運輸至脫殼機進行脫殼，再經過仁殼分選篩分選出籽仁進入輸送絞龍后經籽仁提升機運至儲料倉。由絞龍輸送機輸送進入蒸炒鍋進行蒸炒。再經過斗式提升機、磁選器送入雙螺旋榨油機進行第一次壓榨。

第一次壓榨出來的餅通過輸送絞龍、輸送絞龍和斗式提升機送入雙螺旋榨油機進行第二次壓榨。初榨餅通過輸送絞龍的反螺旋段和輸送絞龍送回斗式提升機再次壓榨。此段二次壓榨與循環(huán)壓榨的結合工藝由操作工根據(jù)需要進行選擇，十分方便，極大降低了餅中殘油。二次壓榨后的餅則通過輸

送絞龍由人工收集搬運到膨化單元進行膨化處理。

兩臺榨油機榨出的毛油，通過油渣絞龍輸送至油池中過濾網過濾后，再通過油泵泵入葉片過濾機進行過濾。過濾后的毛油再進入清油池，再通過油泵泵入過濾油暫存罐得到過濾后的麻風籽油。過濾后的油渣和過濾機卸出的濾渣可收集后全部回到二次壓榨機中與餅混合壓榨。

四、工藝參數(shù)設置

（一）工藝參數(shù)設置

（二）設備參數(shù)控制

五、榨機操作使用

（一）開車前準備工作

1、開車前按規(guī)定加注潤滑油，檢查各零部件螺栓是否緊固。2、手動盤車檢查各傳動部位是否正常，榨膛有無異物卡阻，皮帶松緊調整到合適。3、將矯餅頭調至最大間隙，并將夾緊螺母鎖緊。4、啟動設備空轉30分鐘左右。

（二）榨機預熱處理。為了使榨機能達到很好的出油效果，進料前需進行榨機預熱，選擇摩擦阻尼較大的枯餅摻入適當水分（用手捏成團松開即散）反復壓榨直到榨膛溫度達到成型狀態(tài)后，開始進新料。根據(jù)出餅形狀調整矯餅頭將餅厚調整至理想狀態(tài)（5～7mm）。

（三）投料操作。小桐子籽仁經過蒸炒鍋蒸炒加熱后達到理想的出料溫度（80～90℃）后即可下料至一榨機，供料時少量緩慢加料，根據(jù)出餅情況調整進料。二榨機進料溫度控制在65～80℃，料胚加水量按3～4%配比出餅成型較好。由于原料含水率不完全相同，在運行過程中可參照出餅情況適當調整水分。

（四）榨機運行維護要點。

1、停機前先攪10kg左右枯餅料胚（含水率5～8%）加入榨機將榨膛內余料排出，直到余料排出，榨螺溫度下降后方可停機。若出現(xiàn)緊急停機時，必須將榨籠打開，將料胚處理干凈后重新裝機后方可再次開車。

2、操作人員務必穿戴好勞動防護用品如手套、口罩、勞保服等。嚴禁金屬或者硬質物體進入榨膛。嚴禁未成年人或者患有疾病者操作設備。

3、榨機的維護。①每次停機必須將設備內殘料全部清理干凈，每次開車前必須將所有連接螺栓檢查緊固一遍，各潤滑點加注潤滑油（脂）。③榨螺及主軸、校餅裝置部分一個月檢修一次，檢修時必須除去油粕，徹底清洗檢查，如榨螺、襯圈發(fā)現(xiàn)裂縫或其他損壞時，需進行修理或調換。④整臺榨油機6個月大檢修一次，檢修時必須全部拆開清洗檢查，如有損壞需進行修理或調換。

4、榨機常見故障及排除方法