【摘 要】介紹了復(fù)合正弦篩的結(jié)構(gòu)、工作原理及其主要技術(shù)特征,重點(diǎn)分析了復(fù)合正弦篩在淮北選煤廠原煤系統(tǒng)中的應(yīng)用情況、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及其應(yīng)用前景。
【關(guān)鍵詞】復(fù)合正弦篩;淮北選煤廠;原煤分級;分選效果
前言
篩分設(shè)備是將粒度大小不同的松散混合物料,通過篩分而分成若干個(gè)不同粒度級別的設(shè)備。廣泛用于煤礦、洗煤廠、電廠等。其篩分設(shè)備在生產(chǎn)中必須具備以下幾大性能:1、通過能力達(dá)到系統(tǒng)處理能力的要求。2、篩分效率達(dá)到工藝要求。3、篩分設(shè)備運(yùn)行中要具有防堵塞功能。
篩分設(shè)備在洗煤廠輸煤系統(tǒng)中,起到對煤炭進(jìn)行粒度分級的作用,在系統(tǒng)中居于非常重要的位置,其運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、篩分效率、耗能、噪聲等指標(biāo),直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)、效益、成本和環(huán)境保護(hù)。
在洗煤廠的原煤生產(chǎn)系統(tǒng)中,必然安裝有篩分設(shè)備,以便實(shí)現(xiàn)煤炭篩選的需要或滿足下道工序生產(chǎn)的需要,該設(shè)備與選煤廠生產(chǎn)緊密相連,因此在洗煤廠中的是非常重要的篩分設(shè)備。
目前大多數(shù)洗煤廠的原煤篩分分級設(shè)備,多數(shù)仍是各種型式的振動(dòng)篩,但振動(dòng)篩普遍存在振動(dòng)大、噪聲大、維修量大、能耗高、易堵塞等缺點(diǎn),特別是隨著采煤機(jī)械化程度的提高,井下噴水降塵使原煤水分增加,粘結(jié)和泥化現(xiàn)象也隨之增大,出現(xiàn)了原煤分級嚴(yán)重的堵篩孔現(xiàn)象,因此這種運(yùn)行成本高、噪聲大的、基建投資高的設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化企業(yè)文明生產(chǎn)需要。
1、復(fù)合正弦篩
復(fù)合正弦篩是在分析現(xiàn)有各種篩分設(shè)備的缺點(diǎn)的情況下和在總結(jié)煤炭、電力等行業(yè)生產(chǎn)使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的新型篩分設(shè)備。該產(chǎn)品的最大特點(diǎn)就是其篩分原理不是利用振動(dòng)篩分,而是利用正弦波的擾動(dòng)原理進(jìn)行篩分的,完全克服了振動(dòng)篩存在的諸多缺點(diǎn)。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獨(dú)特,處理能力大,篩分效率高,可靠耐用、維修方便、噪聲低。技術(shù)性能處于國內(nèi)外領(lǐng)先水平,其處理能力、篩分效率、環(huán)保、安全可靠運(yùn)行等諸多性能均能滿足固體松散混合物料分級的要求。
2、復(fù)合正弦篩的工作原理及主要技術(shù)特征
復(fù)合正弦篩的工作原理是菱形滾柱做圓周運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的軌跡—正弦波,正弦波的擾動(dòng)原理,是篩上的料層擾動(dòng)松散,利用圓形滾柱與菱形滾柱有機(jī)結(jié)合,組成篩蓖對物料進(jìn)行篩選,并在每個(gè)滾柱下面裝有隱埋式刮刀,可將粘在盤片上的纏繞物和粘附物鏟除,以保持篩孔通暢。用兩級或多級帶傾角的圓形滾柱與菱形滾柱篩板組成篩體,煤流沿有傾角的篩體運(yùn)動(dòng),使煤流均布在篩板上,有利于篩分,避免了堵煤、積煤和堵孔等不良現(xiàn)象發(fā)生。在同等的篩分面積下,正弦篩的篩分效率比其他篩分設(shè)備高出40%-50%。具有處理能力大,透篩率高、工作時(shí)無振動(dòng)的特點(diǎn),可篩分含任何水份與粘度的物料,不粘、不堵、不卡、無噪聲。
(一)主要技術(shù)特點(diǎn)為:
(1)適用于10mm或大于10mm粒度分級。
(2)單位面積處理能力大,工作穩(wěn)定可靠。
(3)適用各種性質(zhì)的被篩分物料,可以處理水分高,粘度大的物料。
(4)透篩率高。煤礦及選煤廠分級粒度為10mm時(shí)篩分效率可達(dá)85%以上;當(dāng)煤的分級粒度為30mm時(shí),篩分效率可達(dá)88%以上。
(5)不卡、不粘堵篩孔物料透篩連續(xù)順暢。
(6)環(huán)保性能好。整機(jī)采用全封閉式結(jié)構(gòu),可有效地避免煤塵飛揚(yáng),無振動(dòng),噪聲小。
(7)結(jié)構(gòu)簡單,體積小,安裝檢修方便。
3、復(fù)合正弦篩的結(jié)構(gòu)
結(jié)構(gòu)上復(fù)合正弦篩使用兩級傾斜布置,同時(shí)也可采用一級或多級傾斜布置方式;在裝配方式上采用多個(gè)部件組裝而成,一級正弦篩與入料斗相接,二級正弦篩與一級正弦篩相接,三者依次成階梯狀固定在機(jī)架臺上,安裝、拆除方便,徹底解決運(yùn)輸與生產(chǎn)現(xiàn)場改造中的起吊、安裝等困難;傳動(dòng)方式采用每塊篩板由一臺擺線針輪減速機(jī)通過排形齒輪箱驅(qū)動(dòng)多軸轉(zhuǎn)動(dòng),結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn);箱體多采用16錳防磨鋼板,有效提高防磨,防漏性能;在密封上采用無磨擦阻力的“迷宮式”密封結(jié)構(gòu),效果好,無粉塵外逸;結(jié)構(gòu)上用內(nèi)置式旁路替代傳統(tǒng)的外置式旁路,簡化了系統(tǒng)的布置;菱形及圓形滾柱采用錳抗磨鑄鋼精密鑄造。
4、復(fù)合正弦篩在淮北選煤廠原煤系統(tǒng)中的的應(yīng)用
在生產(chǎn)實(shí)際中,淮北選煤廠北區(qū)對102#原煤分級篩進(jìn)行了更換,采用復(fù)合正弦篩代替?zhèn)鹘y(tǒng)振動(dòng)分級篩。過去改造前,系統(tǒng)臺時(shí)處理量一直較穩(wěn)定,維持在290t/h左右,DDM1740的設(shè)計(jì)處理能力是240t/h-360t/h,但是該篩實(shí)際處理能力卻只能維持在200t/h左右,必須要同時(shí)運(yùn)行102#、103#兩套原煤分級系統(tǒng);在進(jìn)行了復(fù)合正弦篩的更換之后,實(shí)際效果證明,該篩透篩率高,分選效果極佳,單臺設(shè)備已可滿足300t/h的處理要求,而且篩上物較少,無細(xì)粒級,給下游破碎機(jī)減輕了壓力,考慮到未來處理量的進(jìn)一步提高,該廠對破碎機(jī)進(jìn)行了更換,適當(dāng)提高了處理能力,目前生產(chǎn)過程中只需102#單套原煤分級系統(tǒng)就可確保生產(chǎn)正常運(yùn)行,從使用效果看,復(fù)合正弦篩提高了生產(chǎn)效率,減少了不必要設(shè)備的運(yùn)行,改善了周圍工作環(huán)境,降低了周圍噪音污染,減少了維護(hù)成本。
4.1效果評價(jià)
1.耐用性:復(fù)合正弦篩箱體及滾柱多采用耐磨材料加工制成,有效提高防磨、防漏性能,大大延長了分級篩的使用壽命,為選煤廠原煤分級提供了可靠的保證。
2.適應(yīng)性:復(fù)合正弦篩處理量較同等體積的振動(dòng)篩增加了50%左右,處理能力大、透篩率高、工作時(shí)無振動(dòng),可篩分含任何水分與粘度的物料。
每度電0.6元計(jì)算:9051.72×0.6=5431.03元,全年可節(jié)約電費(fèi)65172.36元,有效降低了電能消耗,節(jié)省了生產(chǎn)成本;另外由于設(shè)備故障率低,運(yùn)行安全可靠,使用周期長,維護(hù)方便,大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和材料消耗開支,粗略估計(jì)每年由分級篩及破碎機(jī)等設(shè)備節(jié)省下來的材料費(fèi)達(dá)7、8萬元。
4.環(huán)保性:復(fù)合正弦篩解決了過去傳統(tǒng)分級篩由于高頻振動(dòng)帶來的噪聲污染,該篩投入使用后噪音污染不超過80分貝,振動(dòng)不超過 0.05毫米;同時(shí)避免了漏煤、漏油等現(xiàn)象,降低了高頻振動(dòng)帶來的粉塵等環(huán)境污染。
5、復(fù)合正弦篩在洗煤廠的應(yīng)用前景
黨的十六屆六種全會提出,加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。如何做好節(jié)能減排,提高輸煤系統(tǒng)通過能力,降低輸煤系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間,提高篩分設(shè)備效率實(shí)為當(dāng)務(wù)之急。復(fù)合正弦篩的篩分環(huán)節(jié)的應(yīng)用,真正起到了從生產(chǎn)一線做起,建設(shè)資源節(jié)約型社會、節(jié)能降耗的作用。
復(fù)合正弦篩在煤礦、洗煤廠多年的實(shí)際運(yùn)行,已經(jīng)證明了其安全可靠性、節(jié)能降耗的經(jīng)濟(jì)性、維修量極小的耐用性。我們有理由相信,復(fù)合正弦篩憑借其先進(jìn)的篩分理念、成熟的技術(shù)、精湛的加工工藝、低能耗的經(jīng)濟(jì)性,將成為當(dāng)前先進(jìn)的篩分設(shè)備,擁有廣闊的發(fā)展前景。