【摘 要】在當(dāng)今的高層建筑中,大體積泵送混凝土的施工在建筑工程中成為非常重要的技術(shù)之一。在高層基礎(chǔ)大體積泵送混凝土施工技術(shù)中,利用混凝土死神的強(qiáng)度和耐久性以及可泵性,可以使混凝土的溫度有所降低,溫差相對(duì)減少,以此來(lái)控制由于溫度應(yīng)力而導(dǎo)致的裂縫,能夠一次性施工完成。本文通過(guò)泵送混凝土的施工的做論述,簡(jiǎn)要分析在施工過(guò)程中遇到的困難以及不利因素,并采取措施來(lái)解決相應(yīng)問(wèn)題,使高層基礎(chǔ)大體積泵送混凝土的施工技術(shù)在實(shí)際操作中得以合理應(yīng)用。
【關(guān)鍵詞】高層基礎(chǔ);混凝土;大體積泵送;施工技術(shù)
混凝土主要是有水泥、水、化學(xué)外加劑等多種復(fù)合材料混合而成的材料,它具有較強(qiáng)的耐久性的特點(diǎn),究其原因主要是由于混凝土周邊還存在著很多的不利因素,這些不利因素與混凝土結(jié)構(gòu)相互作用而導(dǎo)致,從短期時(shí)間來(lái)看,會(huì)影響到混凝土的結(jié)構(gòu)以及其功能;從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)看,這在很大程度上降低了建筑結(jié)構(gòu)的安全性。因此,對(duì)于建筑結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō),這是破壞混凝土結(jié)構(gòu)的兇手。
一、泵送混凝土施工中機(jī)械設(shè)備的布置
在泵送混凝土施工過(guò)程中,能夠保證施工快速靈活以及連續(xù)性和泵送混凝土的最為關(guān)鍵的設(shè)備就是混凝土泵,一般工程宜采用活塞式混凝土泵,它具有柴油機(jī)液壓的功能,每個(gè)小時(shí)能夠泵送60立方米的砼,它的管徑是D125毫米?;炷翍?yīng)用商品混凝土和現(xiàn)場(chǎng)攪拌站共同結(jié)合完成供料,通常由于現(xiàn)場(chǎng)的空間較小,無(wú)法將大量原材料儲(chǔ)存好,因此,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)反轉(zhuǎn)式攪拌機(jī),作為商品砼的補(bǔ)充,從而保證在混凝土泵送過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)連續(xù)泵送的性能。
二、泵送混凝土過(guò)程中提高其可泵性
在泵送混凝土的過(guò)程中,混凝土可泵性能夠在一定程度上大大的影響到硬化之后的混凝土性能,混凝土在運(yùn)輸或澆筑等過(guò)程中,能否避免分層離析等現(xiàn)象的發(fā)生,對(duì)泵送混凝土的強(qiáng)度以及耐久性等有很大的影響,泵送混凝土的硬化性能跟非泵送的硬化性能,同樣受到混凝土拌合物的影響,并且前者比后者的影響要大很多,特別是在炎夏高溫的情況下,泵送混凝土性能會(huì)有更加顯著的表現(xiàn)。
1.控制好配合比
要想滿足混凝土的可泵性,就必須要減少混凝土在調(diào)配過(guò)程中的水泥用量以及水熱化。因?yàn)樵谑┕ぴO(shè)計(jì)中,其作用在一定程度上對(duì)混凝土的硬化工程中起了巨大的影響。一般情況下,都會(huì)將水灰比例控制在0.45之內(nèi),否則,在進(jìn)行混凝土硬化的時(shí)候就會(huì)因水灰比過(guò)大而使過(guò)多的水分蒸發(fā),使內(nèi)部產(chǎn)生孔隙而降低其抗?jié)B性;倘若水灰比較小則會(huì)使混凝土在施工的時(shí)候出現(xiàn)孔隙而影響它的抗?jié)B性。因此,在進(jìn)行配制混凝土的時(shí)候,要適當(dāng)減少水泥的含量,盡量的使水化熱降低,使水化反應(yīng)延遲。
混凝土因受外界天氣的影響,容易產(chǎn)生裂縫,為了避免其裂縫的產(chǎn)生,就要在選擇水泥品種的時(shí)候多加留意,在混凝土的拌制中,水泥是相對(duì)較重要的組成部分,它可以降低水泥內(nèi)部的水熱化作用,也能在某種程度上減少其溫差,而在要求混凝土的強(qiáng)度高的情況下,我們對(duì)于水泥的要求就要越高,水泥越細(xì)小。
2.控制各原材料的優(yōu)良質(zhì)量
混凝土在調(diào)配過(guò)程中,不能盲目調(diào)配,它是具有一定參數(shù)在里面的,其中骨料在混凝土的調(diào)配中是最為重要的組成部分,它大概是混凝土總成分的一半,骨料的性能直接影響著混凝土的抗壓以及防滲性能,因此選擇骨料時(shí)經(jīng)常要采用高級(jí)的碎石,并需要具有最大的李粒徑,但不能將其他的雜質(zhì)一起混入其中。泵送混凝土中的細(xì)骨料則采用中砂或粗砂,而且還必須具有一定要求的含砂率,在確定好水灰比及各用料的用量以后,選用適宜的砂率,不僅能夠保證混凝土整體的質(zhì)量,還能有效的增加結(jié)構(gòu)密實(shí)度,將孔隙有效的減少和改變,最終達(dá)到提高抗?jié)B性的作用,可見(jiàn)混凝土中的配合比對(duì)其自身有著重要的意義。
混凝土泵送的坍落度也應(yīng)該做好控制和確定,首先應(yīng)該控制加水量,不能單方面的追求混凝土不斷流動(dòng)的性能,而對(duì)其不斷的加水,這樣雖然能夠增加混凝土的流動(dòng)性,卻無(wú)法保證混凝土的穩(wěn)定性,這也會(huì)增加振搗后混凝土結(jié)構(gòu)的離散性。
三、泵送混凝土施工技術(shù)的主要措施
1、混凝土在澆筑過(guò)程中,根據(jù)其建筑的不同可以采用多種方法來(lái)進(jìn)行施工,一般有:分層澆筑、一次性澆筑等多種方法,這樣避免由于外界溫差的影響下而導(dǎo)致了裂縫是混凝土的質(zhì)量降低,并在一定程度上避免了建筑被拆除等而浪費(fèi)了時(shí)間,因此,可在很大程度上提高了混凝土泵送的效率。
在混凝土成分的拌制中,必須要加入適量的粉煤灰,這樣做的目的在于可以降低誰(shuí)惹話,從而減少水泥的用量,節(jié)約了成本等,為了是混凝土在拌制過(guò)程中能夠更加完善,更能為施工人員所用,還可以在其中加入適量的石子,這樣也可以減少水泥的用量,從而大大的降低了在施工過(guò)程中的成本。
2、混凝土中的澆筑溫度有效的降低,砂石原材料在進(jìn)機(jī)的過(guò)程中,容易產(chǎn)生較高的溫度,必須將它工作時(shí)的溫度降低, 在堆放石子的地方,不斷地澆地下水將其冷卻,一般地下水的水溫是在七度到八度左右,這樣就能夠使石子的溫度從澆水之前的三十幾度降至澆水以后的二十幾度,給石子澆水這一環(huán)節(jié),一方面降低了石子的溫度,另一方面還可以使石子內(nèi)部吸收足夠的水分,來(lái)預(yù)防坍落偏低等不良后果的發(fā)生,在拉沙子的過(guò)程中應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行淋水冷卻,從而有效地降低砂子的溫度。拌合料在出機(jī)時(shí)應(yīng)該盡量把它的溫度降低,在拌好拌合料以后,還要通過(guò)運(yùn)輸混凝土的專用車或者是泵送管等,把它輸送到澆筑位置,如果施工時(shí)正直炎夏高溫的天氣,還要采取相關(guān)的措施預(yù)防拌合料的升溫,在運(yùn)輸混凝土的專用車上,搭設(shè)必要的遮陽(yáng)棚,在泵送管道上鋪設(shè)能夠保濕的草袋子等,還要不斷地給草袋子澆水,用來(lái)防止混凝土拌合料在高溫天氣下的大幅度升溫現(xiàn)象,使拌合料能夠長(zhǎng)期保持濕潤(rùn)的狀態(tài)。
3、在澆筑之后,混凝土的內(nèi)部溫度會(huì)不斷的升高,因此,此時(shí)應(yīng)該采取較長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)措施,在混凝土的地板上適當(dāng)?shù)匿佋O(shè)合適的冷卻管,要求所鋪設(shè)的每條管道必須能夠單獨(dú)通水,內(nèi)部通水的水源主要來(lái)自地下水,在對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑的同時(shí)也進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),而進(jìn)行必要的通水降溫,一般都得持續(xù)半個(gè)月之久,保證混凝土的表面始終都處于濕潤(rùn)的環(huán)境中,這樣才能有效的降低混凝土內(nèi)部的高溫。在整個(gè)澆筑過(guò)程結(jié)束以后,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)與必要的測(cè)溫,按實(shí)際面積布置測(cè)溫孔,不間斷的對(duì)其溫度進(jìn)行掌握,還應(yīng)該適當(dāng)?shù)慕o混凝土鋪設(shè)二層草袋子,草袋子上面鋪設(shè)褐色塑料布,持續(xù)不斷的給它澆水,防止混凝土表面太陽(yáng)的高熱幅和夜間熱量的擴(kuò)散等,有效的將混凝土內(nèi)外的溫差減小,以免混凝土表面產(chǎn)生裂縫等。
結(jié)語(yǔ)
通過(guò)上述,我們對(duì)泵送混凝土施工也有了一定的了解,因其具有良好的耐久性,對(duì)泵送混凝土施工,其設(shè)備的布置以及泵送混凝土在施工過(guò)程中可以提高可泵性和泵送混凝土施工技術(shù)的主要措施來(lái)進(jìn)行簡(jiǎn)要論述,主要針對(duì)大體積混凝土的結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)采取相應(yīng)措施處理,以及其維護(hù)等服務(wù)。只有這樣,才能保證我國(guó)經(jīng)濟(jì)事業(yè)的逐漸壯大以及建筑行業(yè)有效的發(fā)展。