對我國煤礦掘進機械作業(yè)線的探究

【摘 要】本文對煤礦掘進機機械作業(yè)線進行了單獨的研究，總結了其在生產(chǎn)工作中的有點和現(xiàn)有的不足之處。

【關鍵詞】掘進機現(xiàn)狀；操作；作業(yè)線；弊病

前言

掘進機是用于開鑿平直地下巷道的機器分為開敞式掘進機和護盾式掘進機。。主要由行走構件、工作構件、裝運構件和轉(zhuǎn)載構件組成。隨著行走構件向前推進，工作構件中的切割頭不斷破碎巖石或煤礦，并將其粉碎后運走。有安全、高效和成巷質(zhì)量好等優(yōu)點，但造價大，構造復雜，損耗也較大。下面我們就其現(xiàn)狀、操作以及弊病做下論述，希望對大家的日常工作有所幫助。

一、掘進機機械作業(yè)線的現(xiàn)狀

回采和掘進在煤礦生產(chǎn)中是重要環(huán)節(jié)，所提倡的的方針是：采掘并重，掘進先行。煤礦巷道的快速掘進是煤礦保證礦井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的關鍵技術措施。裝備水平及采掘技術的開發(fā)直接關系到煤礦生產(chǎn)的能力和安全。保證礦井實現(xiàn)高產(chǎn)高效的必要條件則是高效機械化掘進與支護技術的共同開發(fā)，也是巷道掘進技術的發(fā)展方向。

我國煤炭行業(yè)發(fā)展迅速，其中掘進機行業(yè)也受到了相對的重視。在文件《關于促進煤炭工業(yè)健康發(fā)展的若干意見》中，國家發(fā)改委出臺的煤炭行業(yè)結構調(diào)整政策在全國煤炭工業(yè)科學技術大會上展開討論，涉及的內(nèi)容包括綜合采煤設備如何完善、如何加強管理、以及如何提高效率等。

隨著綜采技術的發(fā)展，早已出現(xiàn)了年產(chǎn)幾百萬噸、甚至千萬噸超級綜采技術，大幅度增加了年消耗回采數(shù)量，使巷道掘進綜合采煤成為了煤礦高效化、集約化生產(chǎn)關鍵性技術。在我國，懸臂式掘進機與單體錨桿鉆機配套作業(yè)線是煤巷高效掘進方式。其中最煤巷綜合機械化掘進是最主要的方式，被也稱為高效集約化掘進技術，被廣泛的應用到了我國國有重點煤礦，而其中典型的掘進機械為懸臂式掘進機。

懸臂式掘進機是集截割、裝運、行走、操作等功能于一體，主要用于截割任意形狀斷面的井下巖石、煤或半煤巖巷道?，F(xiàn)在國內(nèi)的掘進機設計雖然說離國際先進的技術還有段距離，但是國內(nèi)的技術水平已能基本滿足國內(nèi)的需求。大中型號的掘進機不斷被創(chuàng)新。

二、煤礦掘進機的機械作業(yè)線操作流程

2.1配備正副兩名司機以上，操作由正司機負責，監(jiān)護則由副司機負責。在不得擅離崗位的同時還要集中精神，無證人員不得操作。

2.2在掘進20米左右時，瓦斯?jié)舛仍陲L流種達到1.5%后，機器必須停轉(zhuǎn)，切斷電源，然后及時處理。

2.3煤巖的性質(zhì)不同，其切割方式也是不同的。其具體方如：（1）半煤巖掘進時，應先以截割煤為主，其后切割破碎巖石，是以切割軟物為主再以切割硬物為輔助。（2）從工作面下部切割是其正常施工程序，以切割底后槽為主。（3）切割的同時考慮煤巖層，截割頭施工時應按照煤的紋理方向移動，切不可橫斷層理。（4）全煤切割時，應按照先四面刷幫處理，再破碎煤巖中間層部分。（5）在硬煤的切割中，截割程序應自上而下進行。（6）處理比較破碎的頂板時，應先截割斷面周圍或采取留頂煤的方法。

2.4煤巖截割時其應注意事項有：（1）當巖石硬度強于掘進機挖掘切割能力時，此時必須停止掘進機的使用，采取其它破巖補救措施。（2）掌握好機器的推進速度是根據(jù)巖石的堅硬程度而定的，使壓死刮板輸送機或截割電機過載等現(xiàn)象得以避免，切割時必須放下鏟板。如果因落煤量過大而造成過載壓力大無法成功，司機應停止施工，將掘進機退出巷道，及時進行處理。為了避免燒毀電動機或損壞液壓馬達，嚴禁點動開機處理。（3）工作時在旋轉(zhuǎn)狀況下截割頭才能進行煤巖截割。不允許截割頭帶負荷啟動，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，減小推進速度。（4）在最低工作位置時，截割頭禁止將鏟板抬起。鏟板與截割部的距離最小不得小于300毫米，截割頭與鏟板嚴禁相碰。在截割上部煤巖時，截齒觸網(wǎng)、觸梁等現(xiàn)象嚴厲禁止。（5）要經(jīng)常注意清理底部，對機體兩側(cè)的浮煤應及時清理，使用一刀壓一刀的方法清底，以防止底部出現(xiàn)硬坎或履帶在推進時越墊越高等現(xiàn)象。（6）轉(zhuǎn)載機、裝載機、和二次配套輸送設備不能超負荷運轉(zhuǎn)。（7）隨時注意減速器和機械各部的壓力還有電機聲響的變化情況，發(fā)現(xiàn)癥狀必須及時停機檢查。（8）如果風量供給不足或除塵設施不完善時，堅決不準作業(yè)，否則會造成無法避免的傷害。（9）長期工作結束后，電機不能馬上停止運作打開水水冷卻機器，應等電機停止工作十分鐘后再打開水路。10危急情況出現(xiàn)時必須立刻打開緊急停止開關，并切斷電源，直到故障排除查明原因后方可開機。（11）煤巖塊狀體積在不得超過機器龍門的寬度和高度時，否則必須進行人工破碎，才能可裝運。（12）當結束運作時，應馬上放開操作手柄，避免油缸溢流閥長期溢流，對系統(tǒng)造成損害。（13）向前掏槽時掘進機決不能使其切割臂位于兩面極限位置。

2.5在掘進機前行時必須將鏟板放下，后退時則必須將鏟板抬起。

2.6將將支撐油缸升起時掘進機才可工作，而在行動爬坡時則應將支撐油缸收起。

2.7收尾工作（1）按規(guī)定手冊操作順序停機后，必須使掘進機進入安全地點，并將截割頭收回鏟板放到底部上最后切割臂放到底板上面避免碰撞，吊好電纜和水管關閉水路。（2）在水量覆蓋大的工作面進行挖掘時，必須對電機以和操作箱及控制箱等電氣設備進行遮擋。

三、我國煤礦掘進機開采作業(yè)時的主要問題

3.1支撐保護時間超時。開拓布置方式以單巷為主的掘進、支護不能平行操作完成作業(yè)，因為在一個掘進循環(huán)過程中，支護時間要掘進時間差不多3倍以上，導致嚴重限制了掘進尺度的加深。

3.2掘進工作時，其工作面降塵效率低下。我國《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在煤礦井下粉塵中，游離SiO2含量>10%時，其總粉塵濃度絕對不能超過2千米。時至今日最為普遍應用用的內(nèi)、外噴霧降塵方式，已經(jīng)不能滿足井下對掘進開采工作面的環(huán)境技術要求。

3.3元部件的可靠性必須提高。因為在掘進工作時，地質(zhì)條件是多變的，掘進機工作截面割離時截割頭載荷多變，已經(jīng)影響了掘進機的壽命和使用性。

3.4自動控制技術尚需完善。應在扭振截割技術中采用新型截割技術。比如提高自動化程度和改進支護方式等，這些都是提高新型掘進機的適應性能的關鍵。

3.5轉(zhuǎn)運等配套的研究、整機與生產(chǎn)系統(tǒng)的配套性有待提高。

3.6截割技術有待提高。目前，掘進機上主要使用的是帶合金頭的鎬形截齒。這種截齒在截割f=8以上硬度巖石時，經(jīng)濟性、實用性以及壽命都會迅速下降。目前，最為成功的輔助截割技術包括沖擊振動和高壓水這兩種形式。高壓水輔助截割具其優(yōu)勢特點為：很好的冷卻截齒降低溫度，減輕截齒磨損量超過百分之三是，減小噪音等諸多優(yōu)點，所以如何提高切割技術是加快煤礦開采的主要項目之一。

結束語

煤礦產(chǎn)業(yè)是國家發(fā)展的重點項目，而掘進機的使用是煤礦開采快速的前提保證，如何拋棄傳統(tǒng)化的開采模式，使用現(xiàn)代的科技的作業(yè)技術，是一個值得深思的問題。而在掘進機開采過程中，如何規(guī)范操作，提高自身技術，完成作業(yè)流程，便成為了重點研究的對象，希望通過本文的論述，可以使大家對掘進機的作業(yè)流程有一個具體的認知，這也是筆者對我國煤礦掘進機機械作業(yè)做出的一點貢獻。