煤礦掘進時鉆眼的要求

【摘 要】本文主要論述了煤礦掘進鉆眼施工時的技術、設備、安全等方面的要求，希望對大家在從事日常工作時有所幫助。

【關鍵詞】機械種類；技術性能；管理安全

前言

煤礦巷道掘進破巖的方法有機械破巖與鉆眼爆破破巖兩種。巖石巷道施工主是鉆眼爆破破巖。鉆眼機械按使用的動力不同可分為：風動鑿巖機、電動鑿巖機、液壓鑿巖機和內(nèi)燃鑿巖機，目前主是使用風動鑿巖機、電動鑿巖機和液壓鑿巖機。鉆眼機械按破巖機理可分為：沖擊式、旋轉式和旋轉沖擊式三類。目前主是使用沖擊式和旋轉式。在巖石巷道施工中，主要采用沖擊式風動鑿巖機鉆眼；在煤和軟巖巷道施工中則主要采用旋轉式煤電鉆鉆眼。在大斷面的巖巷施工中有采用液壓鑿巖臺車。下面我們就來系統(tǒng)的分析一下。

一、鉆眼破巖的機械分類

1、風動鑿巖機。此鑿巖機高效輕型，適宜在中硬或堅硬巖石上濕式鉆鑿向下和傾斜鑿孔。釬頭直徑34、42毫米，有效鉆孔深度可達5米?？膳銯T140BD型短氣腿，可配FT140B型長氣腿，也可卸掉氣腿，裝在臺車上使用；可水平或傾斜鉆孔，可在各種洞室內(nèi)作業(yè)，機重輕、耗氣量少、特別適宜于配以小型空壓機移動作業(yè)；啟動靈活，氣水聯(lián)動，節(jié)能高效?？煽啃院?、易操作、易維修。

2、電動鑿巖機。具有能產(chǎn)生較大沖擊能量的錘擊機構和連續(xù)或間隙轉動的轉釬機構，用于石方施工中鉆鑿炮眼的電動工具。被廣泛的運用在煤礦掘進時的鉆眼當中。

3、液壓鑿巖機。液壓鑿巖機是近幾年來出現(xiàn)的一種新型鑿巖機，基本可以分為二種類型：一種是小型手持式但沖擊能量較小，主要是用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風鎬，大多數(shù)與小型挖掘——裝載機、液壓工程車等配套使用；另一種是大型機載式，這類液壓鑿巖機大多是以液壓挖掘機的反鏟作業(yè)裝置為基礎，將反鏟斗換裝成鑿巖機行工作，由挖掘機駕駛員在駕駛室內(nèi)進行操作。此類鑿巖機的能量較大，一般在1～6kN·m范圍內(nèi)。適用于煤礦掘進。

二、鉆眼破巖的要求

1、使用風動鑿巖機時鉆眼的技術要求

1）風動鑿巖機使用時，要求鑿巖機進風口處壓縮空氣干燥，風壓應保持500kPa，最低不得低于400kPa；要求使用潔凈的軟水，在不得已使用酸性或堿性水時，鑿巖機工作完畢后應即時注入一些潤滑油，關水空運轉稍許時間；2）操作上應注意先開風后開水，先關水后關風，并注意水壓應低于風壓，防止水倒流鑿巖機氣缸內(nèi)部，破壞機器正常潤滑，影響機器正常運轉；3）當鑿巖機卡纖器轉動很慢時，應立即通過調(diào)壓閥減少氣腿的軸退力。如出現(xiàn)纖桿已不轉，經(jīng)減小氣腿軸向推力無效時，應立即停止鑿巖，消除卡纖故障后再進行鑿巖；4）伸縮式鑿巖機向上作業(yè)時，注意沿釬子流下來的巖漿不得接近纖套，其間距至少需20mm，否則，即為吹掃力不足，此時應按程序檢查纖套上的吹氣孔是否通暢；5）工作完畢后，關閉水閥以小風讓鑿巖機短時間空運轉，排除積水，防止銹蝕；6）對導軌式鑿巖機，當打完一根纖后，應停風，再打反轉卸纖尾。反轉卸纖時，應開小風。如從正轉馬上變反轉，由于慣性產(chǎn)生很大的沖擊，會降低回轉爪的螺旋棒的使用壽命。

2、使用電動鑿巖機鉆眼時的技術要求

1）電動鑿巖機使用前應檢查機械部分，應無松動和異?，F(xiàn)象，電動機應絕緣良好，接線應正確可靠，才可通電；2）各傳動機構的摩擦面，要保證充分潤滑，并定期更換潤滑油；3）鉆孔前，應空載檢查鉆桿的旋轉方向后，將鉆頭、鉆桿、水管接好即可鉆巖。開孔時，應輕輕將離合器安上，當鉆頭全部進入巖層后，再緊上離合器；當鉆進一定深度而需停鉆時，松開離合器，待鉆頭全部退出孔后再停鉆，并將離合器置于中間位置。

3、使用液壓鑿巖機時鉆眼的技術要求

1）鑿巖時應該把推進器擺到鑿巖位置，使前端抵到巖石上，小心操縱讓鑿巖機向前移動，使鉆頭接觸巖石；開孔時，先輕輕讓鑿巖機推進，當纖桿在巖中就位后，在操縱至全開位置；2）鑿巖機若不能順利開孔，則應先操縱鑿巖機后退，再讓鑿巖機前移，重新開孔；3）在更換纖頭時，應將鉆頭輕抵巖石，讓鑿巖機電機反轉，即可實現(xiàn)機動卸纖頭。

三、鉆眼時的安全技術要求

1、打眼前要堅持敲幫問頂，及時處理浮石（煤），嚴禁空頂作業(yè)。

2、打眼工具要齊備、完好，扶鉆桿的人不準戴手套，圍著的毛巾不準露在外邊，袖口要扎緊，以免咬住傷人。

3、掘進巷道要先延伸中、腰線，按作業(yè)規(guī)程要求定眼位、定方向、定深度，工作面炮眼眼底要落在同一平面上（掏槽眼應加深150～200mm），各炮眼不得互相打透。

4、隨時了解工作面煤（巖）層及其頂、底板巖石性質(zhì)變化，根據(jù)變化及時調(diào)整炮眼位置、數(shù)量、角度、深度和眼間距離。堅持“八不打眼”，即：工作面通風不良不打眼；瓦斯超限（1.0%）不打眼；頂板不安全不打眼；控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定不打眼；工作面?zhèn)銕r超過規(guī)定未處理不打眼；瞎炮未處理不打眼；風鉆無水不打眼；有災害預兆不打眼。

5、打眼過程中不準硬壓、強推、頭頂、肩扛和腳蹬、屁股頂電鉆，以免用力過大而燒壞電鉆的電動機。

6、鉆眼時，鑿巖機左右搖擺，氣腿忽升忽降，操作不穩(wěn)，造成炮眼不直。這時需改進操作技術，保證鉆眼平直。

7、炮眼打在巖石層節(jié)理、裂隙中，被松動的巖塊卡住。預防和處理辦法是，定眼位時避開裂縫。在松動巖石處理后再開眼，在縫隙發(fā)育的巖中，采用十字形釬頭。

8、釬桿質(zhì)量不好，鉆眼時變形?？朔@種情況，要注意鑿眼深度超過1.8--2.0米時，采用釬子組，并保證鉆桿平直。

9、巖粉排除不暢，釬子被巖粉堵塞.預防措施應在鉆眼中注意炮眼排粉情況，排粉不暢時，要加強排粉。

10、風鉆打眼時要防止斷釬傷人，因此，打眼工應是“丁字步、側身站、手扶鉆”，保持炮眼、鉆桿、機身一條線，不準騎鉆架打眼。

11、多臺鉆同時作業(yè)時，應使每臺鉆前后、左右、上下錯開一定距離，以方便作業(yè)，互不影響，保證安全。

12、在煤層中打眼遇到夾石，應停止鉆進，換一個位置另打眼，如遇煤質(zhì)過硬，電鉆出現(xiàn)過負荷現(xiàn)象時，應停止鉆進，空轉一會兒；如因煤層過松軟而排粉不及，會造成夾釬，應注意減輕推力，并每隔一定時間將釬子退出一定距離，排除煤粉，以減輕電鉆負荷。

13、風鉆如遇軟矸或泥質(zhì)巖層時，應加大水量和水壓，減輕風鉆推進力。

14、打完眼后，應將打眼工具放到放炮警戒線以外的安全地點，電纜、風管、水管盤放整齊。

15、使用液壓鉆機或掘進機時，應遵守該機的操作規(guī)程。

16、爆破作業(yè)應遵守作業(yè)規(guī)程中的炮眼布置和爆破說明書的規(guī)定。

結語

煤礦掘進開采時，鉆眼的弊病還有很多，本文只是淺顯的闡述了一下生產(chǎn)要求和就是安全要求，希望大家在以后的生產(chǎn)工作中可以繼續(xù)總結與歸納，使此項技術得以完善。