掛籃塊件及合攏塊施工技術(shù)分析

【摘 要】本文針對掛籃塊件以及合攏塊施工準備工作以及工程施工技術(shù)的要求進行分析，對邊跨現(xiàn)澆段施工以及合攏段的施工過程中的要求進行了詳細的闡述。

【關(guān)鍵詞】掛籃；快件；合攏塊；施工

一、工程前期準備工作

本工程所用的掛籃自重41.3噸，前支點距塊件邊緣0.5米，前后支點相距4.8米，由以下及部分組成。

1.籃體：由上下橫梁、縱梁及底板組成。

2.承重系統(tǒng)：承重主梁由兩組桁架組成，后端利用精軋螺紋鋼筋作錨桿，配重橫梁將桁架錨固于已澆好的箱梁頂部，錨桿的下端用聯(lián)接器錨固預埋好的精軋螺紋鋼筋上。

3.懸掛系統(tǒng)：前端用8根精軋螺紋鋼筋作吊桿，懸掛于籃體前橫梁上，后端兩側(cè)用2根精軋螺紋鋼筋作吊桿，懸掛于后頂橫梁兩端，后端部用4根精軋螺紋鋼筋作錨桿，錨固在澆好的梁端底板上。

4.行走系統(tǒng)及安全措施：采用滾筒方式行走，先鋪設行走鋼板，擺放滾筒（φ18—φ20光圓鋼筋）穿系行走鋼絲繩，在桁架尾部設置錨壓梁，通過錨桿將壓梁錨于箱梁頂板下，壓梁與尾梁之間設置滾輪，實現(xiàn)壓梁與尾梁間相對運動，并用2T葫蘆及鋼絲繩帶好錨壓梁，移動時用兩臺卷揚機牽引，同時，桁架梁后端各用一只無滾筒壓梁錨固于腹板豎向筋進行防傾覆與縱向滑移保護。

二、工程的施工技術(shù)分析

1.掛籃底模、側(cè)模調(diào)整

先架設全站儀于橋軸線上，后視相鄰墩中心線，觀測底板軸線，若兩者偏差在3cm以內(nèi)，可以調(diào)整底模來糾偏，否則需調(diào)整主桁上分配梁的位置，底模調(diào)整時先通過5T倒鏈將底板后口收起留1cm左右的間隙，再收起前口底模接近立模標高，架設經(jīng)緯儀于箱梁軸線上，觀測底模軸線，用5T倒鏈調(diào)整底模直至底模中心與橋軸線偏差在5mm以內(nèi)，拉緊后吊點倒鏈，將模板前口吊點收緊到立模標高，最后，通過反吊螺母調(diào)整側(cè)模標高及垂直度。

2.預壓

（1）預壓重量：按照主梁階段荷載及施工荷載總和的1.1-1.2倍進行預壓，荷載組成包括：a、主梁階段自重；b、主梁除已鋪設的底模、側(cè)模以外的其它模板，如端模等重量；c、施工人員及施工機具重量。

（2）預壓過程：根據(jù)主梁的結(jié)構(gòu)形式，按照進行砼澆筑時順序擺放砂袋，分級進行預壓，預壓可分為10級，每級壓重均為預壓總重量的10%，預壓過程應注意以下事項：嚴格按正確的施工順序施加荷載；預壓用砂袋嚴格稱量，做好記錄；加載過程中注意觀察掛籃變形情況，如有異常立即停止加載、分析原因，必要時對掛籃進行改進和加固；正確操作，注意安全。

（3）預壓觀測及調(diào)整：每施加一級荷載均進行變形觀測并記錄，并對重點受力部位進行嚴密觀察。

（4）卸載：預壓完成以后，待整個變形穩(wěn)定，即可進行卸載，卸載過程與壓載過程正好相反，并做好觀測記錄。

（5）成果分析：待整個預壓、卸載過程全部完成以后，將觀測結(jié)果繪成圖表，對觀測成果進行分析，成果分析的主要目的是：檢驗掛籃的剛度、強度和穩(wěn)定性；消除非彈性變形，確定荷載與變形關(guān)系線；確定正式進行掛籃澆筑時的主模標高；將預壓結(jié)果呈報給設計、監(jiān)理單位，以便更有利于設計和施工。

（6）卸載完成以后，根據(jù)分析結(jié)果，重新對掛籃的立模標高進行調(diào)整，然后由施工單位提供基本數(shù)據(jù)，請設計院提供立模高程及縱曲線調(diào)整。

3.質(zhì)量控制措施

在調(diào)整好底模、側(cè)模以后，綁扎底板鋼筋，腹板鋼筋，精確預埋波紋管道，報監(jiān)理工程師檢驗，合格以后立內(nèi)模，內(nèi)模是通過兩根雙16工字鋼掛在掛籃的前后橫梁上，綁扎頂板鋼筋，預埋波紋管道，報監(jiān)理工程師檢驗。

鋼筋模板報驗合格以后，即可澆筑砼，為避免主墩產(chǎn)生過大的不平衡彎距，兩端砼的澆筑必須嚴格平衡，不平衡荷載不允許超過20%塊件重，所以，擬準備兩臺汽車泵同時對稱澆筑，澆筑時，先澆筑底板砼，后澆筑腹板、頂板砼，振搗時一定要按規(guī)范要求進行，不得碰撞波紋管道，頂板砼要按橋面鋪裝的要求進行施工，其它砼施工和現(xiàn)澆箱梁砼澆筑施工工藝相同，砼澆筑過程中嚴格按照規(guī)范要求制作砼試件，同時在箱梁頂板，箱室中放三組試塊同條件養(yǎng)生。

當雨天澆筑混凝土時須在塊件頂部覆蓋土工布，以防雨水流入模板，影響混凝土的質(zhì)量及外觀。在冬季澆筑混凝土時，當砼澆筑完成后須覆蓋草包或油布等保溫材料，防止混凝土受凍而影響質(zhì)量。

落模、掛籃行走：待懸澆下一梁段時，落下掛籃所有模板，上好錨壓梁，解除后錨或除錨壓梁外的與梁體的所有固結(jié)，用卷揚機拖動主桁架，使四個主桁架同步向前移動，直至達到設計位置，進行下一梁段的施工，如此反復循環(huán)，直到所有掛籃懸澆塊件施工完畢。

掛籃的安裝標高嚴格按照設計規(guī)定及施工監(jiān)理單位的要求調(diào)整。施工中各梁段立模標高的確定和主梁標高測量必須在相對穩(wěn)定的溫度場中進行，施工控制采用標高與軸線雙控，其中主梁的立模標高允許偏差不大于5mm，橋軸線偏差不得大于5mm。預留孔位置應準確，不得使吊桿和拉桿受彎。主梁施工過程中，注意預埋所有附屬工程的預埋件，預埋用于應力控制的應變片以及測量標高控制點的預埋件等。掛籃行走時，兩個主桁架同步平穩(wěn)向前移動，如有偏移要及時調(diào)整。

三、邊跨現(xiàn)澆段施工

1.邊跨現(xiàn)澆段支架

支架擬采用少支點鋼管、貝雷架，首先將14#、17#墩原來施工承臺開挖基坑分層回填壓實處理（纏8%石灰），在處理好的地面上根據(jù)支架鋼管布設橫、縱向間距澆筑砼擴大基礎(chǔ)（200*200*50cm），在砼基礎(chǔ)上放置直徑80cm鋼管作為站柱，橫向用36#工字鋼連接作為蓋梁，縱向采用3組貝雷上置16#工字鋼，上鋪底模，具體結(jié)構(gòu)見邊跨現(xiàn)澆段支架結(jié)構(gòu)示意圖。支架安裝好后，應根據(jù)施工最大荷載預壓支架48小時，以消除地基、支架等非彈性變形，并作好記錄，以調(diào)整底模標高。

2.模板

外模采用定型組合鋼模板，即型鋼骨架蒙鋼面板（拼逢用電焊填實并用砂輪磨光以獲得光潔的外觀），載外模的上部、底部及中間布置3道φ22對拉螺絲，抵抗砼側(cè)壓力，保證不漲模，側(cè)模與底板間夾橡膠止?jié){。內(nèi)模采用型鋼做成桁架片，在澆筑底板砼時，在其頂上開洞下料。內(nèi)模是在外模就位，底板與肋板鋼筋綁軋安裝后進行安裝。

3.盆式支座安裝

在墩身預埋的支座墊石地腳螺栓上，首先將墊板固定，安放盆式支座，在支座頂放置上墊板，并作為底模，上墊板四腳高差在1mm內(nèi)，并保證橫、縱向位置準確。

4.鋼筋及預應力筋

鋼筋及預應力筋在加工場下料加工，現(xiàn)場綁軋就位，施工時注意縱向束道及豎向預應力鋼筋束道地準確定位，可用#型鋼筋固定波紋管。其他地預埋件包括防撞墻鋼筋、伸縮縫鋼筋均應嚴格控制。

5.砼澆筑及養(yǎng)生

由于邊跨現(xiàn)澆段長度為3.92米，砼數(shù)量為43.4M3，因此擬采用1臺拌和機拌料，砼輸送泵送料，一次澆筑成形，施工工藝同1#-10#塊件。

四、合攏段施工

合攏段施工是主梁施工的一個重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量對成橋的質(zhì)量有較大的影響，為此，合攏段施工周密組織，精心施工，施工前，首先對掛籃懸澆的高程及軸線偏位情況進行測量，并對測量結(jié)果進行分析，由設計部門提供合攏段在模板安裝，配重，勁性骨架安裝階段的控制標高，并給出合攏段預應力張拉順序及張拉力等，合攏前，施工、設計、監(jiān)理共同對施工工藝進行研究，優(yōu)化合攏方案，最終確定后方可進行合攏段施工，主梁合攏采用吊模現(xiàn)澆施工工藝。

吊架及模板：另制作一套吊架，吊掛于兩側(cè)合攏段主梁端部，采用兩道下橫梁，并通過吊桿錨固在主梁梁面，然后在其上搭設縱向工字鋼，其上鋪設方木，合攏段底模和側(cè)模采用掛籃底模和側(cè)模，內(nèi)模采用掛籃內(nèi)模。

壓配重：擬在鎖定前采用水箱壓重，配重總量根據(jù)設計要求，經(jīng)設計、監(jiān)理部門批準確定。

設置勁性骨架：為保證合攏段的施工質(zhì)量，根據(jù)設計要求，合攏前進行勁性骨架安裝鎖定，安裝勁性骨架前，先對梁體懸臂端進行觀測，觀測內(nèi)容包括：a、溫度與懸臂端標高，b、溫度與合攏段長度，c、梁端懸臂高差及橫向偏差不得超過設計及規(guī)范要求，根據(jù)測量結(jié)果并考慮后期徐變等因素，來確定合攏骨架的長度，勁性骨架的安裝應在設計要求的溫度下進行，為保證安裝質(zhì)量，安裝時安排多位電焊工作人員同時施焊，使安裝工作盡量在短時間內(nèi)完成。

鋼筋及預應筋的設置：鋼筋及預應力的設置要求及施工工藝與其它主梁段基本相同，參照執(zhí)行。

砼的澆筑：為保證合攏段砼的質(zhì)量，應優(yōu)化合攏段砼配合比的設計，使用早強砼，為減小砼收縮的影響，考慮采用微膨脹砼，砼的澆筑在偏差變化較小的一天中溫度較低的時段進行，在升溫時段下養(yǎng)生，同時邊澆筑邊撤除配重。

砼澆筑完畢并養(yǎng)生，砼達到設計要求時，進行相應的預應力砼的張拉壓漿，拆除剩余的壓重，掛籃及吊模，完成合攏段施工。