墻體混凝土澆筑質(zhì)量的問題分析與控制策略

摘要：控制墻體混凝土質(zhì)量問題的發(fā)生是混凝土澆筑工作的關(guān)鍵。文章對(duì)預(yù)防墻體混凝土質(zhì)量通病進(jìn)行分析，并提出相關(guān)控制措施。關(guān)鍵詞：墻體混凝土 質(zhì)量通病 控制策略

1.墻體混凝土質(zhì)量通病的表現(xiàn)形式

在澆筑墻體混凝土?xí)r，由于各種因素的影響，例如： 混凝土操作工人的操作不當(dāng)，混凝土的配合比問題以及違反施工工藝等，使得在墻體混凝土施工時(shí)極易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通常有： 墻體爛根、孔洞、蜂窩、離析等現(xiàn)象，這就要求我們?cè)跐仓w混凝土?xí)r，采取針對(duì)性措施避免上述墻體混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生。

2.產(chǎn)生墻體混凝土質(zhì)量通病原因分析

2.1墻體混凝土爛根產(chǎn)生的原因

1）墻體根部模板縫隙大。2）砂漿澆筑不到位。3）墻體混凝土振搗不到位。

2.2墻體混凝土孔洞、蜂窩產(chǎn)生的原因

1）墻體混凝土下料厚度過大。2）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)。3）墻體鋼筋較密集。

2.3墻體混凝土離析產(chǎn)生的原因

1）墻體混凝土配合比不合理。2）墻體混凝土振搗過分。3）墻體混凝土下料高度不符合要求。

3.墻體混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施

3.1墻體混凝土澆筑施工準(zhǔn)備工作

3.1.1熟悉圖紙

在混凝土施工前，施工技術(shù)人員、專業(yè)工長以及班組長要充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提出圖紙中的問題，在設(shè)計(jì)交底中予以解決，提前與設(shè)計(jì)洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作，才能保證混凝土施工的順利進(jìn)行。

3.1.2施工技術(shù)交底落實(shí)

在混凝土施工前，由專業(yè)工長對(duì)班組長進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底工作，再由班組長對(duì)施工作業(yè)層的操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，要使施工作業(yè)人員清楚自己工作的具體操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，每次技術(shù)交底完成后，要辦理技術(shù)交底簽字手續(xù)。

3.2墻體混凝土爛根的預(yù)防措施

3.2.1墻體模板縫隙的控制

在澆筑墻體混凝土前，首先檢查墻體模板的下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，模板加固是否牢固。因?yàn)閴w模板縫隙如果過大，極易造成墻體根部的跑漿，因此，必須把墻體模板與樓板之間的縫隙采用海綿條封堵嚴(yán)密，才能避免出現(xiàn)墻體根部混凝土漏漿現(xiàn)象。

3.2.2墻體根部砂漿的澆筑

墻體混凝土澆筑前，為了保證墻體混凝土的根部密實(shí)，不出現(xiàn)爛根通病，在墻體底部先澆筑30 mm～ 50 mm厚與墻體混凝土成分相同的堿石子水泥砂漿，并用鐵鍬均勻入模，不得用吊斗直接灌入模內(nèi)。砂漿澆筑后，要及時(shí)進(jìn)行振搗，不要造成砂漿成堆，要使砂漿分散、均勻的鋪設(shè)在墻體根部，才能保證墻體不爛根。

3.2.3墻體混凝土振搗點(diǎn)控制

墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插點(diǎn)間距不超過振搗半徑的1.5倍，一般可按30cm～40cm 一個(gè)逐一振搗，才能保證混凝土振搗密實(shí)。

3.3墻體混凝土蜂窩、孔洞的預(yù)防措施

3.3.1混凝土澆筑厚度的要求

混凝土澆筑厚度必須按照以下規(guī)定進(jìn)行：澆筑層厚度不大于振搗棒有效作用部分長度的1.25倍，對(duì)于φ50振動(dòng)棒（有效作用部分長度38.5cm）澆筑的混凝土厚度為400mm。30振動(dòng)棒（有效作用部分長度27 cm）澆筑的混凝土厚度為300mm?，F(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿（在50mmx25mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每400mm用紅油漆標(biāo)上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。

3.3.2施工操作人員的控制

墻體混凝土澆筑時(shí)，施工操作人員是關(guān)鍵，必須對(duì)操作人員作好技術(shù)交底工作，并使施工操作人員加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求進(jìn)行操作，做到混凝土分層澆筑的高度為40cm，實(shí)測現(xiàn)場振搗棒后，制作分層尺桿發(fā)給混凝土班組，并配以手電筒。每一流水段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，直到該流水段混凝土澆筑完畢為止。

3.3.3墻體混凝土澆筑時(shí)重點(diǎn)部位的控制

1）墻體鋼筋密集部位的振搗。

當(dāng)墻體暗柱鋼筋較密集，？50振搗棒振搗困難時(shí)，可以采用？ 30振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，也可以采用振搗片進(jìn)行振搗，并要結(jié)合敲動(dòng)模板，檢查此部位的混凝土是否振搗密實(shí)。

2）門窗口位置的振搗。

為了保證門窗洞口的混凝土質(zhì)量，對(duì)于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機(jī)械加人工配合，即門窗洞口兩側(cè)采取機(jī)械均勻同時(shí)下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺(tái)的料斗內(nèi)，然后人工下灰。為了防止洞口變形，洞口下部模板開排氣孔，門窗洞口兩側(cè)要等量下料，并同時(shí)加強(qiáng)振搗防止把洞口擠歪或窗洞下坎不飽滿，以保障窗口下坎的混凝土密實(shí)飽滿。

3.4墻體混凝土離析的預(yù)防措施

3.4.1墻體混凝土坍落度的控制

為了防止墻體混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，墻體混凝土的配比必須按照試驗(yàn)配合比的要求進(jìn)行控制，混凝土坍落度必須符合要求，混凝土采用預(yù)拌混凝土進(jìn)行施工時(shí)，混凝土進(jìn)場后，項(xiàng)目部技術(shù)人員、試驗(yàn)員、專業(yè)工長，首先對(duì)到場混凝土的技術(shù)資料進(jìn)行檢查，當(dāng)技術(shù)資料與項(xiàng)目部提供的混凝土技術(shù)要求無誤后，再對(duì)現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行坍落度檢測，墻體混凝土采用混凝土輸送泵進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)的坍落度一般為160mm～180mm，坍落度檢測合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。只有混凝土原材料質(zhì)量合格，才能夠保障混凝土的澆筑質(zhì)量。

3.4.2混凝土振搗要求

墻體混凝土振搗時(shí)，既要保證混凝土不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，振搗應(yīng)充分以保證混凝土密實(shí)，但也不可振搗過分，當(dāng)混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落不再冒氣泡時(shí)，表明混凝土已經(jīng)振搗密實(shí)，此時(shí)就不必再振搗，如若振搗將使混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

3.4.3混凝土下料高度要求

當(dāng)澆筑墻體混凝土?xí)r，布料桿管出口離開模板內(nèi)側(cè)面不小于50 mm?；炷劣筛咛巸A落的自由高度不應(yīng)超過2m，為了防止離析，當(dāng)澆筑高度超過2m 時(shí)，采用串筒進(jìn)行施工，使混凝土下料高度控制在2m 以內(nèi)，避免墻體混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

總之，通過上述對(duì)墻體混凝土澆筑質(zhì)量控制措施的闡述，對(duì)于在墻體混凝土施工過程中的一些質(zhì)量通病，在施工管理中，嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照有關(guān)施工工藝的要求并加強(qiáng)控制操作人員的管理，基本能夠很好控制質(zhì)量通病的發(fā)生，從而保證墻體混凝土的整體質(zhì)量，達(dá)到“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針。

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