分采泵分層采油工藝技術的應用

摘 要：隨著油田的進一步開發(fā)，為了降低開發(fā)成本，一口井同時開發(fā)兩個層間差異較大層系，已成為油田分層采油生產主要面臨的難題之一。特別對于非均質油藏因為其層間物性差異大，層間干擾矛盾更為嚴重，出現(xiàn)層間動用不均衡，為了適應油田開發(fā)的需要，消除或減少油層層間干擾，充分挖掘油層潛力，提高油田開發(fā)效果和采收率，有必要使用分層開采的抽油泵。2010年在羅龐塬作業(yè)區(qū)試驗了5口分采井，效果較明顯，以下介紹勝利分采泵工作原理、技術規(guī)范和應用效果。

關鍵詞：分采泵 分層采油 層間干擾 管柱

中圖分類號：TE938文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2013）05（c）-0119-01

羅龐塬作業(yè)區(qū)目前大部分油井開采均為長4+5和長6合采，對兩個層間差異不大的油井進行合采層間干擾不大，但針對各油層的物性差異較大，生產能力也不一樣，地層壓力差異大的油井進行合采，就會出現(xiàn)高壓層向低壓層“倒灌”的現(xiàn)象，影響油井最大生產潛力的發(fā)揮，采用針對性地分層注水，可部分緩解層間矛盾，但由于油層的非均質性，易造成注入水的單層突進，油井含水上升較快，即影響注水效果，也限制了油井產量。如果要讓各層充分發(fā)揮作用，必須采用分層開采的方法。

1 分采泵工作原理

當抽油桿運動時，上沖程時，總游動閥、分游動閥關閉，兩容腔容積增大，腔內壓力下降，在上、下油層的沉沒壓力作用下，下層流體經(jīng)油管通道，上層流體經(jīng)分采泵側向通道分別進入分采泵，各自的固定閥打開，液體進人兩容腔內，完成吸液動作；下沖程時，兩容腔容積減小，由于液體的不可壓縮性，腔內壓力迅速上升，當高于油管液柱壓力時，上、下游動閥和總游動閥打開，其中下泵液體通過下泵游動閥與上泵液體在游動閥互不干擾排出，最后打開總游動閥進人油管，完成排液動作。工作原理圖如圖1。

2 管柱組合

2.1 管柱組合主要是

油管+分采泵+分隔器+尾管+篩管。管柱組合如圖2。

2.2 坐封

管柱按設計一次下入井內，下至設計位置后，坐封封隔器至規(guī)定噸位，實現(xiàn)對兩采油層的有效卡封分隔。

2.3 解封起管柱

當需要檢泵或換層生產要求起出管柱時，上提管柱可解封封隔器。

3 分采泵技術規(guī)范及技術參數(shù)

3.1 技術參數(shù)

封隔器工作壓差：≥25 MPa

工作溫度：≤150 ℃

適用氣油比：≤30

3.2 分采泵技術規(guī)范

活塞直徑，mm 上44，下32

沖程：3.0

排量系數(shù)：2.19

上下連接螺紋：27/8TBG

44、32上下柱塞：1.2 m

44、32上下泵筒：4.5 m

內部總長：6354 mm

外部上總長：4367 mm；外部下總長：4999 mm總長9313 mm

44柱塞至44泵筒最上距離：3069 mm（沖程）

44出油接頭至44泵筒最上距離：2904 mm

4 分采泵分層采油技術效果分析

2010年超低滲透研發(fā)中心在我羅龐塬作業(yè)區(qū)進行了5口井（劉70-9、劉71-12、劉71-13、劉71-14、劉73-10）的分層采油技術的實驗，效果比較明顯。具體效果分析如表1：

劉70-9數(shù)據(jù)分析：該井采用勝利分采泵，分采后兩層均有效，產液量明顯高于常規(guī)泵合采液量，平均高出2 m3，產油量高出1.37t（如表2）。

劉71-13數(shù)據(jù)分析：該井采用勝利分采泵，分采后兩層均有效，產液量高于常規(guī)泵合采，且高于長4+5、長6單層生產液量，從含水上升情況看長4+5供液較多。

5 結語

（1）分層采油技術充分利用了現(xiàn)有設備，不增加和改變地面設施，具有投資少，見效快的特點。特別是實現(xiàn)了控制主力油層產量，發(fā)揮非主力油層的生產潛力，達到了合理開采各油層的目的，對于縮短油田開發(fā)期，延長油田穩(wěn)產期，提高油田整體經(jīng)濟效益有較大意義。

（2）通過我們對這些分層采油的新工藝的應用情況來看，效果較為明顯，有效的解決了多套層系的層間、層內矛盾，對剩余油藏的挖潛起到了十分重要的作用。下步加大這些新工藝的應用力度，尤其是對那些長期合采、出水現(xiàn)象嚴重的油井，為采油廠的穩(wěn)產、高產提供切實有力的保障。

（3）由于分層采油技術管柱中總是帶有封隔器，因此，只能測一層動液面，放一層套氣，給油并的管理帶來不便。

參考文獻

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