宣鋼360m2燒結(jié)機(jī)燒技術(shù)改造

【摘要】針對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)的混合機(jī)、單輥溜槽、成品篩分、單輥減速機(jī)、自循環(huán)返礦系統(tǒng)、成品輸出皮帶等制約環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造，穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)。

【關(guān)鍵詞】改造；效果；穩(wěn)定

1、前言

宣鋼1#、2#360m2燒結(jié)機(jī)分別于2008年4月、2010年3月投產(chǎn)，在兩臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)混合機(jī)粘料嚴(yán)重、混合機(jī)拖輪損壞頻繁，緩沖倉(cāng)粘料嚴(yán)重，刮刀塊和耐磨塊故障率高，成品篩分設(shè)備故障率高，緩沖料倉(cāng)粘倉(cāng)等設(shè)備問題，燒結(jié)機(jī)內(nèi)因停機(jī)率及計(jì)劃?rùn)z修率高，制約了燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量水平的發(fā)揮。為了提高燒結(jié)機(jī)設(shè)備作業(yè)率，挖掘360m2燒結(jié)機(jī)大型化、現(xiàn)代化設(shè)備效能，針對(duì)影響360m2燒結(jié)機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的故障和缺陷以及不能適應(yīng)燒結(jié)生產(chǎn)的制約環(huán)節(jié)，進(jìn)行原因分析，詳細(xì)制定設(shè)備改造方案，改造后達(dá)到了預(yù)期效果，穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)。

2、改造內(nèi)容

2.1混合機(jī)襯板改造

此次改造將1#、2#二混機(jī)的尼龍襯板改用具有重量輕、不易粘料特點(diǎn)的陶瓷橡膠襯板，規(guī)格為250×250×10（mm），總厚度為10mm。耐磨陶瓷與橡膠硫化在一起，耐磨陶瓷橡膠襯板粘貼在筒體設(shè)備內(nèi)壁上。

使用近1年來(lái)，由于混合機(jī)內(nèi)襯組件的設(shè)計(jì)合理，既要滿足物料強(qiáng)化制粒成球的要求，又要確保筒體內(nèi)不沾料、能帶料。年可節(jié)約停機(jī)時(shí)間76小時(shí)。

2.2緩沖倉(cāng)襯板改造

緩沖倉(cāng)原用不銹鋼襯板，在生產(chǎn)過(guò)程中容易粘料造成懸倉(cāng)，每次處理懸倉(cāng)均需要10多個(gè)小時(shí)，在計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，頻繁修補(bǔ)襯板，增加了職工工作量。后使用高壓水進(jìn)行處理，雖然減少了處理時(shí)間，但是頻繁處理懸倉(cāng)仍對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)不利。本次改造用具有表面光滑、耐磨損的陶瓷襯板代替原有襯板。同時(shí)在緩沖倉(cāng)兩側(cè)加裝活動(dòng)襯板，活動(dòng)襯板與固定襯板比較，優(yōu)點(diǎn)就在于活動(dòng)襯板能動(dòng)，當(dāng)物料粘在襯板上時(shí)，通過(guò)開啟活動(dòng)襯板的振動(dòng)器，襯板隨著振動(dòng)，物料會(huì)被振動(dòng)脫落，處理粘倉(cāng)效果較好。改造后未出現(xiàn)粘料懸倉(cāng)現(xiàn)象。

2.3篩分設(shè)備改造

原360m2燒結(jié)機(jī)北一、二次篩使用橢圓等厚振動(dòng)篩，故障率高、維護(hù)成本高，且篩體笨重、電耗高。經(jīng)論證，選用懸臂篩網(wǎng)振動(dòng)篩代替原有橢圓等厚振動(dòng)篩。改造后篩分系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了零事故的高效作業(yè)率，有效解決了設(shè)備故障率高的問題，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

2.4單輥溜槽改造

單輥溜槽主要存在問題：

1）溜槽本體磨損嚴(yán)重；

2）刮刀塊和耐磨塊易于脫落。

改造方案：

1）在單輥溜槽內(nèi)部打耐磨陶瓷澆注料，陶瓷澆注料具有耐1000℃高溫、抗沖刷能力強(qiáng)的特性。耐磨陶瓷澆注料在單輥溜槽部位使用，在國(guó)內(nèi)尚屬首次。通過(guò)使用耐磨陶瓷澆注料單輥溜槽本體壽命可由1年提高到2年。

2）改造刮刀塊結(jié)構(gòu)和固定方式。原固定方式是刮刀塊通過(guò)螺栓固定在底板上，螺栓為橫向。當(dāng)物料沖刷刮刀塊時(shí)造成固定螺母磨損。改造后固定螺栓為縱向。螺母臥在刮刀塊槽體內(nèi)，物料積存在槽體對(duì)螺母形成保護(hù)，螺栓頭在底板下方，接觸不到物料。

3） 改造耐磨塊結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，原耐磨塊共5塊，長(zhǎng)度880mm。材質(zhì)為鑄鋼，表層堆焊耐磨層。當(dāng)耐磨層磨損后，耐磨塊本體急劇磨損造成臥在槽內(nèi)的固定螺栓磨損。耐磨塊長(zhǎng)度過(guò)大，脫落后架在單輥篦條上，對(duì)單輥轉(zhuǎn)子錘柄造成危害。改造后耐磨塊材質(zhì)采用高鉻鑄鐵，增強(qiáng)耐磨度。耐磨塊長(zhǎng)度改為190mm，單塊耐磨塊尺寸減小，脫落后可由篦條間隙落到溜槽內(nèi)，不會(huì)對(duì)其他設(shè)備造成損傷。

2.5單輥減速機(jī)改造

單輥破碎機(jī)減速機(jī)原型號(hào)為XJBW134B-220-F的星輪減速機(jī)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不耐沖擊。單輥破碎機(jī)沖擊負(fù)荷大，容易造成星輪減速機(jī)內(nèi)部零件損壞。1#、2#機(jī)總計(jì)發(fā)生5次損壞事故。經(jīng)過(guò)載荷計(jì)算，本次改造選用具有結(jié)構(gòu)緊湊、承載負(fù)荷大的優(yōu)點(diǎn)的型號(hào)為ML4PSF-140減速機(jī)，能夠適應(yīng)單輥破碎機(jī)工況條件。改造后滿足生產(chǎn)需求。

2.6自循環(huán)返礦系統(tǒng)改造

1#、2#燒結(jié)機(jī)自循環(huán)返礦皮帶為共用，若其中一條皮帶出現(xiàn)問題，則會(huì)影響兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)。在48#皮帶尾部增設(shè)返礦落地溜槽，自循環(huán)返礦可以臨時(shí)落地，減少返礦皮帶故障對(duì)生產(chǎn)的影響，年節(jié)約停機(jī)時(shí)間25小時(shí)。在46#皮帶上增設(shè)加返礦溜槽，自循環(huán)返礦不足部分可通過(guò)外配補(bǔ)齊，穩(wěn)定了返礦配比。

3、改造效果

上述改造從2011年4月開始到2012年12月逐步實(shí)施完成，2013年1-6月份的運(yùn)行效果看，360m2燒結(jié)機(jī)設(shè)備作業(yè)率、穩(wěn)定性提高，滿足燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量水平大幅度提高的要求，順利實(shí)現(xiàn)設(shè)備改造目標(biāo)。

（1）解決了混合機(jī)粘料問題，降低了故障率，保證了傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。混合機(jī)制粒效果改善，混合料中大于3mm的量由77.9%增加到79.98%，增加2.02%，水分合格率由93.6%增加到99.2%，增加5.6%，

（2）2012年9月緩沖倉(cāng)襯板改為陶瓷襯板加后動(dòng)襯板至今，沒有發(fā)生襯板脫落、懸倉(cāng)現(xiàn)象，穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)。

（3）成品篩設(shè)備故障率降低，成品粒級(jí)改善，成品中小于5mm的量由改造前的5.3%降到4.8%，降低0.5%。。

（4）單輥系統(tǒng)改造，通過(guò)對(duì)耐磨塊、刮刀塊固定方式的從新設(shè)計(jì)，有效合理的解決了其容易脫落的現(xiàn)象。將行星齒輪減速機(jī)改為圓柱齒輪減速機(jī)，實(shí)現(xiàn)了零故障，大幅度提高了減速機(jī)的工作效率。

（5）成品皮帶使用鋼絲帶、自循環(huán)返礦增加落地溜槽和上料溜槽減少了由于皮帶機(jī)故障引起的設(shè)備停機(jī)，年節(jié)約停機(jī)時(shí)間73小時(shí)。

4、結(jié)語(yǔ)

對(duì)緩沖倉(cāng)襯板、單輥破碎機(jī)減速機(jī)、加活動(dòng)襯板、成品篩改造、增加自循環(huán)返礦落地溜槽及在單輥溜槽內(nèi)打耐磨澆注料解決了嚴(yán)重影響燒結(jié)過(guò)程穩(wěn)定的制約性環(huán)節(jié)的難題，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。改造后取得良好效果，生產(chǎn)中燒結(jié)過(guò)程明顯穩(wěn)定、燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)得到改善和提高，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。