空心板梁預(yù)制施工技術(shù)分析

【摘要】本文結(jié)合工程施工施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)某工程中的空心板梁預(yù)制施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述與分析，以供參考。

【關(guān)鍵詞】空心板梁；預(yù)制；施工技術(shù)

一、工程概況

某工程全長(zhǎng)10.7Km，全線主線共有中橋5座，上部均為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，支線上跨分離式立交橋1座，上部為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁和預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁，線外農(nóng)橋一座，上部為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，全線共有梁板505片，其中13m梁239片，20m梁266片。

二、施工準(zhǔn)備工作

1.普通鋼筋加工

運(yùn)輸來(lái)的鋼筋儲(chǔ)存在枕木之上，鋼材下料后，分別放在鋼筋棚中，以免受到雨露侵蝕，不同級(jí)別鋼筋設(shè)以標(biāo)志，便于施工和及時(shí)檢查。

加工成型的鋼筋，放在枕木之上，避免與地面直接接觸引起銹蝕，下雨時(shí)用塑料布蓋好，以免鋼筋銹蝕?？v向鋼筋采用搭接焊，鋼筋焊接前必須打彎，確保軸線一致，單面焊接≥10d，雙面焊接≥5d，焊縫要飽滿，不得有氣泡焊渣，鋼筋焊接質(zhì)量及長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋特別是盤圓鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、除銹。采用冷拉方法調(diào)直，并注意I級(jí)冷拉鋼筋的冷拉力不大于2%。

2.鋼模板制作

為保證空心板表面光潔度，采用大塊定型鋼模板。面板用4mm厚鋼板，肋筋用三角鐵及10mm厚鋼板。鋼模板上部用Φ16螺紋鋼作拉絲，下部用鋼管螺栓作支撐。模板制作精度嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。芯模采用橡膠充氣膠囊。

3.張拉臺(tái)座建造

張拉臺(tái)座由承力支架、臺(tái)面、橫梁和定位板組成。根據(jù)鋼絞線的全部張拉力，將承力支架設(shè)計(jì)成傳力梁式用鋼筋混凝土澆筑，長(zhǎng)為4.5m（傳力梁全長(zhǎng)為110.5m，中間為素混凝土結(jié)構(gòu)），寬為50cm，高為50cm，端部預(yù)埋鋼板用于焊接固定鋼橫梁。

臺(tái)面是制作空心板的底模，必須平整光滑，建造平臺(tái)時(shí)將基礎(chǔ)夯實(shí)整平，澆筑15cm厚混凝土基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)上澆筑5cm厚水磨石作為底模，鋼板與兩側(cè)的5號(hào)槽鋼和中間4cm×4cm橫向角鐵焊接，為確保底模的平整度和順直度，施工過程中，水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀跟蹤測(cè)量。

橫梁是將預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力傳給承力支架的構(gòu)件，用20mm厚鋼板焊接成長(zhǎng)260cm，寬50cm，高40cm的箱體，里面每隔10cm高橫焊一塊20mm厚鋼板，以保證其剛度和穩(wěn)定性，避免受力后產(chǎn)生變形和翹曲。定位板是固定預(yù)應(yīng)力鋼筋位置的，用厚度為20mm的鋼板制作，寬為20cm，根據(jù)鋼絞線的排布位置在定位板上開孔，孔直徑30mm左右，以利于25mm精扎螺紋鋼筋穿過。

三、先張法施工程序

1.施工前的準(zhǔn)備工作

鋼絞線下料時(shí)應(yīng)考慮Ф10cm絲桿伸進(jìn)底模長(zhǎng)度，一般約為110m左右，將鋼絞線按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)逐根穿入預(yù)應(yīng)力失效硬塑料管。

②檢查張拉機(jī)具及其他相關(guān)機(jī)具，使之處于完好狀態(tài)。

③原材料試驗(yàn)及底模檢查，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

④檢查施工現(xiàn)場(chǎng)電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。

2.梁體放樣

在臺(tái)面刷隔離劑之前，將每條張拉線上的每片空心板梁按梁端距離1.0m準(zhǔn)確放樣到臺(tái)面上。將活動(dòng)橫梁施放到位，并將千斤頂和油泵施放到位。

穿Ф10cm絲桿連接鋼絞線

沿臺(tái)面在梁體端部放置一根方木，防止脫模劑污染鋼絞線。

在固定鋼橫梁的定位板內(nèi)按照?qǐng)D紙要求相應(yīng)穿入Ф10cm絲桿，并裝配線桿連接器，連接鋼絞線。

鋼絞線全部連接完后，在Ф10cm絲桿的另一端穿入高強(qiáng)螺母，連接深入活動(dòng)橫梁的Ф10cm絲桿，并在其一端穿入高強(qiáng)螺母，在兩個(gè)鋼橫梁之間對(duì)稱放入兩個(gè)千斤頂，以此作為張拉鋼絞線初應(yīng)力的支撐點(diǎn)。

3.鋼絞線張拉

鋼絞線的張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控制的方法，張拉控制應(yīng)力采用σK=0.72Rby=1339Mpa，跨徑13米預(yù)制板每根鋼絞線張拉力為132.17KN；跨徑20米預(yù)制板每根鋼絞線張力為187.46KN。張拉過程中盡量避免出現(xiàn)滑絲斷絲，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，若超過需及時(shí)更換。

當(dāng)張拉到計(jì)算伸長(zhǎng)值對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)與計(jì)算的油表讀數(shù)一致，且實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算所得的伸長(zhǎng)值一致應(yīng)力達(dá)到1.05σcon，停止張拉持荷2min后，整體張拉放張油表回零，進(jìn)行二次張拉達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在±6%以內(nèi)。進(jìn)行錨固，錨固方式是旋轉(zhuǎn)絲桿上的螺母緊壓固定橫梁上錨墊板，固定在橫梁上，絲桿端與鋼絞線采用連接器連接。所用螺母、絲桿采用開封中原預(yù)應(yīng)力公司產(chǎn)品。

4.綁扎鋼筋

鋼筋綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行，以策安全。

①準(zhǔn)確調(diào)整箍筋和縱向鋼筋位置，保證與設(shè)計(jì)要求一致，用20#～22#鐵絲進(jìn)行綁扎。

②綁扎鉸縫預(yù)埋連接鋼筋，焊接支座預(yù)埋鋼筋，伸縮縫預(yù)埋筋，護(hù)欄預(yù)埋筋及綁扎芯模固定鋼筋。

5.安裝側(cè)模、端模

綁扎完成后，將脫模劑均勻的用毛刷涂到模板的面板上，側(cè)模用龍門吊機(jī)協(xié)助起吊鋼模，人工安裝。模板用螺栓、螺母連接，模板接縫處墊海綿條，確保不漏漿。

側(cè)模拼裝就位后，下側(cè)用鋼管螺栓支撐牢固，上面用鋼筋拉桿將兩側(cè)模板拉緊加固，保證梁板寬度。

端模板用卡口與側(cè)模連接。

6.混凝土澆筑，安裝芯模

混凝土澆筑分二次進(jìn)行，開始先澆筑底板，混凝土面至芯模底，振搗密實(shí)后，穿放芯模，用空壓機(jī)充氣至規(guī)定要求，用鋼筋卡環(huán)將芯模固定在設(shè)計(jì)位置，再?gòu)囊欢碎_始第二次澆筑，澆筑到頂面振搗密實(shí)后，抹平，拉毛。

在第二次澆筑混凝土的過程中，振搗棒應(yīng)從芯模兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止充氣芯模左右移動(dòng)，避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象，且注意不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋，防止預(yù)應(yīng)力筋受到損壞或斷裂傷人。

所用的芯模事先檢查充氣膠囊是否漏氣，檢查驗(yàn)收合格后才可使用。

每次澆筑混凝土都要按規(guī)定制作試件，以檢驗(yàn)板梁強(qiáng)度并確定鋼絞線放張時(shí)間。

每條生產(chǎn)線上的構(gòu)件一二次連續(xù)澆筑完成。

7.拆除側(cè)模、端模和芯模

待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.0MPa時(shí)，拆除側(cè)模、端模和芯模。

拆除側(cè)模先將側(cè)模底部的木支撐拆掉，然后將上端的對(duì)拉桿拆掉，最后將每塊側(cè)模間的連接螺絲拆除，人工將側(cè)模抬到空心板梁澆筑作業(yè)區(qū)以外，及時(shí)清理模板上的殘余物，以便下次安裝。

側(cè)模拆除要小心，不要碰掉預(yù)制板的邊角，拆掉模板后要先鑿出鋼筋預(yù)埋件，動(dòng)作要輕敲慢擊，以減少對(duì)板梁的損傷。

側(cè)模拆除完成后，繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生。

8.放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，切割鋼絞線

將每槽梁最后制作的試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到90%以上后進(jìn)行放松鋼絞線。

放松鋼絞線采用整體放張，具體操作步驟如下：

放張前同時(shí)對(duì)兩臺(tái)頂推式千斤頂進(jìn)油，千斤頂活塞的行程滿足構(gòu)件滑動(dòng)位移長(zhǎng)度。

安裝活動(dòng)橫梁與固定橫梁間的桿---桿連接器。并擰緊張拉活動(dòng)橫梁上的螺母。對(duì)千斤頂油缸進(jìn)油（必須嚴(yán)格控制進(jìn)油壓力，取鋼絞線同等張力），待活動(dòng)橫梁受力后，擰松固定橫梁上的高強(qiáng)螺母。兩臺(tái)千斤頂同時(shí)緩緩回油，由于鋼絞線的失效長(zhǎng)度不一，部分經(jīng)失效處理的鋼絞線在構(gòu)件放張后仍處于張緊狀態(tài)，且失效長(zhǎng)度越大，應(yīng)力越大。因此切斷鋼絞線時(shí)應(yīng)注意避免因施加瞬間預(yù)應(yīng)力較大，造成梁板驟然滑動(dòng)，構(gòu)件端部鋼絞線外緣混凝土及構(gòu)件棱角破壞嚴(yán)重。

9.預(yù)制板出槽

用現(xiàn)場(chǎng)的龍門架起吊，出槽，堆放到存梁區(qū)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到28天。堆放時(shí)支點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，避免預(yù)制板產(chǎn)生負(fù)彎矩（最大疊放不超過三片）。將每塊預(yù)制板兩端伸出的鋼絞線用砂輪切割機(jī)進(jìn)行割斷，涂刷防銹漆，以防止鋼絞線銹蝕?？招陌蹇子妙A(yù)制好的混凝土塊封死，并用砂漿抹平與空心板端頭一致。

四、結(jié)語(yǔ)

總之，根據(jù)空心板梁工程施工質(zhì)量進(jìn)行分析，提高工程施工過程中存在的一些其他方面的質(zhì)量問題，最終保證工程的有效實(shí)施。