環(huán)氧稀膠泥地面施工工藝

謝萬榮

(唐山開灤建設(shè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司，河北唐山 063000)

1 工程概況

隨著我國建筑水平的提高，環(huán)氧材料在建筑地面中的應(yīng)用越來越廣泛，特別是在工業(yè)建筑中，其優(yōu)良的理化性能、良好的施工操作性能和變化多樣的地面構(gòu)造設(shè)計(jì)性能，使環(huán)氧地面越來越受到業(yè)主和設(shè)計(jì)師的青睞，若施工方法“不得法”則會(huì)大打折扣，掌握好的方法能大大減少成本和提高施工質(zhì)量。唐山某化工公司老硝酸銨庫地面為普通混凝土地面，使用12年后地面腐蝕嚴(yán)重，墻體下混凝土基礎(chǔ)也被腐蝕，混凝土酥松、基礎(chǔ)鋼筋露筋生銹嚴(yán)重，影響結(jié)構(gòu)安全，已不能再使用，需新建。新建硝酸銨庫地面，為滿足使用功能上要求的潔凈、防潮、不得開裂、耐酸堿化學(xué)腐蝕、耐沖擊、耐磨損、性能好的要求，設(shè)計(jì)采用環(huán)氧稀膠泥地面。

2 主要施工工序

素土夯實(shí)→C25混凝土隨打隨抹面150 mm厚，內(nèi)配雙向φ6@150鋼筋→基層處理→變形縫處理→兩布三膠玻璃鋼隔離層→環(huán)氧稀膠泥面層，顏色淺綠色。

3 施工方法

3.1 素土夯實(shí)

素土回填要按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的相關(guān)要求施工，壓實(shí)系數(shù)控制在0.9以上，要按規(guī)定分層夯實(shí)、取樣送檢。

3.2 混凝土地面

為保證混凝土地面有足夠的強(qiáng)度和整體性，本設(shè)計(jì)采用了配筋地面，施工中要振搗密實(shí)，宜原漿抹面，感光壓實(shí)(電動(dòng)抹光機(jī)成活)，做好養(yǎng)護(hù)。

3.3 基層處理

1)要求混凝土基層堅(jiān)固、密實(shí)，有足夠強(qiáng)度(基層強(qiáng)度不小于1.2 MPa)。2)表面平整、清潔、干燥，沒有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象，地面垃圾清理完后要用吸塵器將粉塵清掃干凈，對(duì)表面油污需打磨或化學(xué)清洗。3)表面平整度用2 m直尺檢查，本工程設(shè)計(jì)防腐蝕面層厚度小于5 mm，允許空隙不應(yīng)大于2 mm。4)基層干燥，在深度為20 mm的厚度內(nèi)，含水率不大于6%，基層含水率的測定可采用塑料薄膜法:將450 mm×450 mm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16 min后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜施工。基層干燥可采用自然干燥或汽油(液化氣)噴燈烘烤加速干燥。

3.4 變形縫處理

依據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)靠墻柱邊的變形縫及伸縮縫進(jìn)行處理，其填縫板采用硬泡沫塑料板，襯墊材料采用φ40的軟塑料管，塑料管敷設(shè)時(shí)充氣施工有利于保證施工質(zhì)量，彈性嵌縫材料采用聚氨酯密封膏處理，要求填滿、刮平。

3.5 環(huán)氧樹脂底涂

用毛刷、滾筒蘸環(huán)氧樹脂打底料在驗(yàn)收合格的基面進(jìn)行底涂施工，底涂第一遍環(huán)氧樹脂底膠應(yīng)配稀些，便于底膠較好的滲透混凝土基層起到封閉作用，24 h后再進(jìn)行第二遍底膠涂刷。此時(shí)，對(duì)基層表面凹陷不平整處，用刮刀刮環(huán)氧樹脂膠膩?zhàn)佑枰蕴钇?。底涂完成后的效果?yīng)使混凝土表面形成一層薄而均勻的光亮樹脂涂層。

3.6 玻璃鋼隔離層

1)環(huán)氧樹脂底涂干燥后方可進(jìn)行玻璃鋼施工。施工時(shí)，陰、陽角部分先用環(huán)氧樹脂貼一層寬度為200 mm的玻璃布進(jìn)行加強(qiáng)。2)玻璃鋼施工采用連續(xù)法，操作要點(diǎn)如下:用毛刷蘸上按比例配好的環(huán)氧樹脂膠料在處理好的基層表面縱橫各刷一遍，隨即粘貼第一層玻璃纖維布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí)，亦可用趕泡輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使玻璃布充分浸透膠料，擠出氣泡和多余膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不待膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼下一層玻璃布，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。玻璃布應(yīng)采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布，其厚度為0.2 mm～0.4 mm，經(jīng)緯密度為每平方厘米4×4～8×8紗根數(shù)。3)玻璃布采用魚鱗式搭接法，即鋪兩層時(shí)，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅。若直接搭接，搭接寬度不得小于50 mm，各層搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。4)玻璃布的粘貼順序:應(yīng)與泛水方向相反，先溝道后幫壁。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，鋪貼時(shí)玻璃布不要拉的太緊，達(dá)到平直即可。5)環(huán)氧樹脂玻璃鋼及環(huán)氧膠泥料配合的好壞，直接影響工程的施工質(zhì)量，施工時(shí)必須參照使用說明書，根據(jù)現(xiàn)場氣溫及濕度條件進(jìn)行試配，直至滿足使用要求。本工程材料配合比見表1。

表1 環(huán)氧樹脂類材料配合比

3.7 環(huán)氧樹脂稀膠泥施工

1)待環(huán)氧樹脂玻璃鋼隔離層固化后，方可進(jìn)行面層的施工。

2)按照環(huán)氧樹脂稀膠泥配合比進(jìn)行配料，即先將稱量好的主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后將稱量好的固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，倒在地面上，使用專用?guī)格的刮刀涂裝。涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂粒雜質(zhì)立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌好的漿料應(yīng)在30 min內(nèi)用完，否則易出現(xiàn)硬化，攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時(shí)，必須停止使用，并隨時(shí)更換攪拌桶。

3)待環(huán)氧稀膠泥面層自然硬化后，涂刷一層封面漆。

4 注意事項(xiàng)

1)避免在低溫高濕條件下施工，施工溫度在5℃ ～35℃，最佳溫度在15℃ ～30℃，相對(duì)濕度小于70%。2)施工時(shí)如有凸起或?yàn)R落的漿料，初凝后可用鏝刀刮去。3)配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費(fèi)。4)做好成品養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員在上走動(dòng)。5)防腐蝕涂料多為易燃物質(zhì)，各種溶劑為有毒、易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可形成爆炸性氣體，漿料配合施工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源、加強(qiáng)通風(fēng)，操作人員正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

5 結(jié)語

環(huán)氧稀膠泥地面生產(chǎn)施工過程簡單、方便，雖然施工造價(jià)較素混凝土地面有所增加，但從使用效果來看，本工程硝酸銨庫地面使用后，達(dá)到了耐磨、耐壓、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕，特別是耐酸堿性能好的目的，提高了建筑物的使用壽命，大大節(jié)約了維修及使用成本，值得推廣應(yīng)用。

［1］ 08J333，建筑防腐蝕構(gòu)造［S］.

［2］ 《建筑施工手冊》編委會(huì).建筑施工手冊［M］.第5版.北京:中國建筑工業(yè)出版社，2011.

［3］ GB 50209-2010，建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范［S］.