基于TPM的設(shè)備管理系統(tǒng)研究

摘 要：本文分析了傳統(tǒng)設(shè)備管理系統(tǒng)的不足，并基于全員設(shè)備管理（TPM）理念，結(jié)合本公司的實(shí)際情況給出設(shè)備管理系統(tǒng)的開發(fā)方案，建立了一套信息采集、管理、集成的模型，以最大限度提供生產(chǎn)效率為目標(biāo)，設(shè)計(jì)了系統(tǒng)軟件功能結(jié)構(gòu)，并給出了系統(tǒng)特征。

關(guān)鍵詞：TPM 設(shè)備管理 企業(yè)管理 最大效益

中圖分類號(hào)：TN2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）05（a）-0140-02

1 研究背景及意義

TPM（Total Productive Maintenance）是指“全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，將以往的事后維修或預(yù)防維修，轉(zhuǎn)變?yōu)楦纳凭S護(hù)和生產(chǎn)維護(hù)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)化。實(shí)現(xiàn)全效率、全系統(tǒng)、全員參與的目標(biāo)。20世紀(jì)70年代TPM概念一經(jīng)提出，就在世界各國(guó)企業(yè)中風(fēng)靡開，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)增加了企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)。比如加拿大WTG公司：1988年推行TPM，三年間金屬加工線的月故障率從10 h降到2.5 h，活動(dòng)生產(chǎn)線廢品率降低68%。目前推行TPM的企業(yè)早已經(jīng)遍布世界。在國(guó)內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)等也引進(jìn)了TPM管理模式，均取得明顯的成效。如今，TPM被眾多企業(yè)熱捧，這對(duì)傳統(tǒng)管理模式的創(chuàng)新提供了機(jī)制，但如何獲得更好效益還需結(jié)合自身文化、企業(yè)背景、系統(tǒng)模式、管理機(jī)制等實(shí)際情況而定。

2 傳統(tǒng)設(shè)備管理系統(tǒng)的不足

傳統(tǒng)設(shè)備管理系統(tǒng)一般分為兩類：一種基于公司或企業(yè)單位內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行，我們稱之為“電子版”設(shè)備管理；另一種基于互聯(lián)網(wǎng)，稱之為“網(wǎng)絡(luò)版”設(shè)備管理。電子版設(shè)備維護(hù)成本高，效率低下，需要依靠更多人手，自動(dòng)化程度低，缺少功能模塊，無(wú)法自動(dòng)完成維護(hù)管理和防范維護(hù)工作。第二種可以說(shuō)是第一種的延伸，提高了管理效率，同時(shí)降低了維護(hù)成本，但系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)xzZHA+bb/MxkvffNvxLfvpWZIN68MO32YdTSjcifZF8=定性依托于網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，本身的兼容性和擴(kuò)展性不高。

3 基于TPM設(shè)備管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

系統(tǒng)所需達(dá)到的目標(biāo)如圖1所示。

公司要實(shí)行TPM，與公司的管理模式、企業(yè)文化背景、員工行為習(xí)慣以及生產(chǎn)力條件都密不可分。目前比較流行的有兩種：一種是自主保全為主的TPM，這種系統(tǒng)以TPM為支撐基礎(chǔ)，自上而下對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的架構(gòu)和供應(yīng)鏈進(jìn)行改善，這對(duì)企業(yè)自身的生產(chǎn)力要求較高，要有比較完備的生產(chǎn)模式。另一種是以課題改善和自主保全雙推動(dòng)型模式的TPM，這種有較大的靈活度，對(duì)于一個(gè)龐大的企業(yè)比較有效，比如韓國(guó)三星和LG都是成功案例。在中國(guó)推行TPM，要針對(duì)中國(guó)員工的行為習(xí)慣和企業(yè)特點(diǎn)和管理水平，架構(gòu)較為合理的活動(dòng)基礎(chǔ)。

建立TPM系統(tǒng)，首先對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期進(jìn)行預(yù)期，便于較為準(zhǔn)確的生產(chǎn)維護(hù)；將涉及到所有部門的活動(dòng)進(jìn)行整合，并確定出全員參與和自主活動(dòng)，建立一個(gè)系統(tǒng)模型，達(dá)到綜合效率最高值。其中主要內(nèi)容包括幾方面，日常檢查、定期檢查、計(jì)劃修理、改善修理、和故障修理以及維護(hù)記錄分析。日常檢查和定期檢查屬于人員跟蹤檢點(diǎn)，主要對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑、異聲等各個(gè)方面進(jìn)行調(diào)整維護(hù)。計(jì)劃修理和改善修理屬于計(jì)劃之中對(duì)某些設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，希望做到設(shè)備系統(tǒng)的創(chuàng)新、提高和完善；故障修理是對(duì)突發(fā)故障進(jìn)行搶修，分析其故障原因，同時(shí)做好維修報(bào)告記錄。（如圖2）

推行TPM要以5S作為現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S指的是整理，整頓，清掃、清潔和素養(yǎng)。首先要區(qū)分要與不要的東西，還要給要用的東西進(jìn)行定位，放齊，明確數(shù)量和特性。其次要清理現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化和法執(zhí)法準(zhǔn)則，提升禮貌文明，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。5S能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的氛圍，這種氛圍容易獲得員工的支持和配合，有利用調(diào)動(dòng)員工積極性，是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。

4 結(jié)語(yǔ)

TPM是長(zhǎng)久性的，企業(yè)實(shí)施需要諸多條件的配合，必要時(shí)需要對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備管理模式進(jìn)行較大幅度的改進(jìn)。所以可能在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法立竿見(jiàn)影，而且員工行為和素質(zhì)以及管理人員能力都需要獲得一個(gè)更高層次的提升。所以，在企業(yè)TPM搭建過(guò)程中，應(yīng)戒浮戒躁、結(jié)合企業(yè)“體質(zhì)”，打牢根基，起到事半功倍的效果。

參考文獻(xiàn)

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