數(shù)控車削零件的“工藝陷阱”剖析

摘 要：合格零件的加工前提是需有合理的加工工藝，工藝制定得合理與否，對(duì)程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。但很多數(shù)控機(jī)床操作者會(huì)誤跌一些工藝陷阱。本文以典型軸套類零件為例，詳細(xì)剖析其數(shù)控車削工藝的特殊“奧秘”，確定合理的加工方案。

關(guān)鍵詞：數(shù)控 工藝陷阱 零件

中圖分類號(hào)：TG5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）07（b）-0109-02

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)等編制成程序，整個(gè)加工過程是自動(dòng)進(jìn)行的。因此程序編制前的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作[1]。數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：選擇并確定零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容；對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析；工序、工步的設(shè)計(jì)；工具、夾具的選擇和調(diào)整設(shè)計(jì)；切削用量的選擇；加工軌跡的計(jì)算和優(yōu)化；編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。

目前，數(shù)控車床使用者的操作水平非常高，并且能夠獨(dú)立解決很多操作上的難題，但是他們的理論水平并不是很高，這是造成工藝分析不合理的主要原因。本文以典型的軸套類零件為例，詳細(xì)剖析其數(shù)控車削工藝的特殊“奧秘”，確定合理的加工方案。

1 工藝陷阱的挖掘與分析

如圖1所示的軸套類零件，是個(gè)三件套組合零件。加工件3的外梯形螺紋時(shí)，若依常規(guī)性思維，可能絕大多數(shù)人會(huì)選擇單件加工，這就是問題的關(guān)鍵性所在，一旦確定這樣的加工工藝，則工件會(huì)因無法裝夾而無法進(jìn)行正確的加工。那么，如何攻克這一工藝性難關(guān)——利用工藝螺紋組合加工法[2]。

2 加工方案的確定分析

2.1 件3（毛坯Φ80×100mm）的加工方案

（1）夾Φ80毛坯，平端面，用Φ27 mm麻花鉆鉆孔。

（2）粗、精加工件3左端外圓Φ60，梯形螺紋外圓加工至Φ78.5×40，倒角并保證長度。

（3）粗、精加工件3左端內(nèi)孔Φ56、Φ50、Φ40保證長度。

（4）反夾Φ78.5，平端面，保證總長98 mm。

（5）粗、精加工件3右端外圓Φ60，保證長度74 mm。

（6）粗、精加工件3右端內(nèi)孔Φ56、Φ50、Φ40，及工藝螺紋孔M39×1.5，保證長度50 mm。

（7）車M39×1.5內(nèi)螺紋至要求。

2.2 件1（毛坯Φ60×150 mm）的加工方案

加工完件3的內(nèi)輪廓（含工藝螺紋孔M39×1.5）后，外輪廓采用螺紋組合的加工方法進(jìn)行加工，但由于件1沒有外螺紋。因此，加工件1左端外輪廓時(shí)，應(yīng)先加工出工藝外螺紋M39×1.5。

（1）夾Φ60毛坯，加工件1，平端面，打中心孔，一夾一頂加工。

（2）粗、精加工件1右端外圓Φ26，M30×1.5螺紋外圓，M39×1.5工藝螺紋外圓，Φ56外圓，長度118至尺寸要求。

（3）車螺紋M30×1.5至尺寸要求，車螺紋M39×1.5至尺寸要求，并與件3工藝螺紋孔M39×1.5可以配合。

（4）件3與件1旋合，加工件3Tr76×6梯形螺紋外圓至尺寸要求。

（5）取下件3，粗、精加工件1圓弧R3，橢圓，外圓Φ34，R4，外圓Φ42至尺寸要求。

件2和件1左端偏心內(nèi)孔的加工方案在這里省略。

最后，用銅皮包夾件3梯形螺紋外圓，粗、精加工件3所有內(nèi)輪廓達(dá)圖紙尺寸要求。

欲想發(fā)揮數(shù)控機(jī)床高效率、高精度、高自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)，我們必須認(rèn)真對(duì)待加工工藝的分析和方案的確定，若此環(huán)節(jié)走了彎路或錯(cuò)路，零件的正確加工將無法實(shí)現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]張超英.數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.

[2]沈建峰.數(shù)控車床技能鑒定考點(diǎn)分析和試題集萃[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.