無染讓世界更美好

上榜理由

無染纖維的生產(chǎn)意味著大幅節(jié)省用水與化學(xué)品，大量減少二氧化碳與COD的排放，實(shí)現(xiàn)豐富色彩與清潔生產(chǎn)的高度融合，引領(lǐng)現(xiàn)代紡織業(yè)進(jìn)入“無染低染”時(shí)代。在資源缺乏、環(huán)境惡化的今天，無染纖維更值得消費(fèi)者與生產(chǎn)者共同關(guān)注。

紡織品的傳統(tǒng)加工過程，特別是印染、整理等過程會(huì)造成環(huán)境污染。無染纖維是指使用原液著色技術(shù)生產(chǎn)的有色纖維，不僅織物顏色鮮艷、色澤均勻、經(jīng)久耐用、不易褪色，對人體親和友好，而且整個(gè)生產(chǎn)流程節(jié)約能源，減少排放，更符合當(dāng)今世界對環(huán)境保護(hù)的要求。無染讓世界更美麗。

作為2013/2014中國纖維流行趨勢的一種，無染纖維可以說是我國化纖行業(yè)向著綠色、環(huán)保前進(jìn)的具體表現(xiàn)。這樣一種具有可持續(xù)發(fā)展特質(zhì)的纖維產(chǎn)品，其制備情況、應(yīng)用情況、與國外先進(jìn)國家的差距，以及今后發(fā)展的思路，是業(yè)內(nèi)關(guān)注的話題之一。

瞄準(zhǔn)市場無染纖維應(yīng)運(yùn)而生

無染纖維從發(fā)展至今，已經(jīng)從無染滌綸拓展到了錦綸、粘膠、維綸領(lǐng)域。對于具體的研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)來說，與無染纖維之間的故事也是從多年前就已經(jīng)展開。

唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司的“三友彩纖”，現(xiàn)在已經(jīng)成為無染纖維領(lǐng)域內(nèi)一個(gè)叫得響亮的品牌。對于唐山三友來說，當(dāng)初研發(fā)“三友彩纖”，也不是一時(shí)沖動(dòng)。唐山三友研發(fā)部部長幺志高告訴記者，研發(fā)是從2003年開始的。

“當(dāng)時(shí)，無染粘膠短纖維以其色澤艷麗、耐水洗、耐汗?jié)n、不褪色掉色，后續(xù)加工節(jié)省染色工序，加工流程短、衛(wèi)生環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)外非織造衛(wèi)材行業(yè)市場具備良好前景。而當(dāng)時(shí)國內(nèi)無紡布生產(chǎn)企業(yè)所用的無染粘膠纖維原料大多依賴進(jìn)口，因?yàn)樯a(chǎn)該產(chǎn)品必須具備完整、先進(jìn)的紡前注入系統(tǒng)，國內(nèi)企業(yè)因設(shè)備因素的影響，無染粘膠短纖維生產(chǎn)基本屬于空白。唐山三友當(dāng)時(shí)擁有先進(jìn)的紡前注入系統(tǒng)，這也決定了唐山三友完全有能力生產(chǎn)無染粘膠短纖維。廣闊的市場需求和公司雄厚的技術(shù)實(shí)力促成了無染纖維研發(fā)在這里展開?！睂τ阽壑靖邅碚f，2003年的那段日子今天說起來仍是歷歷在目。

再看江蘇盛虹科技股份有限公司，其“盛虹”牌無染纖維的研發(fā)始于2008年12月。當(dāng)問及當(dāng)初是怎樣想到要研發(fā)無染纖維的時(shí)候，盛虹集團(tuán)總工程師梅鋒這樣告訴記者：“色紡紗產(chǎn)品具有時(shí)尚性、環(huán)保性和科技性，國際市場色紡紗制品已十分流行，國內(nèi)市場也在不斷擴(kuò)大，色紡紗的需求量呈逐年上升趨勢。而且通過考察市場，我們認(rèn)為，隨著人們服裝品位的提升，以及對自然色的追求，色紡紗在紡織面料中的應(yīng)用比例將會(huì)逐步提高，所以研發(fā)就這樣開始了。”

無染設(shè)備克服困難向前走

對于不同的企業(yè)來說，由于自身起點(diǎn)不一樣、研發(fā)思路不一樣，所以在研發(fā)的過程中，所使用的具體方法和所碰到的實(shí)際問題與困難，也有著自身差別。

裕鑫集團(tuán)有限公司行政部經(jīng)理斯方可告訴記者，裕鑫集團(tuán)的“裕鑫錦綸”這種無染纖維，雖然是從2010年才開始做，可以說是起步較晚，但是在實(shí)際的研發(fā)過程中進(jìn)展還是很快的。

“原來纖維想要出彩，都要經(jīng)過印染環(huán)節(jié)，我們通過直接添加色母粒，并且直接進(jìn)行融熔的方法來實(shí)現(xiàn)纖維的無染，減少了印染環(huán)節(jié)。一開始只有黑色一種顏色，現(xiàn)在已經(jīng)有紅、綠等多種顏色。”斯方可介紹。

而對于身處公司總工程師地位的梅鋒來說，對于盛虹在研發(fā)無染纖維過程中所經(jīng)歷的種種，顯得更有感觸。他告訴記者，無染纖維在前期研發(fā)過程中色紗容易出現(xiàn)條干不勻，批次間有色差、強(qiáng)度差等問題。為了克服這些問題，盛虹的無染纖維研發(fā)人員在制備流程中添加了輔助設(shè)備，讓色母粒分散更為均勻，除此之外，還在生產(chǎn)中使用環(huán)吹風(fēng)工藝代替?zhèn)却碉L(fēng)工藝，從而有效保證纖維條干均勻，無色差，使得強(qiáng)度得以提高。

幺志高也表示，唐山三友在研發(fā)“三友彩纖”的過程中，也碰到了漿料粒徑影響纖維成型、色牢度差、色彩飽和度不夠等棘手問題。不過在困難面前，越挫越勇的三友人的勇氣，還是使得研發(fā)不斷在向前推進(jìn)。

“我們增加了研磨設(shè)備，促使?jié){料粒徑變小并分布均勻，使其以較小的粒徑分布在纖維中，并不影響纖維成型。而且增加了均化器，提高漿料與粘膠結(jié)合均勻度，避免成型后顏色脫落。除此之外，我們還通過實(shí)驗(yàn)，調(diào)整了漿料的加入比例，以此來強(qiáng)化纖維色彩飽和度。可以說是對癥下藥地解決了我們所碰到的諸多難題?！辩壑靖呓榻B道。

綠色環(huán)保無染纖維與時(shí)俱進(jìn)

作為2013/2014中國纖維流行趨勢的十大流行纖維品種之一，無染纖維的優(yōu)越性能自不必說。評審委員會(huì)也給出了無染纖維極高的評價(jià)，認(rèn)為其減少了原材料的消耗，避免了環(huán)境污染，降低了染色成本，節(jié)省了巨額的治污費(fèi)用。染色均勻，避免了常規(guī)染色容易產(chǎn)生的色差、色斑、色花等染色缺陷。在品種方面，豐富多樣，實(shí)現(xiàn)了功能化、差別化與高色牢度、高鮮艷度。

到底無染纖維怎么好，其實(shí)研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)最有發(fā)言權(quán)。

“原來我們裕鑫染1噸紗需要用掉100噸水，現(xiàn)在生產(chǎn)無染纖維，可以說做到了節(jié)水、節(jié)電，人力、物力成本都降下來了。在經(jīng)濟(jì)效益方面，由于色牢度好，價(jià)格高，所以這其中的盈利不言而喻了?！彼狗娇杀硎?。

梅鋒告訴記者，在生產(chǎn)過程中，盛虹大膽使用巴馬格新型大容量紡絲設(shè)備技術(shù)，節(jié)能達(dá)到30%，產(chǎn)品可與滌綸交織或交并形成花色效果。僅本項(xiàng)產(chǎn)品，盛虹的產(chǎn)能就為1萬噸，產(chǎn)品利潤率可以達(dá)到30%，而且10%的產(chǎn)品會(huì)銷往國外市場。

“無染纖維以其優(yōu)越的性能，也給唐山三友帶來了喜人的市場回報(bào)。2012年，共生產(chǎn)無染粘膠短纖維10000多噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入1.78億，毛利為2368萬元?！辩壑靖咭步榻B道，三友彩纖解決了因染整造成的水污染等問題，是名副其實(shí)的綠色纖維。

首先，它低碳環(huán)保。將纖維素纖維與環(huán)保材料有機(jī)地結(jié)合在一起，去除了染整工序，節(jié)約能源的同時(shí)減少了染整污水的排放，非常符合國家節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟(jì)的政策。開發(fā)粘膠彩色纖維的同時(shí)，開發(fā)了彩色竹漿纖維，推動(dòng)了竹材種植業(yè)的發(fā)展，形成了新的產(chǎn)業(yè)亮點(diǎn)。

其次，它安全健康。所采用的染料為環(huán)保型染料，染料中不含有偶氮類官能團(tuán)，在生產(chǎn)過程中不需要加入甲醛類助染劑，經(jīng)檢測，它不含甲醛和可分解芳香胺染料。

再次，它色牢度好。耐光、耐熱、耐水洗，經(jīng)檢測，耐水洗牢度達(dá)到4～5級，稱之為永久彩色纖維也不為過。

另外，它可生物降解。以天然纖維素為原料，其在一定條件下可降解成二氧化碳和水；將其埋入土中，經(jīng)6～10個(gè)月可降解，降解的物質(zhì)可用作農(nóng)作物的肥料；如果采用細(xì)菌技術(shù)，也可使纖維素成分分解。

差距仍在發(fā)展之路任重道遠(yuǎn)

如今，無染滌綸、錦綸、粘膠纖維可以被做成床品、窗簾、桌布、沙發(fā)布、地毯、墻布等家用紡織品；可以被用做編織、箱包、鞋、帽、手袋、旅游用品、醫(yī)療用品以及婦嬰用品等產(chǎn)業(yè)用紡織品；可以被用作里布、內(nèi)衣、中高檔針織服裝、職業(yè)裝以及武警士兵服裝面料。

多選擇性的應(yīng)用空間，也給無染纖維的研發(fā)和生產(chǎn)廠家提供了廣闊的下游應(yīng)用空間。

幺志高告訴記者，現(xiàn)在唐山三友同山東濱州金源紡織、南通紡織控股集團(tuán)、江蘇大生、山東豪盛等都具有無染纖維業(yè)務(wù)上的合作關(guān)系?！斑@些下游客戶對于我們的三友彩纖還是比較認(rèn)可的?！?/p>

對于盛虹來說，現(xiàn)在在無染纖維方面，進(jìn)行合作的下游企業(yè)有志達(dá)、李爾、武漢博奇等，而且情況也比較好?！皩τ谖覀冊ｖ渭瘓F(tuán)情況也差不多，現(xiàn)在下游產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用情況比較良好，我們同美邦無縫內(nèi)衣的聯(lián)手協(xié)作也取得了比較良好的效果。我們的新產(chǎn)品在研發(fā)出來之后，都會(huì)首先提供給他們進(jìn)行試用，他們則會(huì)給我們提供一份新產(chǎn)品使用報(bào)告，在報(bào)告中詳細(xì)地寫明新產(chǎn)品存在的問題，以及需要改進(jìn)的方向，這是一種良性互動(dòng)，也有利于彼此之間形成利益上的共贏。”斯方可介紹道。

應(yīng)用雖然情況良好，但是在技術(shù)層面，現(xiàn)如今國內(nèi)的無染纖維確實(shí)也存在一定的問題，也是今后需要努力的方向。

幺志高表示，現(xiàn)在無染纖維確實(shí)應(yīng)該進(jìn)一步增加色系種類，繼續(xù)推進(jìn)密集的無染纖維配色試驗(yàn)，為市場提供更多顏色的無染纖維。梅鋒也告訴記者，這種情況在盛虹也是一樣，在他看來，現(xiàn)如今無染纖維顏色的品種較為單一，目前黑絲較多，其他品種較少，這種情況需要今后行業(yè)和企業(yè)一起來提升色母粒的制備技術(shù)。

“國內(nèi)外無染纖維相比，還是存在一定差距，比如色牢度（包括服飾纖維的摩擦牢度、汽車內(nèi)飾的日曬牢度），纖維生產(chǎn)和后期織布中毛絲的產(chǎn)生，斷裂強(qiáng)度等還是國外更好，這是國內(nèi)無染纖維發(fā)展的方向，也是我們努力的動(dòng)力所在?！泵蜂h表示。

鏈 接

我國無染纖維生產(chǎn)量在“十一五”期間取得了很大的進(jìn)展。進(jìn)入“十二五”，無染纖維產(chǎn)業(yè)承擔(dān)著化纖行業(yè)從源頭節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好 、低碳經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展的重任。越來越多的企業(yè)參與到無染纖維的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與推廣中。

2012年6月，由中國紡織信息中心、國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心攜同中國化纖工業(yè)協(xié)會(huì)、中國服裝協(xié)會(huì)和中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合江蘇霞客環(huán)保色紡股份有限公司、恒田企業(yè)有限公司等20家企業(yè)發(fā)起成立了“中國綠色無染紡織創(chuàng)新聯(lián)盟”，纖維原液著色作為重點(diǎn)技術(shù)被推廣。應(yīng)當(dāng)看到，隨著纖維上下游產(chǎn)業(yè)鏈的相互合作，終端市場勢必會(huì)掀起無染纖維的流行浪潮。無染纖維呈現(xiàn)的環(huán)保時(shí)尚理念，也會(huì)被普通消費(fèi)者熟識與喜愛。

行業(yè)資訊

日本東麗：植物纖維研究再獲進(jìn)展

日前，日本東麗公司成功實(shí)現(xiàn)了植物含量100%的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）纖維化。雖然還處于實(shí)驗(yàn)室水平，但是植物含量100%的PET纖維化，在國際上都尚屬首次。此次的試制，采用了美國Gevo公司合成的植物含量100%的對二甲苯原料，并使用東麗技術(shù)令由二甲苯衍生出的對苯二甲酸和由市售生物乙醇生成的乙二醇聚合，可獲得植物含量100%的PET。據(jù)東麗公司介紹，Gevo利用以基因技術(shù)改良的微生物，確立了用植物原料異丁醇合成對二甲苯的工藝。

早在去年4月，東麗公司就擴(kuò)大了在中國推進(jìn)利用植物纖維進(jìn)行沙漠綠化實(shí)證試驗(yàn)的規(guī)模。據(jù)了解，植物纖維的試驗(yàn)，將從植物中提取的聚乳酸纖維加工成直徑10厘米的管狀結(jié)構(gòu)，在地面上以1～1.5米間隔排列成格子狀，以此防止沙子移動(dòng)，據(jù)說植物種子也能更加容易扎根。管狀物可以分解為微生物，5～10年后可以回歸土壤。與使用化學(xué)方法制成的吸水體等方法相比，環(huán)境負(fù)荷更小，成本也更為低廉。東麗公司計(jì)劃在2015年之前對植物纖維的所有試驗(yàn)情況進(jìn)行成果匯總。（邵蔚）

連云港：打造國家級纖維示范基地

江蘇省連云港市經(jīng)過多年來的發(fā)展，建設(shè)成為國家發(fā)改委批準(zhǔn)的新材料產(chǎn)業(yè)國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地和國家科技部批準(zhǔn)建設(shè)的國家高性能纖維及復(fù)合材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地，主要產(chǎn)品涵蓋碳纖維、聚酰亞胺纖維和超高分子量聚乙烯纖維以及碳纖維自行車、碳芯電纜、風(fēng)力發(fā)電葉片等后道制品，形成了以奧神新材、神特新材、中復(fù)神鷹和杜鐘氨綸為重點(diǎn)的高新技術(shù)企業(yè)集群。

去年11月，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)、國家紡織化纖產(chǎn)品開發(fā)中心就正式認(rèn)定江蘇奧神集團(tuán)為“國家高性能纖維材料產(chǎn)業(yè)研發(fā)制造示范基地”，并正式授牌，使得行業(yè)內(nèi)的目光都聚焦在了連云港這片土地上?，F(xiàn)如今，奧神新材、神特新材、中復(fù)神鷹和杜鐘氨綸的發(fā)展，更是讓人看到了連云港市在這方面的發(fā)展實(shí)力與潛力。

據(jù)了解，未來，連云港市將進(jìn)一步突出發(fā)揮主要高性能纖維產(chǎn)品特色，通過政府和行業(yè)的推動(dòng)以及市場化的動(dòng)作，以應(yīng)用帶動(dòng)集群發(fā)展，強(qiáng)化技術(shù)研發(fā)和配套服務(wù)，打造國家高性能纖維材料產(chǎn)業(yè)研發(fā)制造示范基地。（邵蔚）