肖海軍 孫 偉 蔣金洋 王彩輝
(東南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,南京211189)
(東南大學(xué)江蘇省土木工程材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,南京211189)
水泥基復(fù)合材料具有典型的多孔、多相和多尺度特征,孔體積和孔徑分布對(duì)材料本身的傳輸性能、力學(xué)性能和耐久性能有顯著影響.在混凝土中摻入適量的引氣劑,可使混凝土的孔隙得到細(xì)化,大孔減少,微小孔增多,從而提高了混凝土的耐久性能[1].有效表征水泥基復(fù)合材料的孔特征是確定其服役性能的關(guān)鍵.
表征孔結(jié)構(gòu)參數(shù)常用的方法有氮?dú)馕椒ê蛪汗?其中,壓汞法使用的前提是水泥石中所有孔直接與表面相連或者通過(guò)大孔與表面相連,不滿(mǎn)足此類(lèi)條件的孔稱(chēng)為墨水瓶孔[2].水泥石中存在墨水瓶孔,故利用壓汞法無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量水泥石的孔結(jié)構(gòu).為了彌補(bǔ)這一不足,Kaufmann[3]通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明,采用二次進(jìn)汞的方法能減輕墨水瓶效應(yīng)的影響,得到的孔徑分布和孔體積與用氮吸附測(cè)試的結(jié)果相似;孫國(guó)文等[4]采用二次進(jìn)汞方法排除了墨水瓶效應(yīng),確定了有效孔隙率、臨界孔徑以及孔徑分布等參數(shù);Zhou等[5]將整個(gè)加壓過(guò)程分為若干個(gè)先加壓再卸壓的過(guò)程,測(cè)出任意孔徑處墨水瓶孔的體積;Kaufmann等[6]采用二次壓汞方法計(jì)算出墨水瓶孔的體積;Liu等[7]認(rèn)為材料的滲透性與可被反復(fù)壓入的孔體積有關(guān).
為了更準(zhǔn)確地表征水泥基材料的孔結(jié)構(gòu),本文采用反復(fù)壓汞法,研究了相同水灰比條件下不同細(xì)度水泥硬化后的孔結(jié)構(gòu)特征.
實(shí)驗(yàn)采用重慶潤(rùn)江水泥廠干法旋窯生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料,無(wú)石膏,其化學(xué)成分見(jiàn)表1.
表1 硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)成分 %
采用球磨機(jī)粉磨水泥熟料,粉磨時(shí)間分別為30,60,90,120 min,以獲得不同細(xì)度的水泥.實(shí)驗(yàn)用水為蒸餾水.
實(shí)驗(yàn)中漿體的水灰比為0.5.按照配合比,將原材料依次放入攪拌鍋中, 先低速干拌1 min, 再高速攪拌2 min,將產(chǎn)物注入到直徑約為27 mm的圓柱形塑料試模中,輕輕振動(dòng)密實(shí),將試模密封.
在常溫(25 ℃)下對(duì)試模養(yǎng)護(hù)1 d后拆模.然后,將試件浸入飽和氫氧化鈣溶液中,置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至齡期28 d.達(dá)到規(guī)定齡期后,切取試件內(nèi)部部分作為實(shí)驗(yàn)試樣,并置于裝有液氮的容器內(nèi).采用凍干法將樣品干燥;該方法對(duì)壓汞測(cè)試結(jié)果影響較小[8].
采用Mastersizer 2000型激光粒度儀干法表征磨細(xì)水泥熟料的粒徑分布,可測(cè)得粒徑范圍為 0.020~2 000 μm.
采用AutoPore Ⅳ 9500型壓汞儀來(lái)表征水泥水化的微結(jié)構(gòu).該儀器的最高壓力可達(dá)到415 MPa,孔徑測(cè)量范圍為0.003~360 μm.測(cè)試分為手動(dòng)低壓(0.003~0.210 MPa)和全自動(dòng)高壓(0.210~242 MPa)兩個(gè)階段.在完成低壓測(cè)試后,從低壓倉(cāng)取出膨脹劑并稱(chēng)重,再進(jìn)行高壓測(cè)試;退汞后進(jìn)行二次或多次壓汞,直到后一次與前一次的進(jìn)汞、退汞曲線(xiàn)接近,停止壓汞實(shí)驗(yàn).每次進(jìn)汞時(shí)設(shè)定的壓力值與第1次完全相同;實(shí)驗(yàn)中設(shè)定的接觸角為130°,平衡時(shí)間為30 s.
不同粉磨時(shí)間下水泥熟料顆粒的粒徑分布如圖1所示.由圖可知,隨著粉磨時(shí)間的增加,粒徑分布峰向左移動(dòng),峰對(duì)應(yīng)的粒徑逐漸減小,峰寬逐漸變大,且峰高存在較大程度的降低,說(shuō)明小顆粒所占的百分?jǐn)?shù)越來(lái)越大.
圖1 不同粉磨時(shí)間下水泥熟料顆粒的粒徑分布
不同粉磨時(shí)間下水泥熟料的比表面積見(jiàn)表2.由表可知,隨著粉磨時(shí)間的增加,顆粒的比表面積逐漸增大,熟料中的微小顆粒越來(lái)越多,這與圖1中的粒徑分布結(jié)果相吻合.
表2 水泥熟料的比表面積
圖2為累積進(jìn)汞量與孔徑的關(guān)系曲線(xiàn).由圖可知,水化硬化后,具有不同比表面積S的水泥經(jīng)多次進(jìn)退汞后的有效孔隙率不同.對(duì)于比表面積為1.19和1.78 m2/g的水泥熟料,水泥石的第2,3次進(jìn)退汞曲線(xiàn)基本一致,因此,二次進(jìn)汞可以有效表征孔結(jié)構(gòu)特征,且進(jìn)汞曲線(xiàn)與退汞曲線(xiàn)之間的遲滯現(xiàn)象隨壓汞次數(shù)的增加而減弱;其原因在于,第1次進(jìn)汞后墨水瓶孔被水銀填充,墨水瓶效應(yīng)的影響減弱,從而使第2,3次進(jìn)退汞曲線(xiàn)基本一致,有效孔隙率也基本相同,有效孔隙的體積分?jǐn)?shù)為65%~80%.對(duì)于比表面積為1.95和2.24 m2/g的水泥熟料,在多次進(jìn)退汞后水泥石的孔隙率仍存在較大變化,相鄰2次壓汞曲線(xiàn)差別較大,故無(wú)法測(cè)得其有效孔隙.究其原因可能是由于試樣的比表面積較大,在一定的水灰比和齡期條件下水化不充分,水泥石強(qiáng)度不高,壓汞產(chǎn)生的較大壓力會(huì)對(duì)內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)造成較大的損傷.
圖2 水泥石累積進(jìn)退汞體積曲線(xiàn)
圖3為具有不同比表面積水泥制備的水泥石的孔徑分布圖.在水泥漿體中,一般存在2種不同的孔體系[4].孔徑分布曲線(xiàn)中,左起第1個(gè)峰值對(duì)應(yīng)毛細(xì)孔的臨界直徑范圍一般在0.01~10 μm;第2個(gè)峰值對(duì)應(yīng)凝膠孔的臨界孔徑,在壓汞測(cè)試中該值一般為0.02~0.04 μm.由圖3可知,對(duì)于具有不同比表面積的水泥熟料,水泥石在第1次壓汞時(shí),孔徑分布曲線(xiàn)上均會(huì)出現(xiàn)2個(gè)峰值.相對(duì)于第1次進(jìn)汞而言,第2次進(jìn)汞時(shí)的毛細(xì)孔峰值和凝膠孔峰值均明顯降低,說(shuō)明墨水瓶效應(yīng)對(duì)2種孔均存在影響.對(duì)于比表面積為1.19和1.78 m2/g的試樣,第2,3次進(jìn)汞時(shí)的孔徑分布曲線(xiàn)基本重合,說(shuō)明采用二次進(jìn)汞的方法可以有效表征這種水泥石的孔隙特征.反復(fù)壓汞后,所有試樣的毛細(xì)孔峰高均會(huì)降低,峰對(duì)應(yīng)的孔徑均變大,峰寬變寬.究其原因在于,壓汞時(shí)(尤其是凝膠孔進(jìn)汞時(shí))較大的壓力會(huì)使毛細(xì)管變大.對(duì)于比表面積為1.95和2.24 m2/g的水泥,水泥石的毛細(xì)孔最終消失,其原因在于,水泥的比表面積較大,水化時(shí)需要的水較多,若水泥無(wú)法得到充分水化,水泥石強(qiáng)度不夠,則會(huì)導(dǎo)致毛細(xì)孔最終被壓壞.
圖3 水泥石孔徑分布
此外,在水泥石孔徑大于100 μm的部位,也存在一定的孔徑分布(圖3中圓圈標(biāo)出).這些孔可能是攪拌過(guò)程中進(jìn)入材料內(nèi)部的氣孔,只有在真空下攪拌才可以避免其產(chǎn)生.在孔累積分布曲線(xiàn)上,這些孔并未表現(xiàn)出來(lái).當(dāng)壓力達(dá)到閾值時(shí),這些氣泡會(huì)被注入水銀,并被當(dāng)作微孔記錄下來(lái)[9-10].
1) 在一定的水灰比和齡期的條件下,對(duì)于比表面積較小的水泥熟料,可以采用二次進(jìn)汞的方法將水泥石的有效孔隙和墨水瓶效應(yīng)孔隙區(qū)分開(kāi)來(lái).
2) 墨水瓶效應(yīng)對(duì)毛細(xì)孔和凝膠孔均存在影響.壓汞會(huì)產(chǎn)生較大的壓力,破壞毛細(xì)孔,導(dǎo)致峰值對(duì)應(yīng)的孔徑變大.當(dāng)水泥比表面積增加時(shí),水化需水量增多,在一定水灰比條件下水化不充分,導(dǎo)致水泥石強(qiáng)度不高,毛細(xì)孔被壓壞,最終消失.
3) 在攪拌水泥石的過(guò)程中會(huì)引入氣泡,運(yùn)用反復(fù)壓汞法無(wú)法排除氣泡測(cè)量結(jié)果的影響.氣泡在孔徑分布曲線(xiàn)而非累積分布曲線(xiàn)上出現(xiàn),說(shuō)明氣泡在累積分布曲線(xiàn)上被當(dāng)成微孔記錄下來(lái).
)
[1]張士萍,鄧敏,吳建華,等.孔結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土抗凍性的影響[J].武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào),2008, 30(6): 56-59.
Zhang Shiping, Deng Min, Wu Jianhua, et al. Effect of pore structure on the frost resistance of concrete[J].JournalofWuhanUniversityofTechnology, 2008,30(6): 56-59. (in Chinese)
[2]Moro F, B?hni H. Ink-bottle effect in mercury intrusion porosimetry of cement-based materials [J].JournalofColloidandInterfaceScience, 2002,246(1): 135-149.
[3]Kaufmann J. Pore space analysis of cement-based materials by combined nitrogen sorption-wood’s metal impregnation and multi-cycle mercury intrusion [J].CementandConcreteComposites, 2010,32(7): 514-522.
[4]孫國(guó)文,孫偉,蔣金洋,等.水泥基復(fù)合材料有效孔隙的實(shí)驗(yàn)研究與定量表征[J].工業(yè)建筑,2010, 40(11): 99-101.
Sun Guowen, Sun Wei, Jiang Jinyang, et al. Experimental study and quantitative characterization of effective porosity in cement-based composite materials[J].IndustrialConstruction, 2010,40(11): 99-101. (in Chinese)
[5]Zhou J, Ye G, Breugel K V. Characterization of pore structure in cement-based materials using pressurization-depressurization cycling mercury intrusion porosimetry(PDC-MIP) [J].CementandConcreteResearch, 2010,40(7): 1120-1128.
[6]Kaufmann J, Loser R, Leemann A. Analysis of cement-bonded materials by multi-cycle mercury intrusion and nitrogen sorption [J].JournalofColloidandInterfaceScience, 2009,336(2): 730-737.
[7]Liu Z, Winslow D. Sub-distributions of pore size: a new approach to correlate pore structure with permeability [J].CementandConcreteResearch, 1995,25(4): 769-778.
[8]Galle C. Effect of drying on cement-based materials pore structure as identified by mercury intrusion porosimetry: a comparative study between oven-, vacuum-, and freeze-drying [J].CementandConcreteResearch, 2001,31(10): 1467-1477.
[9]Kumar R, Bhattacharjee R. Study on some factors affecting the results in the use of MIP method in concrete research [J].CementandConcreteResearch, 2003,33(3): 417-424.
[10]Diamond S. Mercury porosimetry:an inappropriate method for the measurement of pore size distributions in cement-based materials [J].CementandConcreteResearch, 2000,30(10): 1517-1525.