吳海苗 王曉波 歸柯庭
(東南大學能源熱轉(zhuǎn)換及其過程測控教育部重點實驗室,南京 210096)
氮氧化物(NOx)是主要的大氣污染物之一,對人體、環(huán)境的危害很大.對氮氧化物進行控制的方法有很多[1],其中選擇性催化還原法[2](SCR)由于其脫硝效率高、還原劑使用量較少,因而應用最為廣泛.但是該方法也存在催化劑價格貴、催化劑活性窗口溫度高、廢棄的催化劑易造成二次污染等問題,所以在SCR脫硝技術(shù)中,催化劑是核心,而載體是催化劑的重要組成部分.在制催化劑的制備過程中常用的載體有Al2O3,TiO2和活性炭等.已有許多學者對以Al2O3和TiO2為載體的負載型催化劑進行了研究[3-4].而對于碳基材料,由于其孔隙結(jié)構(gòu)高度發(fā)達、表面積大、吸附性強、化學穩(wěn)定性好、低溫催化活性高、成本低,因此以活性炭或活性焦為載體的催化劑已引起廣泛的關(guān)注.Singoredjo等[5]在活性炭上負載CuO進行SCR脫硝反應,發(fā)現(xiàn)溫度低于200 ℃的催化劑具有很高的低溫活性,NO去除率高于V2O5/TiO2的去除率.Marban等[6]研究了Mn3O4/AC催化劑的SCR脫硝反應,在低溫125 ℃下Mn3O4/AC表現(xiàn)出較高的SCR催化活性.沈伯雄等[7]用等體積浸漬法制備了Mn-CeOx/ACFN復合催化劑,研究發(fā)現(xiàn),經(jīng)400 ℃煅燒,錳摩爾分數(shù)為40%的Mn-CeOx/ACFN復合催化劑在80~150 ℃低溫范圍內(nèi)具有很高的催化活性.雖然以上研究對以活性炭為載體的低溫催化劑開發(fā)有一定的貢獻,但還不能滿足日益增長的環(huán)保要求.為此,本文以活性炭為載體,負載Fe,Cr,Cu,Mn等過渡金屬元素組分,通過浸漬法制備單元素催化劑以及多元素復合催化劑,研究催化劑的脫硝性能以及活性組分、負載量、反應溫度、氧氣含量、表觀流速等參數(shù)對催化劑脫硝效率的影響,開發(fā)以活性炭為載體的低溫、高效的脫硝催化劑.
本實驗分別采用分別浸漬和共浸漬2種方法制備催化劑.表1中金屬元素前面的系數(shù)表示該元素的質(zhì)量分數(shù),如8Mn/AC表示在活性炭載體上負載質(zhì)量分數(shù)為8%的Mn.
表1 浸漬法制備的催化劑
實驗裝置如圖1所示,該裝置主要由配氣、預熱、加熱和煙氣分析4部分組成.通過質(zhì)量流量控制器來控制配氣部分中各路氣體的流量,通過入口NO濃度的調(diào)節(jié)來控制模擬煙氣中氮氧化物的含量;模擬氣體經(jīng)過預熱加熱到反應所需的溫度,于反應器中在催化劑的作用下進行反應,催化劑床層溫度通過反應器內(nèi)的E型熱電偶控制.
本實驗中將N2作為平衡氣,流量為1.5 L/min.催化劑體積為12 mL,φ(NH3)=φ(NO)=500×10-6.具體工況見表2.
圖1 脫硝實驗裝置流程圖
表2 以活性炭為載體的催化劑實驗工況
圖2(a)為活性炭載體上負載8Mn等4種活性組分制備的催化劑的脫硝效率隨溫度的變化曲線.從圖中可以看出,活性炭載體單獨負載不同的活性組分,催化劑的脫硝效率明顯不同.隨著反應溫度的升高,催化劑的脫硝效率逐步提高,但當溫度升高到一定程度后,脫硝效率開始下降.在溫度為210 ℃時,8Mn/AC催化劑的脫硝效率達到極值點(95%),明顯高于8Cu/AC,8Cr/AC以及8Fe/AC催化劑的脫硝效率.因此,對負載量為8%的活性炭負載型催化劑,Mn的活性比Cu,Cr以及Fe的活性大,能更好促進催化劑的脫硝,提高脫硝效率.Karlsson等[8]研究了Al2O3負載型金屬氧化物催化劑催化氧化NO的性能,結(jié)果表明,在250~370 ℃溫度區(qū)間,催化劑對NO的脫除效率都高于50%,對NO的催化氧化能力從大到小依次為Co2O3,MnO2,Fe2O3和CuO.王輝等[9]對以γ-Al2O3為載體的負載型金屬氧化物催化劑催化氧化NO的研究表明,在溫度為300 ℃時,負載型金屬氧化物催化劑的催化活性從大到小依次為Mn,Cr,Co,Cu,Fe,Ni,Zn.本文實驗結(jié)果與這些研究結(jié)果基本一致.
圖2 單組分和多組分催化劑脫硝性能(φ(O2)=3%)
由圖2(b)可見,多組分8Fe-8Mn/AC催化劑的催化脫硝效率要比單組分好,而且性能穩(wěn)定,脫硝效率隨溫度變化較小.8Mn/AC和8Fe/AC催化劑的脫硝效率隨溫度的變化恰好是互補的.在溫度為210 ℃時,8Mn/AC催化劑的脫硝效率取得極大值,此時8Fe/AC的脫硝效率較低.隨著溫度的升高,8Mn/AC催化劑的脫硝效率在240 ℃達到極小點,而此時8Fe/AC的脫硝效率達到極大值.因此,將兩者融合在一起,構(gòu)成多組分負載型8Fe-8Mn/AC催化劑,在整個實驗溫度范圍內(nèi),復合型催化劑脫硝效率都很高.
由圖3(a)中4種催化劑催化脫硝曲線可知,并非負載量越大越好,而是負載量在一定范圍內(nèi)時方可達到最佳值.當負載量低于8%時,脫硝效率隨著負載量的增大而增大;當負載量超過 8%時,隨著負載量的增加,NO 轉(zhuǎn)化率有所降低.這是由于當負載量低于8%時,載體活性位未飽和,負載活性組分會使催化劑活性提高.當載體表面活性位達到飽和后,負載活性組分的多余部分會覆蓋在催化劑表面,導致催化劑不能有效發(fā)揮其最佳活性,反而使得脫硝效率降低.因此,由圖3(a)可知,活性炭載體上負載Mn,其最佳負載量為8%.負載Cu,Cr,Fe催化劑的催化脫硝效率隨負載量的變化趨勢與負載Mn催化劑基本相同,在負載量為8%時達到最佳.
圖3(b)為以活性炭為載體、不同負載量Fe和Mn混合物催化劑的脫硝效率隨溫度變化曲線.從圖中可以看出,在整個溫度區(qū)間內(nèi),脫硝效率最高的是8Fe-8Mn/AC,然后依次是8Fe-10Mn/AC,8Fe-5Mn/AC和8Fe-2Mn/AC.4種催化劑都隨溫度的變化呈現(xiàn)出不同的變化,前3種催化劑的脫硝效率變化趨勢相同.隨著溫度的升高,4種催化劑的脫硝效率都增大,但當溫度升高到一定程度時,4種催化劑的脫硝效率反而呈現(xiàn)下降的趨勢.其原因在于,溫度升高影響催化劑的晶體結(jié)構(gòu),出現(xiàn)團聚現(xiàn)象,從而使得催化劑的脫硝效率下降.
圖3 不同Mn負載量和催化劑的脫硝性能(φ(O2)=3%)
圖4比較了8Fe-8Mn/AC催化劑在無氧和氧氣體積分數(shù)為3%時的催化脫硝性能.從圖中可以看出,在有氧的情況下,8Fe-8Mn/AC的脫硝效率在整個實驗溫度區(qū)間都比無氧時的脫硝效率高,說明少量氧氣的存在促進了催化劑的催化脫硝效果.趙迎憲等[10]在研究Pt/γ-Al2O3催化劑的催化脫硝反應機理以及動力學時發(fā)現(xiàn),NO在催化劑上的活性中間體是O,是由O2解離吸附產(chǎn)生的,氧化活性較高.Iwamoto等[11]研究表明,O2對P-型過渡金屬氧化物表面吸附性很強,吸附態(tài)氧O2,O2-和O-表現(xiàn)出的氧化活性都很高.當氧氣體積分數(shù)從0增到3%時,吸附態(tài)氧增多,從而使反應2NO+O2→2NO2向右移動,提高了NO的轉(zhuǎn)化率;當催化劑表面吸附氧飽和后,NO轉(zhuǎn)化率的增長速度開始變緩甚至有所降低.Qi等[12]研究發(fā)現(xiàn),O2在采用SCR工藝去除NO的催化過程中具有重要的作用,與沒有氧氣存在的情況相比,加入少量(0.5%)O2能使脫硝效率快速提高,而且在O2含量低于4%時這種趨勢同樣成立.在本實驗結(jié)果中也得到了相同的結(jié)論,在含氧3%氣分下的脫硝效率要比無氧下的脫硝效率高.
圖4 不同氧含量下催化劑脫硝性能
由圖5可以看出,表觀流速從0.106 m/s增大至0.159 m/s、溫度范圍為150~300 ℃時,8Fe-8Mn/AC催化劑的脫硝效率都大于87%.特別是溫度在150~180 ℃時,3種表觀流速下8Fe-8Mn/AC催化劑的脫硝效率變化都不大,都大于92%.在180~230 ℃溫度范圍內(nèi),隨著溫度的升高,3種表觀流速下8Fe-8Mn/AC催化劑的脫硝效率都隨之下降,但在0.106 m/s流速、200 ℃后有所回升.當溫度大于230 ℃后,隨著溫度升高,表觀流速越大,8Fe-8Mn/AC催化劑的脫硝效率下降得越快,但仍大于87%.因此,在整個反應溫度區(qū)間、不同表觀流速下,8Fe-8Mn/AC催化劑均表現(xiàn)出很高的活性,故8Fe-8M/AC是一種良好的低溫SCR脫硝催化劑.
圖5 不同表觀流速下的催化劑脫硝效率(φ(O2)=3%)
1) 活性組分不同,催化劑的脫硝效率不同,Mn的活性要比Cr,Fe和Cu的活性高.
2) 負載量對催化劑的脫硝效率影響較大.以催化活性較高的Mn為例,負載量為8%時,Mn的脫硝效率最高,催化活性最好.這是由于當負載量達到8%時,載體表面活性位將達到飽和,負載量過多,則反而降低脫硝效率.
3) 多組分催化劑的脫硝效率要比單組分的高.在氧氣含量為3%時,8Mn-8Fe/AC催化劑表現(xiàn)出高的催化活性,脫硝效率都大于87%.因此,8M-8Fe/AC是一種良好的低溫催化劑.
4) 氧氣含量為3%時的脫銷效率比無氧時的高,說明存在一定的氧氣能夠促進NO的氧化,提高NO的脫除效率.
5) 8Mn-8Fe/AC催化劑受表觀流速影響較?。碛^流速增大,催化劑的脫硝效率變化不大.
)
[1] 徐青,鄭章靖,凌長明,等. 氮氧化物污染現(xiàn)狀和控制措施[J].安徽農(nóng)業(yè)科學,2010,38(29):16388-16391.
Xu Qing,Zheng Zhangjin,Ling Changmin,et al. Status and controlling measures of nitrogen oxides pollution[J].JournalofAnhuiAgriculturalSciences,2010,38(29): 16388-16391. (in Chinese)
[2] 柳清華.簡述選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝技術(shù)[J].鍋爐制造,2008(3): 42-43.
Liu Qinghua. Introduces technology of NOxwith the selective catalytic reduction[J].BoilerManufacturing,2008(3): 42-43. (in Chinese)
[3] 鄭足紅,童華,童志權(quán).Mn-V-Ce/TiO2低溫催化還原NO性能研究[J].燃料化學學報,2010,38(3):343-351.
Zheng Zuhong,Tong Hua,Tong Zhiquan.Catalytic reduction of NO over Mn-V-Ce/TiO2catalysts at low reaction temperature[J].JournalofFuelChemistryandTechnology,2010,38(3): 343-351. (in Chinese)
[4] Huang Jihui,Tong Zhiquan,Huang Yan,et al. Selective catalytic reduction of NO with NH3at low temperatures over iron and manganese oxides supported on mesoporous silica[J].AppliedCatalysisB:Environmental,2008,78(3/4): 309-314.
[5] Singoredjo L,Slagt M,van Wees J,et al. Selective catalytic reduction of NO with NH3over carbon supported copper catalysts[J].CatalToday,1990,7(2): 157-165.
[6] Marban G,Valdes-Solis T,Fuertes A B. Mechanism of low-temperature selective catalytic reduction of NO with NH3over carbon-supported Mn3O4—role of surface NH3species: SCR mechanism [J].JournalofCatalysis,2004,226(1): 138-155.
[7] 沈伯雄,史展亮,施建偉,等.基于 Mn-CeOx/ACFN 的低溫 SCR 脫硝 [J].化工進展,2008,27 (1): 87-91.
Shen Boxiong,Shi Zhanliang,Shi Jianwei,et al. Research on de-NO by low-temperature SCR based on Mn-CeOx/ACFN[J].ChemicalIndustryandEngineeringProgress,2008,27(1): 87-91. (in Chinese)
[8] Karlsson H T,Rosenberg H S. Flue gas denitrification: selective catalytic oxidation of NO to NO2[J].IndustrialandEngineeringChemistry:ProcessDesignandDevelopment,1984,23(4): 808-814.
[9] 王輝,趙秀閣,肖文德,等.NO在負載型金屬金屬氧化物催化劑上的氧化反應機理[J].華東理工大學學報,2001,27(1): 6-10.
Wang Hui,Zhao Xiuge,Xiao Wende,et al. Reaction mechanism of NO catalytic oxidation over supported metal oxides[J].JournalofEastChinaUniversityofScienceandTechnology,2001,27(1): 6-10. (in Chinese)
[10] 趙迎憲,危鳳,張艷輝,等.NO在Pt/γ-Al2O3上催化氧化反應機理和動力學[J].化工學報,2008,59(5):1156-1164.
Zhao Yingxian,Wei Feng,Zhang Yanhui,et al. Mechanism and kinetics of NO oxidation over Pt/γ-Al2O3catalyst[J].JournalofChemicalIndustryandEngineering,2008,59(5): 1156-1164. (in Chinese)
[11] Iwamoto M,Yoda Y,Yamazoe N,et al. Study of metal oxide catalysts by temperature programmed desorption. 4. Oxygen adsorption on various metal oxides[J].JournalofPhysicalChemistry,1978,82(24): 2564-2570.
[12] Qi Gongshin,Yang Ralph T. Performance and kinetics study for low-temperature SCR of NO with NH3over MnOx-CeO2catalyst[J].JournalofCatalysis,2003,217(2): 434-441.