高陡岸坡崩塌體支護(hù)技術(shù)

朱淑然

（中國水利水電第九工程局有限公司，貴州 貴陽550008）

1 工程概況

黃金坪水電站處于大渡河上游河段，系大渡河干流水電規(guī)劃“三庫22級”的第11級電站，上接長河壩電站，下游為瀘定電站，壩址位于四川省甘孜藏族自治州康定縣姑咱鎮(zhèn)上游約3km處 （黃金坪村）。壩址控制流域面積56942km2，多年平均流量847m3/s。水庫正常蓄水位為1476m，相應(yīng)庫容1.24億m3。電站總裝機(jī)容量850 MW （大800 MW、小50MW），多年平均年發(fā)電量38.61億kW·h。導(dǎo)流（兼泄洪）洞進(jìn)口邊坡頂部高程1611m，河床高程為1405m，垂直高差206m。

工程地形地貌及xi0地質(zhì)條件：泄洪洞進(jìn)口邊坡為大渡河左岸坡，總體為NE走向，傾向NW，自然坡度45°～55°，坡高達(dá)500m以上，開挖頂部距河床206m。坡腳發(fā)育有Ⅰ級階地，臨河側(cè)為高漫灘，大渡河河谷呈較開闊的“U”型谷。導(dǎo)流（兼泄洪）洞進(jìn)口邊坡由于大渡河和叫吉溝深切，谷坡陡峻，邊坡巖體向臨空方向產(chǎn)生較強(qiáng)烈卸荷，邊坡兩面臨空，巖體較破碎，邊坡巖體小規(guī)模的崩塌現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，成碎裂結(jié)構(gòu)，在沿線坡腳和緩坡地帶多分布有厚度不一的崩坡堆積體。

2 施工措施

泄洪洞進(jìn)口邊坡錨固措施主要有：預(yù)應(yīng)力錨索、錨筋束、網(wǎng)噴混凝土、自進(jìn)式中空錨桿、砂漿錨固、排水孔等加固措施。

3 施工特性及技術(shù)分析

黃金坪水電站泄洪洞進(jìn)口邊坡頂部開挖高程達(dá)1611，底部河床高程1405，垂直高差206m,且岸坡陡峭，自然坡度45~55°，開挖坡面地質(zhì)成因復(fù)雜，邊坡穩(wěn)定性差，需對開挖揭露的地層采取大量且不同的加固措施才能維持邊坡穩(wěn)定。

由于地質(zhì)條件復(fù)雜，特別是叫吉溝堆積體和強(qiáng)卸荷裂隙發(fā)育帶的廣泛分布，裂隙密集且不少寬度很大，嚴(yán)重影響開挖邊坡的穩(wěn)定。由于地質(zhì)條件差，巖體風(fēng)化破碎，裂隙孔洞多，在進(jìn)行錨索施工時(shí)，經(jīng)常塌孔、卡鉆，跑風(fēng)漏氣，很難成孔。目前比較先進(jìn)的鉆機(jī)，40m深的孔，正常情況下一天能完成鉆孔施工，而在該工程前期幾天甚至十幾天，為了解決成孔問題而采取的固壁灌漿，灌漿量非常大，往往單孔灌漿費(fèi)用比單根錨索的造價(jià)還要高。這些問題不論在進(jìn)度上還是成本上都嚴(yán)重制約了施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

由于邊坡地層大多由碎石砂土和塊石，孤石組成，地層結(jié)構(gòu)松散。且塊石間架空，孤石間為碎石砂土軟弱結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)送散，其余部位由均為碎裂結(jié)構(gòu)，這就致使常規(guī)的鉆孔施工工藝方法和錨孔護(hù)壁工藝方法根本無法成孔，嚴(yán)重制約邊坡支護(hù)和開挖進(jìn)度。由于邊坡陡峭，坡面狹窄，錨索施工都在邊坡腳手架上進(jìn)行，大、重型設(shè)備無法安裝使用。

4 常規(guī)系統(tǒng)支護(hù)施工

4.1 錨筋束施工

對于節(jié)理裂隙發(fā)育、淺層破碎巖體巖質(zhì)邊坡進(jìn)行加強(qiáng)加固支護(hù)，主要對破碎巖體、淺層裂隙破碎帶或巖體結(jié)構(gòu)面進(jìn)行加固。利用錨桿束良好的抗剪性能，鎖定破碎巖體結(jié)構(gòu)面，提高巖體抗剪性能及整體性。另外，對邊坡開口線及開挖階梯馬道進(jìn)行鎖口加強(qiáng)錨固，避免邊坡開口線區(qū)域或馬道卸荷松弛破壞。一般錨筋束設(shè)計(jì)規(guī)格為3Φ28 L=9m，施工長度9～12m不等，間排距布置為1.5*1.5m，進(jìn)出孔邊坡主要采用9m深度。施工中主要采用100B風(fēng)動潛孔鉆機(jī)、CM-351型潛孔鉆機(jī)進(jìn)行造孔施工。施工中采取先插筋，利用布置的灌漿管路系統(tǒng)進(jìn)行有壓灌漿，灌漿壓力0.2～0.3MPa。施工主要工序按造孔 清孔驗(yàn)孔 安插錨筋束 封孔 有壓灌漿 注漿密實(shí)度檢測進(jìn)行。施工中主要控制工序?yàn)殇摻钍谱?、造孔、注漿三道工序，鋼筋束制作重點(diǎn)保證焊縫質(zhì)量，不得出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，保證灌漿管路暢通。造孔工序主要對孔位，方位、傾角、孔深進(jìn)行精確控制，注漿采用3SNS注漿機(jī)，注漿密實(shí)度采用超聲波進(jìn)行檢測，以保證施工質(zhì)量。錨筋束施工技術(shù)要點(diǎn)：

馬道鎖口錨筋束一般在開挖驗(yàn)收后進(jìn)行，對于有超前支護(hù)要求或地質(zhì)條件較差的馬道，一般在邊坡開挖沒有到位之前進(jìn)行，施工時(shí)必須根據(jù)馬道高程確定孔位和孔深，造孔一般比計(jì)算孔超深0.5m左右。

由于馬道鎖口錨筋束施工緊跟下一層邊坡開挖，開挖爆破容易引起錨筋束孔壁坍塌，固要求在下一層邊坡開挖爆破前將錨筋束安裝完畢。

4.2 普通砂漿錨桿施工

對于完整性較好的巖石邊坡主要以普通砂漿錨桿進(jìn)行加固。一般普通砂漿錨桿設(shè)計(jì)規(guī)格Φ25、Φ28、Φ32等三種，施工深度3～9m不等，間排距2*2.5m，進(jìn)出口邊坡主要以6、9m深度為主，普通砂漿錨桿主要對巖質(zhì)邊坡坡面進(jìn)行系統(tǒng)加固，對開挖階梯人工馬道進(jìn)行馬道鎖口加固。單根長6m以下的錨桿主要采用YT-28型手風(fēng)鉆進(jìn)行造孔；單根長6m以上的錨桿主要采用XZ-30型錨桿鉆機(jī)和Φ80型圓盤鉆進(jìn)行造孔。施工中普遍采用先插筋后注漿的施工方法進(jìn)行施工。施工主要工序按造孔 清孔 驗(yàn)孔 注漿 安插錨筋 注漿密實(shí)度檢測進(jìn)行。施工中主要控制工序?yàn)樵炜准白{。造孔主要對孔位、方位、孔深、傾角進(jìn)行精確控制。注漿采用BW250∕50型注漿泵進(jìn)行灌漿，注漿密實(shí)度檢測采用超聲波物探方式，確保施工質(zhì)量。

4.3 自進(jìn)式中空注漿錨桿施工

對于破碎軟弱巖體、蝕變體、崩塌坡積體、堆積體淺層加固支護(hù)主要采用自進(jìn)式中空注漿錨桿進(jìn)行加固支護(hù)。該錨桿因其良好的螺旋鉆進(jìn)性能，可以順利鉆進(jìn)不良地質(zhì)邊坡成孔并鉆進(jìn)后不必退出錨桿、自行安插錨桿。

自進(jìn)式中空注漿錨桿采用中空設(shè)計(jì)，且桿體表面有連續(xù)全長螺旋波紋，有鉆進(jìn)和注漿兩種功能，集鉆孔、注漿、錨固功能于一體。漿液通過中空桿體從鉆頭的注漿孔噴出，不僅使錨孔注漿飽滿、而且能使?jié){液在壓力下滲入錨孔周圍巖石的空隙中，達(dá)到固結(jié)圍堰的作用，較好地解決了不良地層中塌孔、卡鉆錨固困難的問題。

自進(jìn)式中空注漿錨桿具有自帶鉆頭、錨桿體可利用連接套機(jī)械連接加長、可通過錨桿體中空孔道進(jìn)行壓力灌漿、施工方便快捷的特點(diǎn)。一般錨桿設(shè)計(jì)規(guī)格為Φ27mm，施工長度3～9m不等，間排距2*2.5m，進(jìn)出口邊坡主要采用3m和6m加固為主。3m長錨桿主要采用YT-28型手風(fēng)鉆施工，6m長錨桿主要采用YZ-30型錨桿鉆機(jī)進(jìn)行施工，做好錨桿和鉆機(jī)纖維連接套的配備改造，以適應(yīng)鉆機(jī)性能。

施工主要工序按安裝（鉆頭、鉆桿、鉆機(jī)連接套）鉆進(jìn) 安裝止?jié){塞 壓力注漿 安裝墊板及螺母并緊固 注漿密實(shí)度檢測施工進(jìn)行。施工中主要控制工序?yàn)樵炜准白{。造孔主要對孔位、方位、孔深、傾角進(jìn)行精確控制，注漿采用BW250∕50型注漿泵進(jìn)行凈水泥漿灌注，注漿密實(shí)度采用聲波物探檢測，確保施工質(zhì)量。

4.4 網(wǎng)噴混凝土施工

泄洪洞進(jìn)出孔邊坡均采用網(wǎng)噴混凝土進(jìn)行封閉支護(hù)，網(wǎng)噴混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，噴護(hù)厚度為10～15cm，掛網(wǎng)鋼筋為Φ6.5@15cm×15cm，混凝土通常采用干噴和濕噴兩種方法，針對現(xiàn)場實(shí)際采用干噴方法施工，噴錨設(shè)備采用PZ-5型混凝土噴射機(jī)。噴錨程序分兩次進(jìn)行，即先噴3～5cm，然后進(jìn)行掛網(wǎng)，再進(jìn)行網(wǎng)噴支護(hù)。

噴錨支護(hù)主要工序按清理受噴面 驗(yàn)收基礎(chǔ)面 噴護(hù)厚度標(biāo)識 素噴混凝土 掛網(wǎng) 網(wǎng)噴混凝土 養(yǎng)護(hù) 強(qiáng)度、厚度檢測驗(yàn)收進(jìn)行施工。施工采用“分區(qū)域自上而下，先凹后凸，先素噴再網(wǎng)噴”施工程序進(jìn)行，現(xiàn)場嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行生產(chǎn)性噴射試驗(yàn)，優(yōu)化噴混凝土配合比，調(diào)整噴射參數(shù)，以減少混凝土噴料回填量，及時(shí)進(jìn)行噴混凝土后的灑水養(yǎng)護(hù)。對噴混凝土進(jìn)行鑿孔厚度現(xiàn)場的檢查，，對錨噴混凝土進(jìn)行室內(nèi)試樣強(qiáng)度檢測，確?，F(xiàn)場混凝土噴護(hù)厚度及錨噴混凝土強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)厚度及強(qiáng)度要求。

噴射混凝土施工的技術(shù)要點(diǎn)：

（1）噴射過程中認(rèn)真做好標(biāo)記，確保噴射混凝土滿足設(shè)計(jì)厚度要求；

（2）混凝土噴射過程中，隨風(fēng)嘴處水壓、風(fēng)壓的變化，調(diào)整噴嘴與受噴面之間的夾角，以保證噴射混凝土質(zhì)量及減少回彈率；

（3）對于軟弱、膨脹、高地應(yīng)力等不良地段，圍巖變形比較大，只能采取先柔后剛支護(hù)措施，即先薄噴，使巖體的能量充分釋放，然后逐步加厚噴層，控制圍巖變形，使之穩(wěn)定。

5 預(yù)應(yīng)力錨索施工

5.1 預(yù)應(yīng)力錨索施工方法

5.1.1 錨索施工基本程序

5.1.2 施工方法

錨索施工遵循“緊跟開挖面，先馬道上面一排，然后自上而下，立體穿插，平面分散”的原則進(jìn)行；對于網(wǎng)格梁錨索，優(yōu)先采用先造孔穿束后澆筑網(wǎng)格混凝土的施工方法。在開挖面完成清坡驗(yàn)收以后，立即使用進(jìn)口大型履帶式巖錨鉆機(jī)對緊鄰馬道的一排錨索進(jìn)行造孔；造孔結(jié)束后在進(jìn)行其他工序的同時(shí)開始搭設(shè)鋼管腳手架。鋼管腳手架通過坡面錨桿進(jìn)行加固，臨空面布置安全防護(hù)網(wǎng)，每層造孔平臺鋪設(shè)5cm厚馬道板，平臺上下使用鋼爬梯進(jìn)行連接，坡面錨索造孔采用YG、MG、MD系列國產(chǎn)輕型錨索鉆機(jī)造孔。鋼絞線下料和編束在工作面附近進(jìn)行，灌漿在馬道上進(jìn)行，張拉在對應(yīng)的施工平臺上進(jìn)行。

5.1.3 工序說明

（1）造孔

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)通知單，由測量人員對錨索孔進(jìn)行逐點(diǎn)放樣，并以紅色油漆標(biāo)識，然后將鉆機(jī)移至錨索設(shè)計(jì)孔位，按照設(shè)計(jì)方位、傾角對位后加固鉆機(jī)，緩慢進(jìn)尺進(jìn)行開孔。鉆進(jìn)過程中不斷復(fù)核錨孔位及傾角，嚴(yán)格控制鉆具旋轉(zhuǎn)和沖擊速度，做到勻速沖擊，均勻旋轉(zhuǎn)。鉆孔結(jié)束后，對成孔反復(fù)用高壓風(fēng)吹渣，直至孔內(nèi)吹不出渣為止，堵塞孔口進(jìn)行保護(hù)。經(jīng)驗(yàn)孔合格后，三天之內(nèi)進(jìn)行下索、灌漿等工序。認(rèn)真填寫造孔原始記錄表，尤其是錨固段若遇不良地質(zhì)條件，必須及時(shí)通知技術(shù)部門，以便聯(lián)系監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。在堆積體中和破碎巖體中造孔可采用跟管鉆進(jìn)法、螺旋鉆進(jìn)法、邊鉆進(jìn)邊固壁及幾種方法的綜合運(yùn)用等措施，具體采用哪種方法根據(jù)實(shí)際情況確定。

（2）編、穿束

鋼絞線在施工前按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)，并保證鋼絞線無銹蝕、無扭曲、無損傷，下料后掛牌標(biāo)識，并防雨淋生銹。鋼絞線的下料長度：總長度=實(shí)際孔深+外錨頭高度+錨具高度+觀測儀器高度+千斤頂高度+10cm。

下料誤差不大于10cm,使用砂輪切割機(jī)切斷鋼絞線，嚴(yán)禁電弧切割。編束在下料平臺上進(jìn)行，平臺應(yīng)保持平坦干凈，將鋼絞線平直擺放在平臺上，然后按照設(shè)計(jì)間距穿入隔離架，隔離架使用20號無鍍層鉛絲和鋼絞線綁扎。灌漿管路按照設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝并保證管路暢通。隔離架中央使用20號無鍍層鉛絲綁扎數(shù)道形成棗核狀，錨固段和張拉段設(shè)置止?jié){包。鋼絞線成束后在錨固段端頭裝上導(dǎo)向帽，然后對錨束進(jìn)行掛牌標(biāo)識。對于無黏結(jié)式錨索編束前錨固段鋼絞線要求剝除PE套并清除油脂，并對剝口使用膠帶纏封，避免漿液侵入，其他要求同上。穿束前先檢查錨索編號、孔深與對應(yīng)孔號相符，檢查進(jìn)漿是否暢通。人工縱向一字排開將錨束運(yùn)輸至作業(yè)面附近，然后由人工配合卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。

（3）灌漿

穿束結(jié)束后，按照實(shí)驗(yàn)室提供的配合比制成純水泥漿，并進(jìn)行漿液流動性和泌水性試驗(yàn)，使用灌漿泵按照技術(shù)要求的壓力進(jìn)行錨固段灌漿，采用灌漿自動記錄儀進(jìn)行記錄。錨固段灌漿的質(zhì)量直接影響錨索的錨固效果，應(yīng)充分給予重視。錨固段灌漿結(jié)束后三天嚴(yán)禁擾動錨索體。對于無黏結(jié)式錨索錨固段和張拉段的灌漿要求一次完成。

（4）外錨頭制作

整個(gè)外錨頭的施工程序如下：

鋼墊板與導(dǎo)向鋼管的加工 錨墩插筋 安裝導(dǎo)向鋼管 焊接加固 墩頭錨筋的制作 安裝模板 沖洗倉號 驗(yàn)倉混凝土澆筑 等強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

安裝導(dǎo)向鋼管時(shí)，做到導(dǎo)向鋼管與錨孔軸線重合，與鋼墊板垂直，用羅盤儀檢查、調(diào)整直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。外錨頭施工前，錨頭范圍內(nèi)的巖石面應(yīng)清至新鮮巖石面，采用定型模板進(jìn)行立模?；炷涟凑赵囼?yàn)室確定的配合比進(jìn)行拌制，現(xiàn)場用50軟軸振搗密實(shí)。同時(shí)，防止混凝土掉入錨索孔內(nèi)影響張拉，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，拆除模板，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。

（5）張拉

張拉設(shè)備（油泵、千斤頂、壓力表）配套標(biāo)定后，配套使用。張拉程序分為單股預(yù)緊和整束張拉兩個(gè)階段，單股預(yù)緊應(yīng)進(jìn)行兩次以上。整束張拉分五個(gè)量級進(jìn)行。

預(yù)應(yīng)力錨索張拉程序如下：

單根預(yù)緊至20%P（穩(wěn)壓5min）測伸長 卸除單拉、安裝整拉千斤頂 整拉至25%P（穩(wěn)壓5min）測伸長值 整拉至50%P（穩(wěn)壓5min）測伸長值 整拉至75%P（穩(wěn)壓5min）測伸長值 整拉至100%P（穩(wěn)壓5min）測伸長值 整拉至110%P(穩(wěn)壓30min)鎖定。

（6）封孔回填灌漿和外錨頭保護(hù)

張拉鎖定工作結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，進(jìn)行張拉段回填灌漿，具體的施工方法和內(nèi)錨段相同，為保證自由段所有空隙回填密實(shí)，必須對孔口段的離析沉縮部分進(jìn)行補(bǔ)封灌漿。灌漿完成后，預(yù)留10cm鋼絞線，其余部分用手提式砂輪切割機(jī)切除，并用水泥砂漿按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行保護(hù)。

5.2 預(yù)應(yīng)力錨索成孔施工技術(shù)

對于巖石較完整的地層，主要采用YG80、YG60等型號的國產(chǎn)工程鉆機(jī)，鉆頭采用直徑140mm，沖擊器采用CIR110，鉆桿采用73mm或89mm。造孔過程中風(fēng)壓為0.4~0.8MPa,供風(fēng)量為6~17m3/min，給進(jìn)力0.2~0.5MPa，正常轉(zhuǎn)速為30~50r/min。此工藝具有簡單，成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。

對于鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)跑風(fēng)漏氣的地層，采用組合螺旋鉆鉆孔工藝，即在常規(guī)沖擊鉆鉆桿上焊接厚6mm、螺距10cm、高度2cm螺旋鋼板制成的特殊的鉆桿，其工作原理是通過螺旋鉆桿旋轉(zhuǎn)擠排周圍石渣，使其排出孔外，其缺點(diǎn)是發(fā)生掉快塌孔時(shí)易卡鉆，需進(jìn)行處理。

對于堆積體錨索成孔采用偏心跟管鉆進(jìn)工藝，其基本原理是鉆進(jìn)時(shí)偏心錘頭在管靴前偏出，通過與花鍵導(dǎo)向體內(nèi)置嵌卡機(jī)構(gòu)帶動回轉(zhuǎn)切削巖石，同時(shí)錘頭體利用沖擊器的沖擊功，沖擊破碎巖石，鉆出比管靴外徑大的鉆孔，使連接套管隨鉆孔加深同步跟進(jìn)，達(dá)到保護(hù)已鉆出的鉆孔孔壁的目的，當(dāng)跟管到所需深度后偏心鉆具收縮從套管內(nèi)孔中提出孔外，穿束后拔出套管。鉆機(jī)選用YG80型。套管采用拔管機(jī)拔出，拔管機(jī)由油泵、油缸、底座、上頂盤、卡瓦等部件組成，拔管機(jī)選用60t或85t液壓拔管機(jī)。

5.3 錨固灌漿及孔內(nèi)大裂隙堵漏技術(shù)

由于邊坡巖體風(fēng)化卸荷嚴(yán)重，節(jié)理裂隙發(fā)育。若不采取措施，將致使施工成本高且施工進(jìn)度得不到保證。在施工總結(jié)出了以下幾種簡便易行且效果顯著的方法。

5.3.1 加入水玻璃

在鉆孔過程中遇到跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象時(shí)，說明孔底出現(xiàn)了裂隙孔洞，此時(shí)立即停鉆進(jìn)行堵漏，用25L的塑料桶裝水玻璃置于孔口上方，用Φ10mm的塑料管引至孔口內(nèi)，水泥凈漿拌制好后，用Φ25mm的PVC管從注漿泵接至孔口內(nèi)，與水玻璃同時(shí)注入，直至全孔灌滿。

此種方法可操作性強(qiáng)，加速凝結(jié)，當(dāng)裂隙不大時(shí)收效較好。對于大裂隙收效不大，同時(shí)水玻璃用量較多，水泥節(jié)約不多。

5.3.2 孔內(nèi)噴混凝土堵漏

采用混凝土噴射機(jī)將拌制好的噴錨料高壓噴于孔內(nèi)，噴射時(shí)應(yīng)專用噴頭過大不能入孔，需取掉換用無開關(guān)控制閥噴頭，并將Φ25mm的PVC管綁牢于噴射管，拌制好較稀的漿液（水灰比0.8:1或1:1）。同時(shí)打開混凝土噴射機(jī)和注漿泵。噴射時(shí)從孔底向孔口拔管，注意拔管速度使孔內(nèi)填實(shí)而又不讓管子卡死拔不出。

5.3.3 塑料袋裹水泥球堵漏

在鉆進(jìn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)較大裂隙時(shí)，立即停鉆，用塑料袋包裹水泥球投入孔內(nèi)，用端部加了頂托鋼板（鋼板直徑略小于鉆孔直徑）的鉆桿向孔內(nèi)推進(jìn)擠壓水泥球，利用孔底的頂托將水泥球擠入周邊裂隙孔洞內(nèi)，效果很好，但需在發(fā)現(xiàn)裂隙孔洞時(shí)立即停鉆封堵，遇見一個(gè)封堵一個(gè)，一旦鉆進(jìn)裂隙，沒有后壁頂托就難于封堵。

5.3.4 在自由段包裹土工布堵漏

采用400g/m2長絲土工布包在內(nèi)層防滲，采用細(xì)帆布外層抗磨，防止索體穿索過程中磨穿土工布堵漏失效。包裹直徑為孔徑的1.1~1.2倍，包裹長視裂隙分布長度定，最長為張拉段全長。包層均用縫紉機(jī)縫制。灌漿管路采用2根灌漿管并設(shè)止?jié){包。其中一根穿過止?jié){包插入導(dǎo)向帽中作為內(nèi)錨段進(jìn)漿管，在止?jié){包內(nèi)將該進(jìn)漿管割出鍥形口以便漿液先填止?jié){包起到封閉孔道的作用。另一根穿過止?jié){包至止?jié){包前10~15cm處，并在止?jié){包后20cm處割出鍥形口，作為內(nèi)錨固段灌漿的排氣管和自由段灌漿的進(jìn)漿管。

使用土工布與細(xì)帆布同時(shí)對無黏結(jié)錨索進(jìn)行包裹后再穿束的辦法，能在保證錨索施工質(zhì)量的前提下控制了灌漿量，使單孔水泥耗量大幅度降低，節(jié)省了成本，且可操作性強(qiáng)，值得廣泛推廣應(yīng)用。

6 結(jié)語

本文針對黃金坪水電站泄洪洞進(jìn)口邊坡破碎架空巖體、岸陡坡峭、堆積體等不良地質(zhì)邊坡，在本身穩(wěn)定性就極差的情況下，對不同地層采用了相應(yīng)的錨固措施及錨索施工成孔技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝上進(jìn)行大膽的革新，形成了一整套適用于類似邊坡的錨固技術(shù)。如組合螺旋鉆鉆孔施工技術(shù)，偏心跟管鉆進(jìn)技術(shù)，灌漿堵漏技術(shù)等等。大大地節(jié)約了施工成本，促進(jìn)和保證了邊坡開挖進(jìn)度，為下一階段的施工打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

對于高邊坡施工，不管是開挖還是支護(hù)，最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是鉆孔，能不能鉆孔和鉆孔的好壞直接影響高邊坡開挖支護(hù)的施工質(zhì)量，鉆孔的快慢直接影響高邊坡開挖支護(hù)的進(jìn)度。因此在復(fù)雜地質(zhì)高邊坡錨固施工中，對新技術(shù)、新工藝、新材料的不斷引進(jìn)、開發(fā)創(chuàng)新、探索研究至關(guān)重要。