鑄造人工清理打磨區(qū)除塵方案的設(shè)計(jì)

周先弟，朱 琨，汪國(guó)榮，張曉松

（安徽合力股份有限公司，安徽 合肥 230061）

鑄造車(chē)間鑄件人工打磨區(qū)的除塵問(wèn)題一直是困擾鑄造廠運(yùn)行的一個(gè)較突出的問(wèn)題，此區(qū)域一般情況下粉塵大，噪音大，造成員工的工作環(huán)境惡劣，不僅嚴(yán)重影響員工的身心健康，造成此工種員工流失嚴(yán)重，對(duì)鑄造工廠外部形象也產(chǎn)生較大影響。

1 現(xiàn)狀分析

現(xiàn)絕大部分鑄造車(chē)間對(duì)此區(qū)域的處理方式是設(shè)置吸塵口，配置風(fēng)機(jī)和除塵器進(jìn)行除塵，由于設(shè)計(jì)方案不合理，資金雖然投入了且電能消耗也不小，但一直達(dá)不到理想的效果，最好的效果也僅是此區(qū)域?qū)ν獠凯h(huán)境影響消除，現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境還是粉塵飛揚(yáng)，員工操作環(huán)境未達(dá)到根本改變。

此區(qū)域產(chǎn)生粉塵的來(lái)源包括去除鑄件表面粘砂產(chǎn)生的粉塵和打磨切割鑄件批縫及澆冒口產(chǎn)生的煙塵，具有以下特點(diǎn)：

1）粉塵顆粒大，濃度大；

2）地?cái)偸讲僮?，粉塵飛揚(yáng)無(wú)序排放，收集困難；

3）由于是人工打磨，定點(diǎn)打磨的效率低，準(zhǔn)確性小。

2 方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)

針對(duì)此區(qū)域的粉塵情況，現(xiàn)設(shè)計(jì)方案要點(diǎn)如下：

1）設(shè)置區(qū)域較小的打磨分隔室，縮短了粉塵的抽風(fēng)口與揚(yáng)塵點(diǎn)距離，降低了風(fēng)量的損失并節(jié)約電量；

2）針對(duì)此區(qū)域粉塵比重大的特點(diǎn)，采用底抽式粉塵收集方式，適應(yīng)了此區(qū)域粉塵的特點(diǎn)，確保粉塵不上揚(yáng)，收集距離短；

3）設(shè)置一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和底抽風(fēng)口配合，確保了室體內(nèi)風(fēng)流定向，消除了室體內(nèi)風(fēng)流紊流造成的粉塵二次飛揚(yáng)。即：在一個(gè)相對(duì)封閉的空間內(nèi)從一個(gè)開(kāi)口進(jìn)風(fēng)，從地面以下抽風(fēng)，根據(jù)兩點(diǎn)間距離最短運(yùn)行原理，即可形成定向風(fēng)向；

4）每個(gè)室體單獨(dú)直接抽風(fēng)，節(jié)約了集中抽風(fēng)的管損，使抽風(fēng)機(jī)能量最大地轉(zhuǎn)化為抽風(fēng)能力，保證了室體內(nèi)足夠的抽風(fēng)量。

3 工程實(shí)踐

根據(jù)方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)，實(shí)施了小件人工打磨室工程?，F(xiàn)場(chǎng)圖片如圖1.

1）設(shè)置每個(gè)打磨室尺寸為6 m×5 m×4 m，打磨室設(shè)置3 m×4 m進(jìn)風(fēng)口一個(gè)，此進(jìn)風(fēng)口同時(shí)也作為鑄件物料和操作人員的進(jìn)出口，實(shí)際使用時(shí)操作人員可根據(jù)需要對(duì)此門(mén)進(jìn)行不同程度的開(kāi)關(guān)（但必須確保不能關(guān)死），以控制室體內(nèi)的風(fēng)流速度，確保在不同氣候條件下員工的舒適性。

2）每個(gè)室體內(nèi)設(shè)置地面底抽式長(zhǎng)形抽風(fēng)帶4條，每?jī)蓷l抽風(fēng)帶共用一個(gè)地下式抽風(fēng)管路，兩條抽風(fēng)管路匯總后進(jìn)入該室體的除塵器進(jìn)行除塵過(guò)濾，確保員工在室體內(nèi)自由活動(dòng)。室體抽風(fēng)帶布置見(jiàn)圖1.

圖1 室體抽風(fēng)帶布置示意圖

3）按照中型噴漆或除塵室控制的風(fēng)速應(yīng)該在0.75m/s左右，每個(gè)室體設(shè)置風(fēng)量為19000m3/h～25000m3/h；阻力：1400 P a～1100 P a左右的風(fēng)機(jī)，首先確保室體內(nèi)具有足夠的風(fēng)量和室體內(nèi)微負(fù)壓，選擇低風(fēng)阻可以有效節(jié)約能耗。

4）根據(jù)此區(qū)域粉塵水分含量小的特點(diǎn)，每個(gè)室體單配濾筒式除塵器1臺(tái)，確保了排放效果并易于更換。

5）各室體過(guò)濾后匯總出風(fēng)至廠房外高空排放，符合環(huán)保要求。

4 效果驗(yàn)證

圖2 小件人工打磨室現(xiàn)場(chǎng)圖片

工程在實(shí)施完畢后投入使用。從結(jié)果來(lái)看，只要是地?cái)偸讲僮?，由于出風(fēng)口距離粉塵很近，粉塵煙塵基本消除，由于是按照人體工程學(xué)的原理設(shè)置風(fēng)向，風(fēng)流方向?yàn)閺纳舷蛳?，員工呼吸系統(tǒng)始終處于上風(fēng)口，操作舒適度大幅提高。員工現(xiàn)場(chǎng)還可以根據(jù)氣候條件實(shí)時(shí)調(diào)整進(jìn)風(fēng)口的大小以改變室體內(nèi)的風(fēng)流速度，適應(yīng)了多種氣候下的舒適作業(yè)。

從實(shí)際使用效果來(lái)看，除塵效果完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但存在以下兩點(diǎn)不足。

1）一次性投入較大：由于采用分隔式打磨室和地下式抽風(fēng)，產(chǎn)生了一定的打磨室制造費(fèi)用和土建風(fēng)溝制作費(fèi)用。

2）產(chǎn)生了部分噪音：由于采用分隔式打磨室，打磨噪音在室體內(nèi)產(chǎn)生部分反射與疊加，可在后期的設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)吸音室壁以降低噪音。

5 結(jié)束語(yǔ)

從效果驗(yàn)證來(lái)看，完全可行，設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)單可靠，在優(yōu)化其部分不足后可在鑄造非標(biāo)小件人工清理打磨區(qū)大范圍進(jìn)行推廣，具有一定的參考價(jià)值。

［1］章九清.水冷沖天爐消煙除塵技術(shù)的研究與生產(chǎn)應(yīng)用［J］.柴油機(jī)設(shè)計(jì)與制造，2007（4）：50-53.

［2］李培軍，陳付遠(yuǎn)，徐根收.高架篩分除塵系統(tǒng)［J］.中國(guó)鑄造裝備與技術(shù)，1999（5）：24-27.