侯建鋒 赫占坤 王 濤
(濟(jì)鋼集團(tuán)重工機(jī)械有限公司,山東 250101)
隨著干熄焦技術(shù)的進(jìn)一步推廣,對原建老焦?fàn)t實(shí)現(xiàn)干熄焦的改造項(xiàng)目也日益增加。這種項(xiàng)目因?yàn)楦鞣N不確定因素的存在和各種客觀條件的限制,使得改造技術(shù)難度比較大,項(xiàng)目投入成本比較高。為降低投入,目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)了兩座甚至多座同規(guī)格、同型式焦?fàn)t共用一套干熄焦設(shè)備的模式。但是對于不同規(guī)格、不同型式的焦?fàn)t如何共用同一套干熄焦設(shè)備一直是一個技術(shù)難題。
裝入裝置部分是該項(xiàng)技術(shù)的核心部分,它可以適應(yīng)兩種不同種類的焦罐裝置,完成對從兩種焦?fàn)t出來的紅焦進(jìn)入干熄塔的集中裝入。裝入裝置總圖見圖1。
圖1 裝入裝置總圖Figure 1 General drawing of feeder
裝入裝置位于干熄爐的頂部,與提升機(jī)、焦罐、除塵系統(tǒng)及中央控制室等連鎖、共同配合完成紅焦的裝爐工作。
裝入裝置主要是由裝入料斗、爐蓋、移動式密封罩、移動臺車、導(dǎo)軌及導(dǎo)軌基礎(chǔ)、頂蓋傳動機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng)、潤滑及電器控制等組成。
在不裝焦時,爐蓋覆蓋在干熄爐爐口上,爐蓋上的水封罩插入水封槽中,保持干熄爐內(nèi)部的壓力。接到裝焦指令后,電動缸開始動作,通過搖桿與拉桿驅(qū)動裝入裝置,在導(dǎo)向模板的限制下先是提起爐蓋,然后在爐蓋提起的狀態(tài)下,驅(qū)動整個臺車走行,直到走行臺車上的裝入料斗對準(zhǔn)干熄爐爐口為止。走行臺車移動的最后階段,安裝在裝入料斗下料口處的水封罩落入水封槽內(nèi),防止裝料時干熄爐口的粉塵向外部泄漏。在裝入裝置開始動作打開爐蓋時,裝入料斗集塵管道上的閥門自動打開。
裝入料斗對位結(jié)束后,向提升機(jī)發(fā)出可裝入信號,提升機(jī)開始卷下焦罐,焦罐下降落在料斗的活動支座上,并與活動支座一起下降一段距離,落在固定支座上。此時,防塵門在焦罐重力下打開,焦罐底部的密封裙邊與裝入料斗上口接觸,防止灰塵從裝入料斗上口泄漏。
提升機(jī)繼續(xù)卷下,焦罐底門開始打開排放焦炭,完成裝料的動作。裝料的時間和除塵的時間由PLC 決定。
PLC 發(fā)出裝料、除塵結(jié)束指令,提升機(jī)開始卷上空焦罐。提升機(jī)卷上到位后,裝入裝置就開始與上述相反的動作,移開裝入料斗,將爐蓋覆蓋在干熄爐口上,完成一次裝入動作。裝入裝置關(guān)閉爐蓋后,裝入料斗集塵管道上的閥門自動關(guān)閉。
裝入裝置的主要功能是打開干熄爐爐蓋,將料斗對準(zhǔn)爐口使焦炭落入干熄爐。要簡單完成上述功能很容易實(shí)現(xiàn),但如何使裝入裝置既滿足圓形和方形兩種焦罐裝焦時的除塵要求,又滿足裝焦識別要求就很困難。這也是本套設(shè)備研發(fā)的難點(diǎn)。
該新型不同焦?fàn)t爐型、不同型式焦罐共用一套干熄焦的裝焦連接裝置,可以在焦罐開門放焦過程中將不同形式的焦罐與同一套裝入裝置和同一套干熄焦連為一體。
這種裝焦連接裝置包括固定在干熄焦鋼結(jié)構(gòu)平臺上位于裝入裝置軌道外側(cè)且對稱分布的平臺支座。在平臺支座上方設(shè)置焦罐開門支撐機(jī)構(gòu),焦罐開門支撐機(jī)構(gòu)包括通過拉伸彈簧設(shè)置于料斗內(nèi)部的一組滑動支座,滑動支座頂面低于料斗頂部密封板且與方焦罐支座和圓焦罐支座相適配,滑動支座底面與平臺支座相對應(yīng)。
本方案在料斗內(nèi)兩滑動支座的外側(cè)設(shè)置焦罐裝焦識別機(jī)構(gòu),它包括圓焦罐開門到位檢測裝置和方焦罐開門到位檢測裝置。焦罐識別機(jī)構(gòu)包括安裝于焦罐開門機(jī)構(gòu)上的撞鐵、安裝在料斗內(nèi)部的兩端滑動支座外側(cè)的檢測導(dǎo)向裝置和其下方的檢測開關(guān),三者在俯視示意圖中的中心重合。兩種焦罐的檢測裝置因?yàn)榘惭b于不同的位置,并且其信號接入的端子箱也不同,所以當(dāng)不同焦罐落下時,不同的觸點(diǎn)位置只能使相應(yīng)的檢測裝置作用,從而達(dá)到相互區(qū)分的目的。
裝焦連接裝置將不同形式的焦罐都能與同一裝焦料斗和同一套干熄焦在裝焦時形成一個有機(jī)的整體。焦罐在提升機(jī)的作用下向干熄爐下降,當(dāng)下降到一定高度時,焦罐支座和裝入裝置料斗內(nèi)的滑動支座一起落在爐口平臺支座上,不再繼續(xù)下降。此時,方焦罐密封罩或圓焦罐密封罩與裝入裝置頂部密封板貼合,防止裝焦時煙塵向外排放;而方焦罐底門或圓焦罐底門在其自重、焦碳重以及相對獨(dú)立的方焦罐開門機(jī)構(gòu)或圓焦罐開門機(jī)構(gòu)的作用下繼續(xù)下降,直至方焦罐底門或圓焦罐底門完全打開,并向控制系統(tǒng)發(fā)出底門打開信號;控制系統(tǒng)接到此信號后向提升機(jī)發(fā)出停止下降信號,此時提升機(jī)停止卷下,控制系統(tǒng)從底門完全打開開始記時,延續(xù)一個裝焦過程后,提升機(jī)將卸完焦碳的焦罐送回焦罐臺車,從提升機(jī)落下焦罐到焦罐離開裝入裝置期間,除塵風(fēng)機(jī)處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。因此,通過該裝焦連接裝置,實(shí)現(xiàn)了不同焦?fàn)t爐型、不同形式的焦罐經(jīng)過同一套單斗裝入裝置向同一套干熄爐裝焦的目的。
干熄爐爐蓋開閉時和裝焦過程中大量粉塵和有害氣體的放散,會嚴(yán)重污染周圍的環(huán)境,危害職工和周圍人群的健康。為了改善環(huán)境,設(shè)計(jì)了裝焦密封機(jī)構(gòu)。
在圓焦罐密封罩的處理上采用圓焦罐密封罩的圓與方焦罐密封罩的長方形兩種圖形相疊加的方式,在矩形密封罩內(nèi)部的弧線取消,在長方形長度方向向兩側(cè)延伸到方焦罐底門的排焦位,從而得到頂部密封板的形狀;同時,圓焦罐密封罩再以圓弧線向料斗長度方向中心線靠攏,以增強(qiáng)密封效果。
根據(jù)上述兩種焦罐密封罩尺寸形狀結(jié)合兩種焦罐底門的最大外形尺寸,把料斗頂部密封板內(nèi)部做成多條線段組成的不規(guī)則多邊形,外部為中部帶圓弧兩端為矩形的形狀,原則是:首先,頂部密封板的內(nèi)部多條線段組成的不規(guī)則多邊形空腔要確保兩種形式焦罐的底門裝焦過程中自由開閉;其次,確保兩種形式焦罐密封罩的橫斷面形狀都能包容在頂部密封板的實(shí)體范圍內(nèi),即實(shí)現(xiàn)裝焦時焦罐密封罩與頂部密封板的對合,達(dá)到密封效果。
該結(jié)構(gòu)的具體工作過程如下:當(dāng)裝焦時,圓焦罐密封罩和方焦罐密封罩的下口與裝入料斗頂部密封板貼合,使焦罐和裝入裝置結(jié)合的內(nèi)部形成密閉空間,再加上除塵風(fēng)機(jī)的作用使內(nèi)部形成負(fù)壓,煙塵則在風(fēng)機(jī)的作用下沿除塵管道到達(dá)地面除塵站,起到很好的防塵和除塵效果。
適應(yīng)不同型式焦?fàn)t共用式干熄焦裝入裝置的成功研制,為我國干熄焦工程建設(shè)提供了一個很好的解決方案。使得各種復(fù)雜布局的老焦?fàn)t可以利用該技術(shù),用最少的投資用上干法熄焦。該技術(shù)具有廣闊的推廣應(yīng)用價值。
適應(yīng)不同型式焦?fàn)t共用式干熄焦裝入裝置的成功研制和使用,不但使焦化廠實(shí)現(xiàn)了對原有焦?fàn)t的干熄焦技術(shù)改造,達(dá)到了焦炭干熄和余熱發(fā)電的多重經(jīng)濟(jì)效益,提高了裝備水平和自動化水平,提高了焦炭質(zhì)量、改善了大氣環(huán)境,并且因?yàn)樵撓到y(tǒng)是專門為滿足不同型式焦?fàn)t共同使用同一套干熄焦設(shè)備而研發(fā)的,相對于傳統(tǒng)的不同型式焦?fàn)t只能一對一的使用干熄焦系統(tǒng)而言,減少了一套干熄爐、裝入裝置、鼓風(fēng)裝置等核心設(shè)備的投資,大大減少了用戶的工程建設(shè)成本和設(shè)備的運(yùn)行成本。該系統(tǒng)的應(yīng)用為濰焦集團(tuán)的節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了舉足輕重的作用。
[1]成大先,主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.
[2]潘立慧,魏松波,等.干熄焦技術(shù).北京:冶金工業(yè)出版社,2005.
[3]邱宣懷,主編.機(jī)械設(shè)計(jì).北京:高等教育出版社,1997.