裝置一寶 姜能寶

○ 文／本刊記者 王秀娟 / 齊本東徐姍姍

姜能寶用自己的細(xì)心、耐心和責(zé)任心一直守候著常減壓裝置，在平凡的崗位上默默的奉獻(xiàn)著，成為青島煉化和常減壓裝置的一塊“寶”。

姜能寶，老工人和老領(lǐng)導(dǎo)都親切地喊他“小寶”，年輕的員工都親切地喊他“寶師傅”。從生產(chǎn)技術(shù)尖兵到操作業(yè)務(wù)骨干，再到安全總監(jiān)，姜能寶在平凡的崗位上做出了不平凡的業(yè)績(jī)—利用英國(guó)KBC深拔技術(shù)為全廠每年多帶來6700萬元的收益，多次獲得青島煉化公司一等功，還獲得過中石化崗位技術(shù)能手稱號(hào)。他被領(lǐng)導(dǎo)和同事們親切地稱為常減壓裝置的一塊“寶”。

青島煉化一塊寶

2005年7月，姜能寶作為高層次技能操作人員從長(zhǎng)嶺分公司調(diào)入青島煉油化工有限責(zé)任公司常減壓?jiǎn)卧?，?dān)任班長(zhǎng)。大家發(fā)現(xiàn)，姜能寶不僅為人和善，樂于助人，而且對(duì)常減壓裝置的每一處都了如指掌。大家有什么問題來請(qǐng)教他，都能很快給出解決方案。只要是他當(dāng)班，無論哪套裝置出了異常情況，都能聽到對(duì)講機(jī)里傳出這樣的聲音：“小寶，硫黃風(fēng)機(jī)聲音異常，你來看一下吧！”“寶師傅，常減壓液化氣泵氮?dú)饷芊獾呐趴站€外壁掛了好多水珠，怎么回事??？”

姜能寶成為青島煉化一塊“寶”。

2007年，在青島煉化1000萬噸/年常減壓裝置緊張的準(zhǔn)備過程中，出現(xiàn)了一個(gè)問題。新上的常減壓裝置采用的核心技術(shù)是英國(guó)KBC公司的深拔技術(shù)，此技術(shù)當(dāng)時(shí)在國(guó)內(nèi)沒有一個(gè)人真正掌握。2007年9月，為了深層次掌握減壓深拔技術(shù)，姜能寶和幾位同事被派往英國(guó)KBC公司參加減壓深拔技術(shù)培訓(xùn)。這為日后青島煉化常減壓裝置開工順利進(jìn)行及操作優(yōu)化奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

2008年4月，國(guó)內(nèi)單系列最大煉油裝置—青島煉化1000萬噸/年常減壓裝置準(zhǔn)備開工，姜能寶擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)開工總指揮。工程的龐大和工作的煩瑣讓姜能寶時(shí)時(shí)刻刻心里都繃著一根弦，一刻都不敢放松。為了方便處理突如起來的異常和其他工人解決不了的問題，姜能寶干脆吃住都在現(xiàn)場(chǎng)：“搬到現(xiàn)場(chǎng)了才覺得放心，睡覺才更踏實(shí)。”回憶起當(dāng)時(shí)的情景，姜能寶笑著說。

裝置要順利開工，必須保證裝置的每個(gè)部件都在正常軌道上運(yùn)行，并且每個(gè)部件之間的連接都要順暢。這么龐大的裝置，把每個(gè)部件都檢查一遍，保證每個(gè)部件之間的正常運(yùn)行，是一件非常煩瑣的事情。“裝置的常壓塔里有51層塔盤，每一層都有1000多個(gè)浮閥，僅塔內(nèi)的浮閥就有10萬多個(gè)，要一個(gè)一個(gè)確認(rèn)它們正常。不僅僅是浮閥，而且其他的所有部件都要檢查、確認(rèn)，僅這一項(xiàng)工作每天都需要在空氣不暢的塔內(nèi)工作十幾個(gè)小時(shí)?！苯軐氄f。

作為當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)最大的單系列常減壓裝置，青島煉化一些內(nèi)部構(gòu)件也是從國(guó)外進(jìn)口的。進(jìn)口部件很多與國(guó)內(nèi)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不同，需要提前把設(shè)備調(diào)試好，滿足設(shè)計(jì)要求。為了讓進(jìn)口的噴頭能夠適應(yīng)裝置，使噴頭噴得更加均勻，姜能寶帶領(lǐng)職工鉆進(jìn)塔內(nèi)，每天都要和高溫、濕熱、霧氣“戰(zhàn)斗”兩三個(gè)小時(shí)，還要時(shí)刻提防有重物從頭上墜落下來。每次從塔內(nèi)出來，他的頭發(fā)、眉毛和衣服都會(huì)濕漉漉的，分不清到底是水還是汗。

2008年4月，裝置一次開車成功，大伙歡呼著為自己慶祝。此次順利開工也讓姜能寶喜上眉梢，但是這份高興沒有持續(xù)多久—減壓深拔未能達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。與國(guó)外相比，青島常減壓裝置的拔出率相對(duì)較低，加熱爐的出口溫度也不夠精確。姜能寶和同事不停地琢磨，結(jié)合在英國(guó)所學(xué)與裝置的操作難點(diǎn)，準(zhǔn)確選取爐管注汽量與減壓塔底注汽量，有效防止了爐管結(jié)焦。同時(shí)，他們應(yīng)用所學(xué)的減壓深拔技術(shù)，確定了減壓爐爐出口溫度為427℃，保證了減壓切割點(diǎn)在565℃以上。相比較傳統(tǒng)的減壓拔出原油實(shí)沸點(diǎn)520℃～530℃，大大提高了液體收率。通過姜能寶的技術(shù)改進(jìn)，使用減壓深拔技術(shù)后，每年可為全廠多帶來6700萬元的液收收益。

姜能寶還大膽提出，將常減壓裝置加熱爐空氣預(yù)熱器由熱油式改造成鑄鐵式。這使預(yù)熱器的排煙溫度由139℃降到了103℃，降幅達(dá)36℃。這一標(biāo)準(zhǔn)在全國(guó)處于領(lǐng)先水平。僅此一項(xiàng)改造，裝置全年增效215萬元。

不僅如此，姜能寶還針對(duì)常壓塔頂結(jié)鹽、產(chǎn)品重疊嚴(yán)重等問題，提出邊生產(chǎn)邊水洗塔盤操作方法，經(jīng)實(shí)施后產(chǎn)品分離合格，解決了生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸。

在幾個(gè)月里的奮戰(zhàn)里，姜能寶很少回家睡一個(gè)囫圇覺，更不用說照顧即將臨盆的妻子了，只好讓妻子獨(dú)自去醫(yī)院。妻子的委屈和埋怨，自己的心疼與不舍，他都默默承擔(dān)了下來。

●工作有了難題，人們習(xí)慣性地喊來“寶師傅”。

放到哪里都是“寶”

姜能寶這塊“寶”不僅在青島煉化處處搶手，而且在其他煉化企業(yè)的常減壓裝置中早已美名遠(yuǎn)播。2006年6月，海南煉化800萬噸/年常減壓裝置首次開工，裝置負(fù)責(zé)人要借調(diào)姜能寶一用；緊接著，燕山石化800萬噸/年常減壓裝置要開工，也要請(qǐng)姜能寶做專家指導(dǎo)。

3~10月的海南，正處在最炎熱的時(shí)候，姜能寶在裝置現(xiàn)場(chǎng)一呆就是七八個(gè)月的時(shí)間，頂著大太陽(yáng)登高爬低，幫助海南煉化常減壓裝置把好現(xiàn)場(chǎng)關(guān)。在加熱爐烘爐引汽時(shí)，出現(xiàn)了爐管水擊，無法引汽烘爐，姜能寶建議先點(diǎn)加熱爐爐火，在熱態(tài)下引汽烘爐，徹底解決大型加熱爐在冷態(tài)下引汽難的問題。他用自己的智慧和熱情幫助海南煉化解決了首次開工中出現(xiàn)的一道又一道難題。

為了給青島煉化1000萬噸/年常減壓裝置的開工積累更多經(jīng)驗(yàn)，姜能寶2007年來到燕山石化實(shí)習(xí)，正好趕上800萬噸/年常壓裝置開工。燕山石化看中了姜能寶在當(dāng)時(shí)就具備的近20年常減壓裝置經(jīng)驗(yàn)，將他列為專家小組成員，指導(dǎo)燕山石化常減壓裝置的開工。姜能寶不負(fù)眾望，像照顧自己孩子一樣認(rèn)真仔細(xì)地日夜巡檢。初餾塔在開工過程中出現(xiàn)了難題，他一蹲就是十幾個(gè)小時(shí)日夜“監(jiān)護(hù)”，工藝上做相應(yīng)調(diào)整，保證了裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。

姜能寶平時(shí)看起來是一個(gè)再平常不過的工人，在常減壓裝置里卻是一塊寶，搬到哪里都光彩四溢。

姜能寶用自己認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度和發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力為兄弟企業(yè)的裝置開工做了不少貢獻(xiàn)，贏得了業(yè)內(nèi)的贊譽(yù)。大家都說：“姜能寶平時(shí)看起來是一個(gè)再平常不過的工人，在常減壓裝置里卻是一塊寶，搬到哪里都光彩四溢?！?/p>

裝置安全保護(hù)神

對(duì)于家庭的虧欠和內(nèi)疚換來的是姜能寶對(duì)工作的兢兢業(yè)業(yè)，對(duì)班組的認(rèn)真負(fù)責(zé)。入職以來，姜能寶所在的裝置沒有發(fā)生過一次非正常的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，更沒有發(fā)生一起安全事故。姜能寶20年與常減壓裝置為伴，對(duì)裝置懷有深厚的感情：“20年了，我對(duì)裝置每一個(gè)部件的熟悉程度都超過對(duì)自己孩子的熟悉程度。”

僅僅對(duì)裝置熟悉還不夠，要想管理好一個(gè)穩(wěn)定的生產(chǎn)鏈，還要在平日工作中細(xì)心、謹(jǐn)慎，注意安全生產(chǎn)的預(yù)防。

2009年10月3日，全廠緊急停電。正在休息的姜能寶得知消息立即趕往現(xiàn)場(chǎng)，鎮(zhèn)定地處理各項(xiàng)緊急問題?！拔覀兤綍r(shí)就有一套很好的應(yīng)急管理措施和程序，按照這個(gè)程序來，不會(huì)出什么亂子。這次停電，也正好印證了我們應(yīng)急管理的可操作性?！苯軐氄f。

2011年7月，歷經(jīng)3年平穩(wěn)運(yùn)行的常減壓裝置首次大檢修。姜能寶身先士卒，主動(dòng)承擔(dān)繁重的任務(wù)。從大檢修的前期準(zhǔn)備，到裝置的停工、檢修、開工，他都參與，并擔(dān)當(dāng)指揮。

檢修過程中如何實(shí)現(xiàn)裝置高質(zhì)環(huán)保清潔停車是常減壓蒸餾裝置大型化以后的重大技術(shù)難題。為此，姜能寶憑借自己多年的工作經(jīng)驗(yàn)，大膽提出裝置停車后，采用催化柴油循環(huán)清洗和停工吹掃過程中提高塔頂系統(tǒng)的冷后溫度。此建議被采納實(shí)施。在他的帶領(lǐng)下，青島煉化常減壓蒸餾裝置完全實(shí)現(xiàn)了停車過程中油氣“上不見天，下不著地”的密閉吹掃。

整個(gè)檢修過程，裝置的停工操作有條不紊，檢修時(shí)精細(xì)檢查嚴(yán)細(xì)把關(guān)，開工的過程中按部就班，整個(gè)裝置的停、檢、開過程一氣呵成，沒有發(fā)生任何安全事故和檢修質(zhì)量問題。

姜能寶用他自己不斷的努力和辛勤勞動(dòng)保障了常減壓裝置的正常開工和運(yùn)行，在平凡的崗位上書寫了不平凡的事跡，真正成為常減壓裝置的一塊“寶”。