干燥方式對(duì)半干面保鮮和品質(zhì)影響的研究

朱科學(xué)， 李 潔， 郭曉娜，彭 偉，周惠明

（江南大學(xué) 食品學(xué)院，江蘇 無(wú)錫 214122）

半干面是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新型方便面制品，是以小麥粉為原料，經(jīng)過(guò)和面、熟化、壓延、切條、部分脫水、均濕、包裝而成的面條[1]，水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)保持在20%～25%，因具有煮食方便、面香味濃、有嚼勁、營(yíng)養(yǎng)健康等優(yōu)點(diǎn)而深受消費(fèi)者的喜愛(ài)。然而，半干面加工工藝溫和，加之面條含水量較高，造成了其在貯藏過(guò)程中微生物生長(zhǎng)繁殖迅速、貨架期短的問(wèn)題。干燥是半干面生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié)，也是有效降低半干面的含菌量而有利于延長(zhǎng)半干面貨架期的有效措施。目前用于半干面部分脫水的方式主要是電熱干燥，但存在著耗能高、占地面積大等缺點(diǎn)。紫外-微波干燥是一種新型的脫水殺菌方式，利用微波對(duì)物料進(jìn)行干燥的同時(shí)，將紫外線和微波結(jié)合進(jìn)行殺菌，是目前食品清潔加工和生產(chǎn)不可或缺的手段。

作者研究了紫外-微波干燥和電熱干燥下生濕面條的干燥特性和減菌規(guī)律，比較了不同干燥條件對(duì)半干面的初始含菌量、質(zhì)構(gòu)特性、蒸煮特性的影響，旨在為半干面工業(yè)化干燥技術(shù)的優(yōu)化提供理論依據(jù)，為產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng)提供技術(shù)支持。

1 材料與方法

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

小麥粉（鵬泰3250）：中糧集團(tuán)鵬泰（秦皇島）面粉限公司產(chǎn)品；食鹽：江蘇鹽業(yè)集團(tuán)有限公司產(chǎn)品。

1.2 實(shí)驗(yàn)儀器

小型和面機(jī)：5K5SSWH，美國(guó)KitchenAid公司產(chǎn)品；面條機(jī)：JMTD-168/140，北京東孚久恒儀器技術(shù)有限公司產(chǎn)品；紫外-微波旋轉(zhuǎn)干燥箱：JHWBMF4，廣州嘉華工業(yè)微波設(shè)備有限公司產(chǎn)品；電熱鼓風(fēng)干燥箱：GZX-9246 MBE，上海博迅實(shí)業(yè)有限公司產(chǎn)品；超凈工作臺(tái)：SW-CJ-1FD，蘇州安泰空氣技術(shù)有限公司產(chǎn)品；物性測(cè)試儀：TA-XT2i，英國(guó)Stable Microsystems公司產(chǎn)品。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

1.3.1 半干面的制作工藝 半干面的制作流程及工藝參數(shù)見(jiàn)圖1。

圖1 半干面的制作工藝Fig.1 Production process of semi-dried noodle

1.3.2 鮮濕面條的干燥處理 電熱干燥：將生鮮面條單層平鋪于鐵絲網(wǎng)上，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中恒溫干燥一定時(shí)間。電熱溫度分別為105℃和125℃。定時(shí)取出面條待測(cè)。紫外-微波干燥：將生鮮面條單層懸掛于支架上，放入紫外-微波旋轉(zhuǎn)干燥箱進(jìn)行干燥。微波功率分別為2 000 W和4 000 W，紫外燈功率為40 w。定時(shí)取出面條待測(cè)。

1.3.3 水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)及干燥速率的測(cè)定 干燥后的面條均濕3 h后，按照GB 5009.3-2010[2]的直接干燥法測(cè)定水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，計(jì)算面條的干燥速率。

式中，Δm為相鄰兩次稱(chēng)量的質(zhì)量差，g；Δt為相鄰兩次稱(chēng)量的時(shí)間差，min。

1.3.4 半干面初始含菌量的測(cè)定 半干面菌落總數(shù)的測(cè)定，參照GB/T 4789.2-2008[3]。

1.3.5 半干面質(zhì)構(gòu)特性的測(cè)定 取煮過(guò)的面條放在載物臺(tái)上或固定于拉伸裝置的上下臂上進(jìn)行TPA實(shí)驗(yàn)、剪切實(shí)驗(yàn)和拉伸實(shí)驗(yàn)。每個(gè)樣品做6次平行，取其平均值。實(shí)驗(yàn)中的探頭選擇及參數(shù)設(shè)定參照文獻(xiàn)[4]。

1.3.6 半干面蒸煮特性的測(cè)定 取30根面條，稱(chēng)重，放入500 mL沸騰的去離子水中煮制4.5 min，用篩網(wǎng)濾除面條，面湯冷卻至常溫后，轉(zhuǎn)入500 mL容量瓶中定容混勻，取100 mL面湯倒入已恒重的250 mL燒杯中，放在電爐上蒸發(fā)至燒杯中剩余面湯少于10 mL，將燒杯放入105℃烘箱內(nèi)烘干至恒重[5]。每個(gè)樣品做3次平行。

式中，M1為空燒杯的質(zhì)量，g；M2為燒杯和干物質(zhì)的質(zhì)量，g；G為半干面的質(zhì)量，g；W為半干面的水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%。

2 結(jié)果與分析

2.1 兩種干燥對(duì)鮮濕面條的干燥特性的影響

物料干燥受干燥介質(zhì)溫度、濕度、物料本身物理化學(xué)結(jié)構(gòu)、外部形狀等的影響，是一個(gè)復(fù)雜的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程[6]。電熱干燥是目前半干面生產(chǎn)中最常用一種干燥方式，具有投資小、操作簡(jiǎn)單、容易控溫等優(yōu)點(diǎn)，但也具有耗能高、效率低、占地面積大等缺點(diǎn)。而紫外-微波干燥是一種新型的脫水殺菌方式，既具有微波干燥速度快、效率高和品質(zhì)影響小等優(yōu)點(diǎn)，又具有通過(guò)紫外線照射對(duì)所干燥的物料進(jìn)行同步協(xié)同殺菌的特點(diǎn)，應(yīng)用前景較好。采用兩種干燥方式對(duì)鮮濕面條進(jìn)行干燥，對(duì)比研究紫外-微波干燥方式在半干面生產(chǎn)中的優(yōu)劣。

研究發(fā)現(xiàn)微波干燥的效率明顯高于電熱干燥，在試驗(yàn)的兩個(gè)功率下，干燥25～40 s就能使面條含水量降至22%左右。此外，微波功率對(duì)干燥速度有明顯的影響。微波功率越大，干燥速率越快，所需的干燥時(shí)間越短。這說(shuō)明提高微波功率，可以在面條內(nèi)部產(chǎn)生更多的熱量，從而加快面條內(nèi)水分的傳質(zhì)速度。由試驗(yàn)確定紫外-微波干燥不同功率的工藝參數(shù)為2 000 W/40 s和4 000 W/25 s，此時(shí)半干面的水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以基本保持一致，分別為（22.50±0.43）%、（22.28±0.24）%；而電熱干燥不同溫度的工藝參數(shù)為105℃/360 s和125℃/270 s，此時(shí)半干面的水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)基本一致，分別為（22.59±0.24）%和（22.40±0.19）%。

圖2是鮮濕面條在兩種干燥方式下的干燥速率變化曲線。從圖中可以看出，鮮濕面條的電熱干燥過(guò)程包括加速期、恒速期和降速期。其中，恒速期較短，加速期過(guò)后很快就進(jìn)入了降速干燥階段。這是由電熱干燥的機(jī)理和面條本身的性質(zhì)決定的。在干燥過(guò)程中，面條表面的水分首先受熱而蒸發(fā)，面條內(nèi)部的水分向外遷移的速率小于表面水分散失的速率，面條表面變得很干燥，內(nèi)部水分向外遷移的阻力變大，從而導(dǎo)致水分的蒸發(fā)大大減少，干燥速率因此減小[7]。而從紫外-微波干燥圖中可以看出，當(dāng)微波功率為2 000 W時(shí)，鮮濕面條的干燥過(guò)程主要包括一個(gè)短暫的加速期和一個(gè)較長(zhǎng)的恒速期，未出現(xiàn)明顯的降速干燥期。加速期脫去的水分較少，大量的水分在恒速干燥期脫去。這是因?yàn)?，微波能使面條中的水分子高速震動(dòng)、摩擦而產(chǎn)生大量的熱，面條表面和內(nèi)部溫度同時(shí)迅速升高，面條表面的水分首先蒸發(fā)，引起表面溫度下降，面條內(nèi)外形成溫度梯度，促使內(nèi)部水分向外遷移，使蒸發(fā)速率保持恒定[8]。當(dāng)微波功率為4 000 W時(shí)，恒速干燥階段不明顯，面條大量的水分在加速期內(nèi)脫去，達(dá)到最大干燥速率后，面條的含水量難以維持最大干燥速率，因此，干燥速率在干燥后期有所降低。

圖2 鮮濕面條在兩種干燥方式下的干燥速率變化曲線Fig.2 Change of dehydrating rate of fresh noodles at two different drying methods

2.2 不同干燥方式下面條含菌量的變化規(guī)律

面條在生產(chǎn)過(guò)程中，由于面粉未經(jīng)過(guò)滅菌處理，壓面切面的過(guò)程也不是在無(wú)菌室中進(jìn)行的，所以，鮮濕面條中含有大量的微生物，經(jīng)過(guò)測(cè)定，未經(jīng)過(guò)干燥的半干面菌落總數(shù)可達(dá)2.0×104cfu/g。半干面的脫水處理，一方面可以降低面條的含水量，使面條在貯藏過(guò)程中不易產(chǎn)生粘連的問(wèn)題，另一方面，也能在一定程度上起到殺菌的作用。圖3是鮮濕面條在兩種干燥方式下的菌落總數(shù)變化曲線。由圖可知，對(duì)于電熱干燥來(lái)說(shuō)，在半干面水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)由31%降至27%的范圍內(nèi)，菌落總數(shù)大幅度降低，在此階段內(nèi)殺滅的微生物占半干面菌落總數(shù)的85%以上，隨溫度的升高，菌落總數(shù)降低越快；在半干面水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)由27%降至22%的范圍內(nèi)，菌落總數(shù)降低趨勢(shì)平緩，此階段內(nèi)殺滅的微生物較少。這可能因?yàn)?，在電熱干燥初期，由于面條表面和熱空氣間存在溫度差，熱空氣中的熱量首先傳到面條表面，此時(shí)面條表面的微生物因難以耐受環(huán)境高溫而死亡；隨著干燥時(shí)間的延長(zhǎng)，面條內(nèi)部因溫度梯度的存在而達(dá)到與表面相同的溫度，內(nèi)部的一些微生物也因受熱而死亡，而部分耐熱微生物，如芽孢桿菌等因具有良好的耐熱性而得以存活。在此過(guò)程中，熱空氣的溫度越高，熱量傳遞速度越快，面條內(nèi)外升溫越迅速，干燥前期微生物數(shù)量的降低也越迅速。

圖3 鮮濕面條在兩種干燥方式下的菌落總數(shù)變化曲線Fig.3 Change of total bacterial count of fresh noodles at two different drying methods

而與電熱干燥相比，紫外-微波干燥中，面條菌落總數(shù)的變化呈現(xiàn)出不同的降低趨勢(shì)。在半干面水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)由31%降至29%的過(guò)程中，殺滅的微生物數(shù)量較少，隨著水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的進(jìn)一步降低，菌落總數(shù)快速下降。紫外-微波干燥的殺菌機(jī)制主要包括3個(gè)方面。一是微波的熱效應(yīng)，即微波引起水、核酸、蛋白質(zhì)等極性分子劇烈震動(dòng)、相互摩擦而產(chǎn)熱，溫度升高，微生物細(xì)胞內(nèi)的核酸、蛋白質(zhì)等發(fā)生改性、失活而死亡[9]。二是微波的非熱效應(yīng)，即微波引起微生物的細(xì)胞膜功能發(fā)生障礙、生理活性物質(zhì)產(chǎn)生變化、生存環(huán)境有所破壞等使得微生物的生長(zhǎng)繁殖受到抑制，甚至死亡[10]。三是紫外與微波的協(xié)同殺菌作用，即紫外輻射與微波輻射相結(jié)合，兩者達(dá)到協(xié)同增效的效果。有文獻(xiàn)表明[11-12]，在紫外線輻射時(shí)加入微波輻射，則紫外線變異的效果得到加強(qiáng)；劉鐘棟等人研究發(fā)現(xiàn)[13]，微波與紫外線有著較好的協(xié)同殺菌作用，殺菌效果明顯優(yōu)于兩者單獨(dú)殺菌。

2.3 干燥方式對(duì)半干面初始含菌量的影響

電熱干燥和紫外-微波干燥均能使半干面的初始含菌量得以降低，從而為半干面貨架期的延長(zhǎng)創(chuàng)造有利條件。圖4是對(duì)電熱干燥和紫外-微波干燥降低面條含菌量的比較。從圖可知，對(duì)于電熱干燥，干燥溫度越高，面條含菌量越低，尤其是當(dāng)溫度升高到125℃時(shí)，半干面的菌落總數(shù)顯著下降。這是因?yàn)?，在電熱干燥的條件下，熱的穿透力較差，微生物的耐熱性較強(qiáng)，提高干燥溫度有利于達(dá)到更好的滅菌效果。從圖中可以看出，經(jīng)紫外-微波干燥的半干面，其含菌量顯著低于電熱干燥的半干面，說(shuō)明在脫水的同時(shí)，紫外-微波干燥起到更好的殺菌作用，這對(duì)進(jìn)一步延長(zhǎng)半干面的保質(zhì)期非常有利。在兩個(gè)不同的干燥功率下，面條的含菌量沒(méi)有顯著差異，2 000 W比4 000 W時(shí)含菌量略低。一般來(lái)說(shuō)，較高的微波功率對(duì)殺菌更有利，因?yàn)槲⒉üβ试礁?，電?chǎng)強(qiáng)度越強(qiáng)，食品中微生物吸收的微波能也就越多，從而更能加劇其死亡[14]。 但是由于4 000 W干燥效率高，達(dá)到相同含水量是所需的時(shí)間短，微波致死效應(yīng)和紫外致死效應(yīng)降低[15]，所以在4 000 W的微波功率下不能獲得更好的殺菌效果。

圖4 紫外微波干燥和電熱干燥對(duì)半干面初始菌落總數(shù)的影響Fig.4 Effects of ultraviolet-microwave and electric drying on initial total bacterial count in semidried noodle

2.4 干燥方式對(duì)半干面質(zhì)構(gòu)特性的影響

質(zhì)構(gòu)分析作為一種評(píng)價(jià)面條品質(zhì)的客觀測(cè)試手段，能夠排除主觀因素的干擾，是一種準(zhǔn)確、有效的評(píng)價(jià)面條的方法。質(zhì)構(gòu)特性中的硬度、最大剪切力與面條的筋道感呈高度正相關(guān)，質(zhì)構(gòu)特性中的彈性與面條的彈性呈顯著正相關(guān)，質(zhì)構(gòu)特性中的拉斷距離與面條的滑口感、筋道感呈高度正相關(guān)[16]。從表1可以看出，對(duì)于電熱干燥來(lái)說(shuō)，隨著干燥溫度的升高，半干面的硬度、最大剪切力變大，彈性、拉斷距離變小。說(shuō)明提高干燥溫度，雖然能降低面條的含菌量，但面條的品質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化，這可能是由于在較高的干燥溫度下，面條表面水分蒸發(fā)迅速，內(nèi)部水分來(lái)不及向外擴(kuò)散，表面容易形成干硬膜[17]，從而影響了面條的品質(zhì)。對(duì)于紫外-微波干燥來(lái)說(shuō)，不同加熱功率對(duì)半干面的質(zhì)構(gòu)特性影響較明顯，在功率達(dá)到4 000 W時(shí)，半干面的硬度、最大剪切力、彈性、拉斷距離均小于2 000 W的面條，這可能是由于，在高的干燥功率下，面條中心的溫度立刻升高，水分迅速向外遷移的過(guò)程中使面條的面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)遭到一定程度的破壞[18]，面條的品質(zhì)下降。

表1 紫外微波干燥和電熱干燥對(duì)半干面質(zhì)構(gòu)特性的影響Table 1 Effects of ultraviolet-microwave and electric drying on texture characteristic of semi-dried noodle

2.5 干燥方式對(duì)半干面蒸煮特性的影響

蒸煮損失率是指面條煮制過(guò)后，面湯中殘余干物質(zhì)的含量。蒸煮損失率可以反映出面條的蒸煮品質(zhì)，蒸煮損失率越小，面條的蒸煮品質(zhì)越好[19]。圖5是電熱干燥和紫外微波干燥對(duì)半干面蒸煮損失率的影響。由圖可知，電熱干燥溫度越高，半干面的蒸煮損失率越大。這可能是因?yàn)?，在電熱干燥過(guò)程中，由于溫度高、干燥時(shí)間長(zhǎng)，使得面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)發(fā)生收縮，面條的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了一定的塌陷。對(duì)于紫外-微波干燥，不同功率下的蒸煮損失均高于電熱干燥的面條，不同功率間的差異顯著。這可能是由于在微波的作用下，水分的擴(kuò)散速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其蒸發(fā)速率，水分急劇蒸發(fā)，使得面條緊密的組織結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)了細(xì)小的蒸發(fā)通道[20]，微波功率越高，水分蒸發(fā)速度越劇烈，對(duì)面條組織結(jié)構(gòu)的破壞就越大，因而面條的淀粉、蛋白質(zhì)更容易損失。

3 結(jié)語(yǔ)

鮮濕面條在紫外-微波干燥和電熱干燥下所呈現(xiàn)的失水特性和減菌規(guī)律有所不同。電熱干燥效率相對(duì)較低，恒速期短，在干燥前期，面條的菌落總數(shù)迅速降低，后期殺菌效果不明顯；紫外-微波干燥效率相對(duì)較高，干燥的后期面條的含菌量迅速下降。對(duì)于電熱干燥，提高干燥溫度能降低半干面的含菌量，但面條的品質(zhì)也隨之變差。紫外-微波干燥的半干面，其含菌量顯著低于電熱干燥，但不同微波功率間差異很小。當(dāng)微波功率為4 000 W時(shí)，半干面的質(zhì)構(gòu)和蒸煮品質(zhì)明顯降低；微波功率為2 000 W時(shí)，面條的質(zhì)構(gòu)特性與125℃電熱干燥下的半干面接近，是較為合適的微波干燥功率。

圖5 電熱干燥和紫外微波干燥對(duì)半干面蒸煮損失率的影響Fig.5 Effects of ultraviolet-microwave and electric drying on cooking loss of semi-dried noodles

[1]梁軍.一種麥麩保鮮面及其制作方法[P].中國(guó)專(zhuān)利：201010272424.5，2011-01-05.

[2]中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部.GB 5009.3-2010食品中水分的測(cè)定[S].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2010.

[3]中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部，中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì).GB/T 4789.2-2008食品衛(wèi)生學(xué)檢驗(yàn)菌落總數(shù)測(cè)定[S].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2009.

[4]劉增貴.濕生面條的保鮮研究[D].無(wú)錫：江南大學(xué)，2008.

[5]Martin J M，Beecher B，Giroux M J.White salted noodle characteristics from transgenic isolines of wheat over expressing puroindolines[J].Journal of Cereal Science，2008，48（3）：800-807.

[6]張慜，張鵬.食品干燥新技術(shù)的研究進(jìn)展[J].食品與生物技術(shù)學(xué)報(bào)，2006，25（3）：115-119.ZHANG Min，ZHANG Peng.Progress of new food drying technology[J].Journal of Food Science and Biotechnology，2006，25（3）：115-119.（in Chinese）

[7]魏巍.不同干燥技術(shù)對(duì)綠茶品質(zhì)影響的研究[D].福州：福建農(nóng)林大學(xué)，2009.

[8]Ozkan I A，Akbudak B，Akbudak N.Microwave drying characteristics of spinach[J].Journal of Food Engineering，2007，78（2）：577-583.

[9]王瑞，張慜，范柳萍，等.麥苗粉的微波殺菌[J].食品與生物技術(shù)學(xué)報(bào)，2009，28（2）：150-155.WANG Rui，ZHANG Min，F(xiàn)AN Liu-ping，et al.Study on barley grass power sterilization by microwave heating[J].Journal of Food Science and Biotechnology，2009，28（2）：150-155.（in Chinese）

[10]Hyland G J.Non-thermal bioeffects induced by low-intensity microwave irradiation of living systems[J].Engineering Science and Education Journal，1998，7（6）：261-269.

[11]李廷生，王平諸，鮑宇茹.果膠酶高產(chǎn)菌株Aspergillus niger 3502的選育[J].鄭州工程學(xué)院學(xué)報(bào)，2001，22（4）：13-14.LI Ting-sheng，WANG Ping-zhu，BAO Yu-ru.Breeding of high yield strain Aspergillus niger 3502[J].Journal of Zhengzhou Institute of Technology，2001，22（4）：13-14.（in Chinese）

[12]LI X H，Yang H J.Enhanced cellulose production of the Trichoderma viride mutated by microwave and ultraviolet[J].Microbiological Research，2010，165：190-198.

[13]劉鐘棟，陳肇錟，歐軍輝，等.微波紫外線協(xié)同生物學(xué)作用及紫外線微波爐殺菌研究[J].食品科技，2007，12：140-143.LIU Zhong-dong，CHEN Zhao-tan，OU Jun-hui，et al.Synergistic biological effect of microwave and ultraviolet in sterilization[J].Food Science and Technology，2007，12：140-143.（in Chinese）

[14]黃敏璋.液態(tài)大豆制品的微波殺菌特性及品質(zhì)保持研究[D].上海：上海水產(chǎn)大學(xué)，2007.HUANG Min-zhang.The characteristics of liquid soybean product and quality keeping research by microwave sterilization[D].ShangHai：Shanghai Ocean University，2007.（in Chinese）

[15]肖淼鑫，張仲欣，張玉先.牛乳中微生物的微波致死特性試驗(yàn)研究[J].食品研究與開(kāi)發(fā)，2005，6：42-44.XIAO Miao-xin，ZHAND Zhong-xin，ZHANG Yu-xian.Study on characters of sterilization of microorganism of milk by microwave heating[J].Food Research and development，2005，6：42-44.（in Chinese）

[16]王靈昭，陸啟玉，袁傳光.用質(zhì)構(gòu)儀評(píng)價(jià)面條質(zhì)地的研究[J].鄭州工程學(xué)院學(xué)報(bào)，2003，24（3）：29-33.WANG Ling-zhao，LU Qi-yu.YUAN Chuan-guang.Study on the assement for noodle texture with texture analyser[J].Journal of Zhengzhou Institute of Technology，2003，24（3）：29-33.（in Chinese）

[17]Ratti C.Hot air and freezing-drying of high-value foods：a review[J].Journal of Food Engineering，2001，49：311-319.

[18]劉嫣紅，唐炬明，毛志懷.射頻-熱風(fēng)與熱風(fēng)處理保鮮白面包的比較[J].農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào)，2009，25（9）：323-328.LIU Yan-hong，TANG Ju-ming，MAO Zhi-huai，et al.Comparison between combined radio frequency and hot air treatment and hot air treatment on bread fresh-keeping[J].Transactions of the CSAE，2009，25（9）：323-328.（in Chinese）

[19]王猛.面條品質(zhì)評(píng)價(jià)方法及品質(zhì)改良研究[D].鄭州：河南工業(yè)大學(xué)，2007.

[20]何學(xué)連.白對(duì)蝦干燥工藝的研究[D].無(wú)錫：江南大學(xué)，2008.