臥式回轉(zhuǎn)窯托輪及傳動(dòng)部分底座的設(shè)計(jì)改進(jìn)

白德忠

（鞍山興德工程技術(shù)有限公司，遼寧 鞍山 114000）

一 概述

回轉(zhuǎn)窯是焙燒工藝核心設(shè)備。按處理物料不同可分為：1）水泥窯：除煅燒水泥熟料外，還用來(lái)煅燒黏土、進(jìn)行礦渣烘干等。2）冶金窯：主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦；鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦等。3）化工窯：用于焙燒鉻礦砂和鉻礦粉；生產(chǎn)蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等。4）石灰窯：用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石等。按回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)型式分為臥式回轉(zhuǎn)窯和立式回轉(zhuǎn)窯。

二 回轉(zhuǎn)窯主要組成部分

臥式回轉(zhuǎn)窯的主體（筒體）是一個(gè)由托輪組支撐具有一定斜度為3%~3.5%，一般由交流電機(jī)拖動(dòng)，在窯的高端（窯尾）連續(xù)給料。借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)攪拌，使物料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭的燃燒器產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射，熱氣的對(duì)流、窯磚的傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠回轉(zhuǎn)窯筒體的斜度及回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前（窯頭端）運(yùn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯是煅燒設(shè)備，物料在筒體內(nèi)吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外又是輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端（窯尾）輸送到出料端（窯頭）。

三 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)斜度施工的難度

公司山西焦油深加工項(xiàng)目中采用的是臥式回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格及參數(shù)為Φ2800×60000mm，筒體安裝斜度：30/1000，主傳動(dòng)電機(jī)N=75KW，筒體轉(zhuǎn)速：1.62r/min，設(shè)備總質(zhì)量：～650t，主要結(jié)構(gòu)為兩組托輪，一組托檔輪，托檔輪在中間，共同支撐筒體，保證筒體正常轉(zhuǎn)動(dòng)，物料要進(jìn)行攪拌和向前運(yùn)動(dòng)，保證回轉(zhuǎn)窯的斜度非常重要，在現(xiàn)場(chǎng)回轉(zhuǎn)窯的安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，托檔輪和傳動(dòng)部分的土建基礎(chǔ)在交接驗(yàn)收時(shí)，根本無(wú)法達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)，原設(shè)計(jì)的托輪和傳動(dòng)部分基礎(chǔ)上面為3%的斜度，托檔輪和傳動(dòng)部分鋼結(jié)構(gòu)底座上下面為平行面，回轉(zhuǎn)窯窯體的3%斜度是靠土建基礎(chǔ)面的斜度來(lái)決定的，如圖1 所示(傳動(dòng)部分略)，如果要想土建施工保證圖紙要求。

（圖1）

這就要求土建在水泥基礎(chǔ)澆灌時(shí)要有一套非常嚴(yán)格的施工工藝，來(lái)滿足圖紙的要求，必須保證基礎(chǔ)上平面的3%斜度在規(guī)定公差之內(nèi)，又要保證基礎(chǔ)的地腳螺栓杯口垂直于基礎(chǔ)表面，這樣大大增加了土建施工難度，就目前我公司安裝的回轉(zhuǎn)窯土建施工情況看，由于砼的自然流動(dòng)性，幾乎所有的基礎(chǔ)表面根本無(wú)法保證3%的斜度，要想滿足回轉(zhuǎn)窯托輪的安裝，只好人工鏟除多余部分達(dá)到3%的斜度，浪費(fèi)大量的人力物力，影響了回轉(zhuǎn)窯的安裝工期，并且質(zhì)量也難以保證施工要求，

四 回轉(zhuǎn)窯斜度施工設(shè)計(jì)改進(jìn)

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工反映出來(lái)的問(wèn)題，我們?cè)诨剞D(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)上發(fā)現(xiàn)一些設(shè)計(jì)不足，如果在回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)時(shí)基礎(chǔ)和托輪部分做一下更改，就完全解決了這個(gè)問(wèn)題，具體做法，取消回轉(zhuǎn)窯三個(gè)托輪及傳動(dòng)部分土建基礎(chǔ)上面斜度，由斜面設(shè)計(jì)為平面，土建施工即方便又減少了施工難度，施工質(zhì)量又能保證。將托輪的鋼結(jié)構(gòu)底座及傳動(dòng)部分底座設(shè)計(jì)3%的斜度，在工廠里加工托輪及傳動(dòng)部分底座工藝并不復(fù)雜，且托輪和傳動(dòng)部分底座在原設(shè)計(jì)上的略加改變不會(huì)增加多少加工成本，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)只要三個(gè)托輪和傳動(dòng)部分的基礎(chǔ)施工符合要求，回轉(zhuǎn)窯的安裝校驗(yàn)也簡(jiǎn)單方便，而且精度又高。如圖2.所示，(傳動(dòng)部分略)

（圖2）

這樣處理后就解決了土建施工后，需要人員修整基礎(chǔ)的問(wèn)題，無(wú)論從成本；還是安裝工期；安裝質(zhì)量等方面都是非常有益的。

五 結(jié)論

總之，將托輪結(jié)和傳動(dòng)部分底座更改加工成3%的斜度，托輪和傳動(dòng)部分基礎(chǔ)頂面設(shè)計(jì)為平面，加工托輪和傳動(dòng)部分底座并沒(méi)有增加成本，土建施工即方便又降低了施工成本，這樣一個(gè)小小設(shè)計(jì)變更，即降低了回轉(zhuǎn)窯安裝成本，又縮短了回轉(zhuǎn)窯安裝工期，確保回轉(zhuǎn)窯的安裝質(zhì)量。