溶劑－離心法脫除煤焦油瀝青中的喹啉不溶物

邱江華，王光輝，包云成，錢(qián)紅輝，常紅兵，劉向勇

（1.武漢科技大學(xué)化學(xué)工程與技術(shù)學(xué)院，湖北 武漢，430081；2.武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化有限責(zé)任公司，湖北 武漢，430082）

煤系針狀焦是生產(chǎn)高功率和超高功率石墨電極的主要原料，目前國(guó)產(chǎn)煤系針狀焦品質(zhì)不理想，與日本同類(lèi)產(chǎn)品相比尚有明顯差距，國(guó)內(nèi)超高功率電極用針狀焦仍大量依賴進(jìn)口，嚴(yán)重制約國(guó)內(nèi)電爐煉鋼技術(shù)向大型化發(fā)展，煉鋼成本和能源消耗居高不下。影響針狀焦性能的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題是如何實(shí)現(xiàn)中間相有序生長(zhǎng)并形成廣域有序結(jié)構(gòu)的針狀焦組織結(jié)構(gòu)。大量研究表明，瀝青原料中的喹啉不溶物（QI）含量是影響中間相形成的最主要因素之一［1－5］，因此如何有效地脫除原料中的QI以達(dá)到制備針狀焦的要求就顯得尤為重要。常見(jiàn)的QI分離方法包括靜置沉降法、熱溶過(guò)濾法和溶劑－離心法等［6－9］。靜置沉降法成本低廉但耗時(shí)長(zhǎng)，而熱溶過(guò)濾法容易堵塞濾網(wǎng)，再次使用時(shí)需要對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，也就增加了操作的難度和成本。因此，本文選擇來(lái)源廣、價(jià)格廉的焦化洗油和石油烷烴的混合物作為溶劑，采用溶劑－離心法對(duì)中溫煤瀝青中喹啉不溶物進(jìn)行分離，著重考察各分離條件對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響，并對(duì)分離前后瀝青的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行了檢測(cè)分析。

1 試驗(yàn)

1.1 原料及試劑

煤焦油瀝青和洗油均產(chǎn)自武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化有限責(zé)任公司。煤焦油瀝青：水分0.15%，揮發(fā)分60.86%，灰分0.11%，QI含量5.60%，軟化點(diǎn)92.3℃；洗油：密度1.046g·cm－3，黏度1.15mPa·s，初餾點(diǎn)235℃，平均沸點(diǎn)278℃，萘含量不大于10%，平均相對(duì)分子質(zhì)量145。石油烷烴產(chǎn)自中國(guó)石化武漢分公司。喹啉和甲苯均為分析純。溶劑為焦化洗油和石油烷烴按一定體積比配制的混合物。

1.2 試驗(yàn)方法

混合溶劑和10g原料瀝青按一定比例裝入三口燒瓶并置于電熱套中加熱，在一定溫度下攪拌回流30min，使其完全溶解后迅速倒入離心試管中進(jìn)行離心分離，然后將上層清液收集到蒸餾裝置進(jìn)行常壓蒸餾以回收溶劑，并置于（50±2）℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥2h制得精制瀝青。瀝青QI含量的測(cè)定按照GB／T2293—2008《焦化瀝青類(lèi)產(chǎn)品喹啉不溶物試驗(yàn)方法》執(zhí)行，精制瀝青收率為精制瀝青質(zhì)量與原料瀝青質(zhì)量之比。

2 結(jié)果與討論

2.1 芳烷比對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響

在溶劑比（m溶劑／m瀝青）為2、溶解溫度為80℃、離心轉(zhuǎn)速為2000r／min、離心時(shí)間為4min的條件下，考查混合溶劑芳烷比（V洗油／V烷烴）對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響，結(jié)果如圖1所示。由圖1可以看出，隨著芳烷比的增加，精制瀝青QI含量先降低后升高。其原因是，煤瀝青中的QI為芳香族大分子環(huán)狀組分，而混合溶劑中的洗油以芳烴為主，對(duì)煤瀝青溶解能力強(qiáng)，導(dǎo)致部分QI也被溶解，不利于QI顆粒的沉降分離；石油烷烴中的主要成分是各種烷烴類(lèi)，其與原料煤焦油瀝青的相溶性較差，根據(jù)斯托克斯定律，利用烷烴類(lèi)溶解性能差的特性容易形成足夠量的殘?jiān)?，即瀝青中分子量較大的QI由于溶解性能差而不被溶解，從而達(dá)到徹底脫除微小QI顆粒之目的。當(dāng)芳烷比太低，即溶劑中石油烷烴太多時(shí)，溶劑對(duì)瀝青的溶解性能差，形成的渣既多又黏，溶劑含量高，與溶液之間的密度差小，而且瀝青中的QI沒(méi)有被充分析出，不利于QI分離，因而精制瀝青QI含量高；反之，當(dāng)芳烷比過(guò)高時(shí)，溶劑的溶解能力太強(qiáng)，部分QI由于被溶解了而不利于QI的脫除，精制瀝青QI含量也高。因此，當(dāng)溶劑芳烷比為1.2時(shí)，其溶解性能適中，形成的渣量適度，這時(shí)精制瀝青QI含量降到最低。

圖1 芳烷比對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響Fig.1 Effect of Varene／Valkaneratio on QI content and yield of the refined pitch

由圖1也可以看出，隨著芳烷比的增加，精制瀝青收率不斷提高，并趨于穩(wěn)定。這是由于洗油是芳烴溶劑，能提高瀝青的溶解性，溶劑芳烷比越大，瀝青溶解得越多，精制瀝青收率自然就增加，但是當(dāng)芳烷比達(dá)到1.6以后，瀝青能被溶解的部分已經(jīng)充分溶解，所以過(guò)量的溶劑并不能提高精制瀝青的收率。

2.2 溶劑比對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響

在芳烷比為1.2、溶解溫度為80℃、離心轉(zhuǎn)速為2000r／min、離心時(shí)間為4min的條件下，考查溶劑比對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響，結(jié)果如圖2所示。由圖2可見(jiàn)，隨著溶劑比的增加，精制瀝青收率逐漸增加，而其QI含量逐漸降低。這是由于提高溶劑比時(shí)，單位質(zhì)量的瀝青所使用的溶劑增加，瀝青溶解部分增加，所以精制瀝青的收率得以提高，同時(shí)較多的溶劑能夠進(jìn)一步降低溶液黏度和密度，有利于QI的脫除，從而導(dǎo)致精制瀝青QI含量降低。

圖2 溶劑比對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響Fig.2 Effect of msolvent／mpitchratio on QI content and yield of the refined pitch

2.3 溶解溫度對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響

在芳烷比為1.2、溶劑比為2、離心轉(zhuǎn)速為2000r／min、離心時(shí)間為4min的條件下，考查溶解溫度對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響，結(jié)果如圖3所示。由圖3可見(jiàn)，隨著溶解溫度的升高，精制瀝青的收率逐漸增加，而其QI含量逐漸降低。究其原因是，隨著溫度的升高，瀝青的溶解度增大，瀝青溶解部分增加，精制瀝青的收率自然就提高了。同時(shí)，隨著瀝青溶解溫度的提高，體系黏度和密度降低，有利于QI的分離，于是精制瀝青中QI含量逐漸降低。

圖3 溶解溫度對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響Fig.3 Effect of solution temperature on QI content and yield of the refined pitch

2.4 離心轉(zhuǎn)速對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響

在芳烷比為1.2、溶劑比為2、溶解溫度為80℃、離心時(shí)間為4min的條件下，考查離心轉(zhuǎn)速對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響，結(jié)果如圖4所示。由圖4可見(jiàn)，隨著離心轉(zhuǎn)速的提高，精制瀝青的收率和QI含量都逐漸降低。這是因?yàn)椋D(zhuǎn)速的提高使混合溶劑中未溶解的分散小顆粒通過(guò)離心分離出去，導(dǎo)致精制瀝青收率的降低，同時(shí)QI也去除得更徹底，致使精制瀝青中QI含量降低。

圖4 離心轉(zhuǎn)速對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響Fig.4 Effect of centrifugal velocity on QI content and yield of the refined pitch

2.5 離心時(shí)間對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響

在芳烷比為1.2、溶劑比為2、溶解溫度為80℃、離心轉(zhuǎn)速為3000r／min的條件下，考查離心時(shí)間對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響，結(jié)果如圖5所示。從圖5中可以看出，精制瀝青的收率和QI含量均隨著離心時(shí)間的增加而逐漸降低。其原因是，隨著離心時(shí)間的延長(zhǎng)，分離出的殘?jiān)浚ò≦I）增加，導(dǎo)致精制瀝青收率和QI含量都降低。當(dāng)離心時(shí)間為10min時(shí)，精制瀝青的收率為60.7%，其QI含量從原料瀝青的5.60%降至0.36%，即雖然損失了39.3%的瀝青，但卻脫除了原料瀝青中93.6%的QI，意味著絕大部分的QI通過(guò)瀝青和混合溶劑所形成的殘?jiān)蛛x除去。

2.6 瀝青量增加時(shí)的凈化效果

圖5 離心時(shí)間對(duì)精制瀝青QI含量和收率的影響Fig.5 Effect of centrifugal time on QI content and yield of the refined pitch

在芳烷比為1.2、溶劑比為2、溶解溫度為80℃、轉(zhuǎn)速為3000r／min、離心時(shí)間為8min的條件下，將瀝青用量從10g增至100g時(shí)，精制瀝青的收率高達(dá)79.8%，QI含量降至0.18%，其各項(xiàng)性質(zhì)指標(biāo)如表1所示。從表1可知，精制瀝青的QI含量要比之前單因素分析中精制瀝青的QI含量都要低，這可能是因?yàn)樵嫌昧吭龃?，溶劑的用量也就增加，?dǎo)致溶劑和溶質(zhì)接觸更加充分，瀝青溶解程度更高，原料利用率得以提高，原生QI與可溶解的煤焦油瀝青可以更好地分離開(kāi)來(lái)，致使精制瀝青的QI含量明顯下降。與原料瀝青相比，精制瀝青的甲苯不溶物含量、喹啉不溶物含量、灰分、水分、β樹(shù)脂含量、結(jié)焦值和軟化點(diǎn)都有了明顯的下降，揮發(fā)分含量則明顯上升。精制瀝青中喹啉不溶物含量、灰分和水分的降低有利于提高針狀焦的質(zhì)量，同時(shí)，采用溶劑－離心法脫除煤焦油瀝青中的喹啉不溶物易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，其工藝簡(jiǎn)單，且凈化效果較好。

表1 精制瀝青與原料瀝青基本性質(zhì)對(duì)比Table1 Comparison in properties between the refined pitch and raw pitch

3 結(jié)論

（1）隨著溶劑芳烷比的增加，精制瀝青的QI含量先降低后提高；隨著溶劑比的增大、溶解溫度的升高、離心轉(zhuǎn)速的增加和離心時(shí)間的延長(zhǎng)，精制瀝青QI含量均降低。隨著溶劑芳烷比和溶劑比的增大以及溶解溫度的升高，精制瀝青的收率均逐漸提高；隨著離心轉(zhuǎn)速的增加和離心時(shí)間的延長(zhǎng)，精制瀝青的收率逐漸降低。

（2）在芳烷比為1.2、溶劑比為2、溶解溫度為80℃、離心轉(zhuǎn)速為3000r／min、離心時(shí)間為8 min的條件下，精制瀝青的收率可達(dá)79.8%，其QI含量低至0.18%。

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