淺談如何加強(qiáng)及正確診斷抽油機(jī)井的漏失

王福峴

【摘 要】本文就如何加強(qiáng)及正確診斷抽油機(jī)井的漏失進(jìn)行論述。

【關(guān)鍵詞】抽油機(jī)井；漏失；診斷

1.抽油泵工作過程

抽油泵正常生產(chǎn)時，上沖程，抽油桿帶動活塞向上運(yùn)動，活塞上游動凡爾在油管內(nèi)液柱作用下而關(guān)閉，并排出活塞沖程一段液體。與此同時，泵筒內(nèi)壓力下降，在環(huán)形空間的液柱壓力作用下，固定凡爾打開，井內(nèi)液體進(jìn)入泵內(nèi)，占據(jù)活塞所讓出的空間；下沖程，抽油桿帶動活塞向下運(yùn)動，泵筒液柱受壓縮，壓力增加，當(dāng)此壓力等于環(huán)空液柱壓力時，固定凡爾靠自重而關(guān)閉?；钊^續(xù)下行，泵內(nèi)壓力升高，當(dāng)泵內(nèi)壓力超過油管內(nèi)液柱壓力時，泵內(nèi)液柱即頂開游動凡爾，并將載荷轉(zhuǎn)移到油管內(nèi)。

2.抽油泵漏失的診斷

在現(xiàn)場抽油機(jī)井漏失的診斷方法主要應(yīng)用示功圖法、憋壓診斷法和電流分析判斷法。主要根據(jù)功圖、產(chǎn)量、含水、沉沒度、電流等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

漏失問題的診斷方法：

2.1示功圖法

示功圖是目前檢查抽油泵工作狀況的有效方法。根據(jù)對示功圖的分析，可以判斷砂、蠟、氣等對抽油泵的影響和泵漏失、油管漏失、抽油桿斷脫、活塞與工作筒的配合狀況，以及活塞被卡等故障。但對受自噴因素影響或中上部油管漏失井，診斷準(zhǔn)確性會大大降低。如某井因含有含蠟、砂等因素而導(dǎo)致示功圖形狀呈扁平狀，用示功圖法分析將會與漏失原因混同；某井上部油管漏失，但測得的功圖為正常圖?？梢姡竟D法很難正確診斷抽油機(jī)井井下的實(shí)際情況。還必須結(jié)合在平時油井管理中積累的資料，如單井產(chǎn)量、動液面、壓力及電流的變化。

2.2憋壓診斷法

對于在用地面示功圖法解釋之后的抽油機(jī)井，為了進(jìn)一步核實(shí)是否漏失，常用的方法是憋壓診斷法。這種方法用來檢驗(yàn)有油泵的游動凡爾的工作狀況，如凡爾座或凡爾球粘附砂、蠟而造成輕微的不嚴(yán)或被卡。憋壓診斷法是通過在開關(guān)井的條件下通過記錄、觀察井口壓力變化來診斷泵況的方法。憋壓診斷方法應(yīng)同時測得憋壓曲線，憋壓曲線就是起機(jī)關(guān)井和停機(jī)關(guān)井的不同條件下，各測一條油壓與時間變化的關(guān)系曲線。圖1是臺某井測得的憋壓曲線。從圖中可以看出，該井因漏失泵況異常。

憋泵方法雖然具有簡單方便的特點(diǎn)，但是仍舊存在著局限性。在憋泵操作中，對于泵徑70mm以下的抽油機(jī)井，一般最高壓力可以憋到4Mpa，但對于泵徑70mm和70mm 以上的井，最高壓力應(yīng)該控制在3Mpa，防止脫節(jié)器被憋脫，對于自噴能力較強(qiáng)和泵筒嚴(yán)重漏失的井難以判斷。

2.3電流分析判斷法

通過以上分析，可以看出，都有一定的優(yōu)點(diǎn)，但也有一定的局限性。示功圖和憋壓曲線，基本可以確定抽油機(jī)井是否漏失。但是由于示功圖每月定期測試，憋泵費(fèi)時等特點(diǎn)，對于漏失井及時發(fā)現(xiàn)，以上兩種方法還存在著一定的局限性。電流分析判斷法很好的解決了這方面問題。電流分析判斷法，既根據(jù)每天錄取的電流數(shù)據(jù)，與正常數(shù)據(jù)對比，分析流的變化，根據(jù)變化再去檢查，結(jié)合其它生產(chǎn)數(shù)據(jù)，綜合分析，對數(shù)據(jù)中變化較大的井，查找原因，進(jìn)行泵況診斷。其它生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要包括產(chǎn)液量、含水、沉沒度、油套壓資料。我們資料錄取規(guī)定中，要求正常井產(chǎn)量、含水和油套壓資料每10天錄取一次，電流要求每天錄取，因此我們通過電流的變化能很及時的的發(fā)現(xiàn)異常情況，如敖116-74井，該井正常時產(chǎn)液量1.5噸，產(chǎn)油1.2噸，含水97.7%。但是在7月23日，錄取電流時發(fā)現(xiàn)該井的電流變化較大，電流由19、18變?yōu)?6、25，我們及時核實(shí)了產(chǎn)量和油套壓資料，發(fā)現(xiàn)該井的產(chǎn)液量下降到1.0t，，油套壓下降，含水突然上升到99.9%，我們初步斷定為斷脫，聯(lián)系試井隊(duì)測功圖和液面，示功圖判斷結(jié)果為斷脫，液面上升到井口。

3.抽油泵漏失部位的確認(rèn)

示功圖基本可以解釋泵漏失和下部油管漏失。通過憋壓過程和憋壓曲線可以判斷漏失部位。下面簡要介紹憋壓過程確認(rèn)漏失部位。

3.1游動凡爾漏失

當(dāng)游動凡爾因機(jī)械性損壞或因結(jié)蠟等原因而關(guān)閉不嚴(yán)時，便有漏失孔道產(chǎn)生。在憋泵過程中，表現(xiàn)為抽憋時上、下沖程壓力無擺動或擺動較小，在停機(jī)關(guān)井時憋壓曲線基本不降。

3.2油管漏失和間隙漏失

在憋泵過程中，表現(xiàn)為在起機(jī)關(guān)井時，油壓表指針擺動幅度相對較小，擺幅值隨漏失程度的增大而增大，如果漏失發(fā)生在油管上部或井口且動液面在井口，則從套壓表還可以看到指針隨光桿的上下行程而擺動；在停機(jī)關(guān)井時油壓下降，套壓上升。

3.3固定凡爾漏失

固定凡爾漏失與游動凡爾漏失的機(jī)理相同，只是由于進(jìn)排液順序相反，一個發(fā)生在上沖程，一個發(fā)生在下沖程。在憋壓過程中，表現(xiàn)為在抽憋時，上下沖程壓力擺動幅度大，其幅值隨漏失程度的增大而增大。在停機(jī)關(guān)井時壓力不下降。

4.預(yù)防措施

經(jīng)過以上分析，主要針對泵況異常原因中漏失問題進(jìn)行闡述，在清楚漏失原因，明確漏失部位，就要有針對性的及時采取預(yù)防措施，降低異常井的發(fā)生率

4.1強(qiáng)化作業(yè)質(zhì)量是預(yù)防漏失的前提條件

油管漏失產(chǎn)生的主要原因在作業(yè)施工質(zhì)量，作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)責(zé)任意識，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)操作規(guī)程，特別是桿管清蠟和油管整體打壓工序。采油隊(duì)的作業(yè)跟蹤員要加大監(jiān)督力度，跟蹤員必須經(jīng)過作業(yè)跟蹤知識培訓(xùn)、才可上崗實(shí)施作業(yè)質(zhì)量全過程監(jiān)督。

4.2合理制定熱洗周期，嚴(yán)格執(zhí)行熱洗操作規(guī)程是預(yù)防漏失的根本途徑

熱洗周期制定不合理，會造成產(chǎn)液下降或桿管結(jié)蠟多的情況。所以，應(yīng)該根據(jù)單井的實(shí)際情況，結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行合理制定。熱洗周期不是一成不變的，它動態(tài)變化的。

4.3合理優(yōu)化參數(shù)是預(yù)防漏失的重要保證

合理優(yōu)化參數(shù)，使抽油機(jī)井在合理工作制度下生產(chǎn)，使慣性載荷對管、泵影響小，它是預(yù)防漏失的重要保證。

5.認(rèn)識

（1）抽油機(jī)井泵況的好壞是直接影響油井產(chǎn)液正常的因素，也是關(guān)系到全隊(duì)指標(biāo)能否完成的一個重要因素，出現(xiàn)異常就要及時分析解決。

（2）做好日常對抽油機(jī)井的管理工作，降低異常井的發(fā)生，實(shí)踐證明，只有這樣，才能不斷提高管理水平，將影響產(chǎn)量降到最小。

（3）日常生產(chǎn)數(shù)據(jù)中要及時發(fā)現(xiàn)抽油機(jī)的異常問題， 采取有效手段診斷，制定合理的處理措施。利用每天錄取的電流監(jiān)測是及早發(fā)現(xiàn)問題的最有效方法。