采煤工作面冒頂事故的防控

牛賽偉

【摘 要】本文結合筆者多年工作實踐，隨著現代社會不斷高速發(fā)展，采煤工作面也隨之不斷向前推進。與此同時，在采煤過程當中，頂板暴露的面積也在一定程度上隨之增加，由此就在實踐作業(yè)中造成頂板出現彎曲和下沉以及冒落等多方面問題出現，本文主要根據對采煤工作面的現場分析與觀測進行總結，對冒頂事故進行仔細分析，從而提出一些措施對其進行防范。

【關鍵詞】采煤；工作面；冒頂事故；措施

在采煤作業(yè)中，工作面冒頂事故的發(fā)生通常都是為局部冒頂，其主要體現出來的特點就是范圍較小，也正因為如此才使得相關工作人員對此問題不夠重視，在思想觀念中沒有清晰的認識到其重要性，在實踐中頂板事故的發(fā)生在很多情況下并不是沒有條件，筆者結合自身多年實踐工作經驗，針對冒頂事故的多方面原因做出分析，與大家共同探討。

1.采面冒頂事故的因素

1.1技術方面

根據多年來部分礦井冒頂事故資料可以看出：77%的頂板事故來自第一次來壓階段，23%的事故出現在周期來壓階段。也就是說，頂板第一階段的來壓步距要比周期來壓階段大很多，在懸臂比較短的時候，老頂巖梁受不了重壓時，單獨頂的重量一旦小于支護的強度，工作面支架就只承受老頂的壓力。防止了直接頂和老頂離層過早，也對支架自身的穩(wěn)定是一種保護。 采煤工作面支護條件和工藝技術不同，冒頂事故的比例也不同。一般情況下木支柱和摩擦金屬支柱出現冒頂事故的幾率較大，單體液壓支柱工作面冒頂事故出現幾率較小。主要原因是由于金屬支柱的初撐力小，也沒有可靠的操作質量，對安全生產產生不良影響；而木支柱自身本來就不具備初撐力，沒有強大的穩(wěn)定能力，可縮性很小，老頂來壓時經常出現大量的折斷現象。冒頂事故主要是由于老頂和直接頂來壓過大形成的，因此，只要有好的技術作為保障，對老頂和直接頂來壓的位置和時間提前判斷，然后根據以往的規(guī)律，采取相應的防范措施，避免重大冒頂事故的出現。

1.2管理方面

安全第一的生產口號在企業(yè)內的貫徹執(zhí)行不力，沒有引起重視。因此，要對下井的人員進行安全規(guī)范的教育，下井后要做的第一件事就是敲幫問頂，對支架、煤壁進行檢查。一旦發(fā)現安全隱患立刻進行解決處理。 冒頂事故發(fā)生的主要時間段通常都是落煤后一段時間。究其主要原因是由于礦山的壓力以及頂板兩方面，受到了采煤機械的震動的影響，造成頂板的穩(wěn)定性出現問題。因此，在落煤后一段時間中，作業(yè)工作人員對支護和頂板牢固穩(wěn)定性一定要的做好安全檢查，全面有效的加強其穩(wěn)定性有力的防止控制事故在作業(yè)當中發(fā)生。 對浮石處理操作不當，也會引起冒頂事故，主要原因在于處理之前沒有對頂板進行仔細的檢查，對浮石情況沒有弄清楚。處理浮石的操作人員所在位置失當或操作技術不成熟等都會造成冒頂事故；有的是對片頭幫事故沒有正確的安全知識，違規(guī)作業(yè)造成的；還有就是由于支架的質量較差，沒有承受住頂板的壓力，出現冒頂。因此，對于操作人員要加強思想意識教育和技術培訓，提高其操作水平。

2.采煤工作面冒頂事故的防控

在采煤工作中通常情況引起冒頂事故發(fā)生，其主要原因是由于原生裂縫以及采動裂縫作用，在老頂和直接頂之間造成了大塊巖體過早的出現了分離，與原來的直接頂斷開，然而針對支架的支撐力又顯得過小，這樣無法承受住巖塊本身過大的壓力，由此就會直接造成大面積的冒頂事故，針對局部的冒頂問題其實就是直接頂失去了支護造成。筆者結合自身多年實踐工作經驗，在實踐工作中針對冒頂事故做出有效的預防控制措施，針對實際施工現場筆者經過總結分析認為可以從以下幾點著手實施：

首先，加強單體支柱的初撐力與剛度?，F階段，我國長壁采煤法還存在采用懸臂梁及摩擦金屬作為支柱，由于其剛度小，初撐力小，經常會導致煤層復合頂板離層，采面的支架穩(wěn)定性受影響。根據這個問題，采取單體液壓支柱來替代就可解決，其初撐力和剛度都較大，可以有效的防止大面積的冒頂事故。

其次，在現有金屬鉸接頂梁和摩擦支柱中，可以把每排支柱從工作面頂部到底部進行連接，在走向方向上鉸接頂梁和支架連起來，采煤工作面上就可以形成一個穩(wěn)定的整體支架，大塊巖體的壓力也就被化解。

最后，靠煤幫附近防止冒頂。要根據煤層的層理來選擇合理的推進工作面，適時的進行超前支護和貼幫柱；在支架架設之前必須進行敲幫問頂；容易破碎的頂板，要放小炮，避免懸露的空頂出現，對于片幫的煤層，采煤工作面盡量和煤層的紋理斜交或垂直，一旦出現片幫，要提前支護，防止出現冒頂。