探析水利工程水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制要點

孟偉玲　張廣杰

【摘 要】由于水泥工程屬于隱蔽工程，且存在施工量大，設(shè)計面廣的特點，因此在對水泥攪拌樁進行施工時很難對其質(zhì)量進行控制。本文通過對水泥攪拌樁施工前、施工中的質(zhì)量控制進行了詳細的分析，并對水泥攪拌樁施工后的質(zhì)量的檢測進行詳細分析，確保水泥攪拌樁的施工質(zhì)量得到提升。

【關(guān)鍵詞】水利工程；水泥攪拌樁；質(zhì)量控制要點

近年來，隨著我國社會科學技術(shù)的不斷發(fā)展，水泥攪拌樁技術(shù)也在水利施工中得到廣泛應(yīng)用。主要是將水泥成為固化劑來作為樁體，促使一定范圍內(nèi)的軟土迎接的地基復合強度得到有效提升。此類技術(shù)主要在軟土上得到運用。如何使水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量得到有效控制并使其軟基處理效果得到保障，是現(xiàn)階段水利工程中需要特別注重的問題之一。

1.水泥攪拌樁施工前的準備

1.1施工準備及場地平整工作的實施

（1）對施工機械進入場地的便道進行修建。

（2）確保施工現(xiàn)場的供電系統(tǒng)齊全。在水利施工現(xiàn)場，應(yīng)配備柴油發(fā)電機來作為備用用電設(shè)備的來源。

（3）對施工現(xiàn)場附近的障礙物進行勘察。例如地下是否有大石塊或管線分布等，三孔是否有高壓線布設(shè)等因素。在施工之前應(yīng)對障礙物做好事情清理，或設(shè)置明顯的避開標志，使其生產(chǎn)安全得到保障。

（4）場地的平整。對即將進行水泥攪拌樁施工的場地內(nèi)，一個采用推土機對其代表進行粗平，然后在采用中粗砂對墊層進行回填，最后利用平地機對其進行細平。在條件允許的狀況下也可對場地采用壓力機進行1～2遍的靜壓。

1.2施工方樣

在進行施工方樣時，首先應(yīng)采用全站儀或經(jīng)緯儀對施工段落的起始樁及邊線的位置進行準確的放出，再結(jié)合設(shè)計要求的樁距采用鋼尺及竹簽在施工場地內(nèi)進行樁位的標示。

1.3施工材料的質(zhì)量控制

（1）水泥作為該施工過程中的關(guān)鍵，其質(zhì)量問題得到廣泛關(guān)注。應(yīng)對購入的是你品種、質(zhì)量進行認真檢查，確保其符合相關(guān)規(guī)范要求。在水泥入場以前應(yīng)對水泥進行抽樣檢查，對其膠砂強度等指標進行了解，待符合標準后方可入場使用。確保入場的水泥水量能夠滿足施工進度的需求，對于不合格、過期、受潮、硬化及變質(zhì)的水泥應(yīng)禁止入場使用。

（2）施工中水的利用。在水泥攪拌樁施工過程中，應(yīng)采用水質(zhì)良好的水分在施工中運用，通常情況下采用HCO3-Na·Ca的淡水，其礦化度應(yīng)小于0.3g/L。確保水內(nèi)侵蝕CO3的含量低于國家標準，不會對水泥造成侵蝕。

1.4樁機的入場安裝

在水泥攪拌樁樁基安裝結(jié)束以后，應(yīng)對樁機進行全方位的檢查，確保其滿足以下幾方面的要求：

（1）確保鉆頭的直徑及鉆桿的長度能夠滿足設(shè)計要求。

（2）檢查輸送水泥漿的導管是否有漏漿或堵塞的現(xiàn)象存在。

（3）檢驗水泥制漿罐及壓力泵能否正常運作。

（4）對樁機機身的豎直度進行粗略調(diào)整。第一，應(yīng)對樁機兩邊的拉桿進行調(diào)整，確保機身處于縱向豎直的狀態(tài)。其次，對樁基下部的四個帶有液壓裝置的支撐腳進行調(diào)整，確保機身處于橫向豎直的狀態(tài)。最后，檢驗機身是否處于縱橫向豎直的關(guān)鍵就是觀察鉆桿上方的懸垂線，若豎直，懸垂線則會指向中心刻度，且與中心度盤的位置緊靠。

2.在施工過程中的質(zhì)量控制

2.1對制漿的質(zhì)量進行控制

在進行制漿時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計中規(guī)定的要求進行配比，并在制漿罐中進行拌制，當漿液備好后還應(yīng)不停的對其進行攪拌，確保其均勻穩(wěn)定。嚴禁出現(xiàn)停置時間較長或出現(xiàn)離析，對于放置超過2h的漿液進行使用時，應(yīng)對其標號進行降低；將漿液網(wǎng)集料中倒入時，應(yīng)運用加篩進行過濾，避免漿內(nèi)有結(jié)塊出現(xiàn)，從而對泵體造成損壞。

2.2泵送漿液的質(zhì)量控制

在泵送漿液之前，應(yīng)確保管路處于潮濕狀態(tài)，便于漿液的輸送。在泵送漿液的過程中，還應(yīng)確保泵內(nèi)的壓力穩(wěn)定且足夠，嚴禁在供漿的過程中出現(xiàn)間斷，確保拌和均勻。當管道被漿液硬結(jié)造成堵塞時，應(yīng)采用拆卸輸漿管道的方式，對管道進行清潔，使其保持暢通。

2.3對樁長進行控制

運用電子電動記錄控制的方法來對樁長進行控制。確保每臺鉆機都配備有電子電動記錄儀，在開鉆的同時應(yīng)對電子電動記錄儀進行開啟，并記錄。便于對轉(zhuǎn)入深度及復攪深度進行掌握，確保樁長不低于設(shè)計中的要求。

2.4對單樁是你用量的控制

（1）對水灰比進行控制。根據(jù)成樁試驗來對水泥漿的配合比進行確定，要對漿液的稠度進行不定期的檢測，嚴禁對水灰比進行隨意調(diào)整。

（2）對輸漿泵進行控制。確保輸漿泵具備足夠的壓力機持久的輸漿能力，使其輸漿量能夠與樁基的鉆進速度、攪拌速度及提升速度等相符合。

（3）對樁基的鉆進速度、攪拌速度及提升速度進行嚴格控制。當單樁施工結(jié)束以后，確保所配置的水泥漿能夠使用完全。

2.5樁基的操作

（1）當鉆機對位以后，應(yīng)對其豎直度進行精調(diào)，確保其攪拌軸處于垂直狀態(tài)。

（2）當攪拌鉆機啟動以后，應(yīng)確保樁基的運作處于邊旋轉(zhuǎn)邊下鉆的過程。其次，應(yīng)對壓力泵進行啟動，使其處于一邊鉆進一邊噴漿的狀態(tài)。

（3）當鉆入深度達到設(shè)計標高時，對攪拌鉆機進行關(guān)閉，結(jié)束鉆進。

（4）當對攪拌鉆機進行再次開啟時，應(yīng)確保鉆頭的呈現(xiàn)相反的方向且在旋轉(zhuǎn)的同時進行提升機噴漿，促使土體內(nèi)部的水泥漿呈現(xiàn)初步拌和的狀態(tài)。

（5）當攪拌機提升至地面1m的位置時，應(yīng)減慢其提升的速度。當噴漿口即將露出地面時，方可對其提升進行停止，進行攪拌數(shù)秒來確定樁頭是否處于均勻密實狀態(tài)。在施工過程中，若由于某些原因造成停漿現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)采用攪拌機下沉至江面以下0.5m的位置，當供漿恢復以后在進行噴漿提升，嚴禁出現(xiàn)斷樁或缺漿現(xiàn)象發(fā)生。

3.施工后的質(zhì)量檢測措施

3.1樁的質(zhì)量控制

3.1.1對輕型動力觸探的檢測

要求施工單位按照5%的頻率進行檢測，確保在成樁后的1～3d內(nèi)運用輕型動力觸探檢測技術(shù)對樁身的強度進行檢測。對樁上部強度質(zhì)量的檢測應(yīng)結(jié)合貫入30cm的錘擊數(shù)來進行判斷。若所檢測出的錘擊數(shù)大于或等于設(shè)計中的要求，則此時的樁上部強度達到設(shè)計要求，否則強度被認為不合格。

3.1.2抽芯取樣檢測方法

抽芯取樣通常是在成樁后28d進行檢測，能夠?qū)嚢铇兜膰姖{均勻狀況、樁身長度、強度及完整性進行明確的反映。

3.2測定樁身整體的質(zhì)量標準

3.2.1單樁質(zhì)量的測定

單樁主要分為三大類，第一類樁屬于優(yōu)良樁，第二類樁屬于合格樁，而第三類樁則屬于不合格樁。

①第一類樁的表現(xiàn)：確保樁身及樁徑能夠滿足設(shè)計要求，確保噴漿均勻，嚴禁有斷漿現(xiàn)象產(chǎn)生。確保復攪段的樁型足夠完整且連續(xù)，并呈現(xiàn)柱狀，使復攪段以下取出的柱狀芯樣的完整度得到保障。其次還應(yīng)對樁身的上中下階段的強度進行保證，使其能夠滿足設(shè)計要求。

②第二類樁的表現(xiàn)：樁長達到設(shè)計要求，當出現(xiàn)樁體噴漿局部不均勻現(xiàn)象存在，當不存在斷漿問題。其次，大部分復攪段的芯樣都處于完整狀態(tài)，并呈現(xiàn)柱狀，可對無側(cè)限抗壓強度中的等高試件進行制作，局部芯樣松散呈現(xiàn)片狀分布。在復攪段以下所取出的芯樣，其結(jié)構(gòu)不完成，呈現(xiàn)可塑狀。再者，復攪段的強度能夠滿足實際要求，且復攪段以下具有一定的強度。

③第三類樁的表現(xiàn)：樁長無法達到設(shè)計要求，且樁體噴漿出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，有斷漿問題存在。其次，復攪段信陽松散且不粘聚，大部分出現(xiàn)片狀，無法對等高試件進行制作。再者，復攪段以下存在軟塑、流塑或無法取出樣芯的現(xiàn)象發(fā)生。

3.2.2對復合地基的承載力度的判斷

確保復合地基的承載力度能夠達到設(shè)計中的要求。

4.結(jié)語

綜上所述，由于水利工程軟基處理屬于隱蔽工程，若施工質(zhì)量降低，則會導致存在的安全隱患很難發(fā)現(xiàn)并及時的進行補救。所以，在施工過程中應(yīng)對其施工環(huán)節(jié)進行嚴格控制，只有這樣才能對水利工程的質(zhì)量進行有效控制。