陳建華
摘 要:介紹了一種彎曲模具,該模具即可以實現(xiàn)模具零件的快速更換,還可以成形不同尺寸的U形件,節(jié)省了時間,降低了成本,又能快速更換和多用的效果。
關(guān)鍵詞:U形件;彎曲模;快換;多用
1 引 言
如圖1所示,材料為10鋼,厚度為1mm的U形件。U形件在板料成形中雖然很簡單,但它的應(yīng)用范圍較廣,圖1所示U形件,它的高度H,長度T,端口D及料厚t在一定范圍內(nèi)變化,若零件尺寸發(fā)生變化就需要另外制造1副模具,這顯然增加了零件的制造成本,費時、費力且勞動強度大,生產(chǎn)效率低。為了解決這個問題,根據(jù)這類零件的形狀特征和工藝特點,綜合各類彎曲模的結(jié)構(gòu)特征,設(shè)計了一種快換多用彎曲模具。該模具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,U形件的高度H、長度T及端口寬度D、料厚t可在較大范圍內(nèi)自由調(diào)整。
圖1
2 U形件的彎曲工藝
彎曲出合格的U形件要從以下幾個方面考慮:
2.1 彎曲件的工藝性
彎曲件的工藝性是指彎曲件的形狀、尺寸、材料的選用及技術(shù)要求等是否滿足彎曲加工的工藝要求,良好的沖壓工藝性的彎曲件不僅能提高工件質(zhì)量,減少廢品,而且能簡化工藝和模具的結(jié)構(gòu),降低材料消耗。
2.2 板料質(zhì)量
板料的表面有劃傷、裂紋或剪切斷面有毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷。彎曲時易造成應(yīng)力集中,使彎曲件過早地破壞,在著情況下,要選用較大的彎曲半徑,將有毛刺的表面朝向彎曲凸模,以提高彎曲件的表面質(zhì)量。
2.3 板料的方向性
彎曲的板料是冷扎鋼板,經(jīng)多次扎制板面內(nèi)的力學(xué)性能呈現(xiàn)出很強的方向性,如下圖所示。
材料平行纖維方向的塑性指標優(yōu)于纖維相垂直的方向,材料具有較大的拉伸強度,不易拉裂。最小相對彎曲半徑rmin/t的數(shù)值最小,而平行時則最小相對彎曲半徑數(shù)值最大。而彎曲半徑是表示彎曲變形程度的重要工藝參數(shù)。最小相對彎曲半徑是指在保證毛坯彎曲時外表面不發(fā)生開裂的條件下,彎曲件內(nèi)表面能夠變成最小圓角半徑與坯料厚度的比值,用rmin/t表示,該值越小,板料彎曲性能也越好。
3 模具的結(jié)構(gòu)特征及工作原理
3.1 模具的特點
如圖2所示的彎曲模的特點是換模快,而且能彎曲多種尺寸的U形件,在不換模具的情況下,僅調(diào)整上模長方體墊鐵7和下模長方體墊鐵15,上??烧{(diào)整墊鐵9和下模可調(diào)墊鐵13就可以生產(chǎn)不同高度的U形件,該模具結(jié)構(gòu)能在很快時間內(nèi)完成模具零件的調(diào)換。如果調(diào)換凸模(采用鑲拼式結(jié)構(gòu))和壓料塊,該模具還可用于生產(chǎn)不同端口寬度D及料厚t的U形件,若不更換凸模和壓料塊,該模具亦可生產(chǎn)零件長度尺寸T小于凸模和壓料塊長度的任何一個零件,即用1副模具在一定范圍可以生產(chǎn)不同尺寸的U形件。
長方體墊鐵(圖3)
3.2 工作原理
如圖(2)所示彎曲模根據(jù)零件成形時所需的彎曲力可使用于不同規(guī)格和噸位的壓力機上,工作前先選用適當?shù)耐鼓:脡毫蠅K(依長度T、端口寬度D、料厚t而定),使之緊固,并把螺釘10和螺釘12放松,使上??烧{(diào)墊塊9和下??烧{(diào)墊塊14可以上下滑動,然后根據(jù)工件需要的高度,選擇不同尺寸的上模長方形墊鐵7和下模六角墊鐵16,從而得到所需要的彎曲高度。
4 舉 例
為了彎曲如圖(1)所示的U形件,尺寸見表1-1是系列零件,設(shè)計4種長方體墊鐵,每一種長方體墊鐵都有2個不同的高度,如圖(3)所示。
其中第1、第2種用在上模上,第3、第4種用在下模上。第1種和第3種一起用時可調(diào)出9mm、8mm2種高度,第2種和第4種一起時可調(diào)出6mm、5mm2種高度。
長方體墊鐵搭配的效果: (mm)
把每種長方體墊鐵的4個面都刻上不同的彎曲高度,并把長方體墊鐵的種類也刻在上面,這樣便于查找,同時在側(cè)面端部刻上“上”、“下”字樣,這樣可分清哪個在上面,哪個在下面。長方體墊鐵的高度調(diào)整好后,只需把螺釘11、10擰緊即可(螺釘11不要擰的過緊,待開始工作時再擰緊)。例如U形件的彎曲高度為4mm,由于長方體墊鐵的4個面上刻有U形件的彎曲高度,所以把長方體墊鐵旋轉(zhuǎn)到上面刻有“4”的面,把刻有“上”字樣的放在上模,把刻有“下”字樣的放在下模即可。
若要生產(chǎn)端口寬度D不同的零件,只需更換凸模和壓料塊即可,其余同上。
5 結(jié)束語
通過實際應(yīng)用,該模具具有以下優(yōu)點:
(1) 模具只需調(diào)整更換幾個零件就可以生產(chǎn)不同的U形零件,實現(xiàn)了其多用的特點。
(2) 使用該模具不必將整個模具從設(shè)備上卸下,省去了許多調(diào)整工作,減輕了工人的勞動強度,節(jié)約了工時,提高了生產(chǎn)效率。
(3) 使用該模具生產(chǎn)同一類不同尺寸零件無需重新制造整副模具,僅需調(diào)整幾個零件,降低了單位零件的制造成本。
參考文獻
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