成都四威高科技產(chǎn)業(yè)園公司 (四川 610000) 羅一桓
目前可用于數(shù)控加工編程的軟件很多,主要有MasterCAM、UG、CATIA、Pro/E、SolidWorks等,如何選擇一種適合自己的編程軟件,是每個(gè)編程者和每個(gè)加工制造企業(yè)共同關(guān)心的問題。電子裝備制造領(lǐng)域,相對(duì)于其他制造領(lǐng)域,有其特殊之處,筆者試分析在電子裝備制造領(lǐng)域中,應(yīng)用MasterCAM軟件進(jìn)行編程的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)。
電子裝備制造領(lǐng)域,其機(jī)加零件主要材料是鋁和銅,按照其形狀特征,可分為四類:盒體類零件、機(jī)箱類零件、天線類零件以及接插件類零件,如圖1所示。
圖1
在這四類零件中,接插件類零件形狀特征主要為回轉(zhuǎn)體,主要通過車削加工的方式制作。其余三類零件主要依靠數(shù)控銑來實(shí)現(xiàn)特征成形,其形狀特征主要以各種平面、孔、溝槽構(gòu)成,很少出現(xiàn)復(fù)雜曲面特征,其中尤以盒體類零件最為典型??梢哉f,盒體類零件是電子裝備制造領(lǐng)域數(shù)量最多、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、工藝要求也最高的機(jī)加工零件類型。
盒體類零件的主要形狀特征是:外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,主要多為矩形;內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,主要由深度不一的各種封閉腔、半封閉腔、溝槽等組成。在數(shù)銑加工方式上主要應(yīng)用是二維平面挖槽和二維外形銑削為主,這兩種加工方式在各種編程軟件上均能夠?qū)崿F(xiàn)。
MasterCAM不同于其他編程軟件的最大特點(diǎn)就是基于二維線框的編程方式,而其他編程軟件基本是以三維實(shí)體為編程對(duì)象的,而這個(gè)特點(diǎn)在電子裝備編程,特別是盒體類零件編程中,優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)得最為明顯。由于筆者主要熟練操作過MasterCAM和UG兩種編程軟件,而其他編程軟件在實(shí)體編程模式下與UG類似,因此,筆者將一個(gè)簡(jiǎn)單盒體零件的編程為例,以UG為參照,試分析MasterCAM軟件編程在電子裝備制造領(lǐng)域的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)。
由于電子裝備大多以二維平面組合為主,設(shè)計(jì)人員一般使用AutoCAD、I-DEAS等二維畫圖軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。目前,雖然三維實(shí)體造型開始普及,但是最終的設(shè)計(jì)文件,還是以二維工程圖的形式存在。這種方式的好處是電子文件與紙質(zhì)圖樣完全一致,不容易發(fā)生錯(cuò)漏,另外尺寸公差、文字說明等標(biāo)注方便,存儲(chǔ)資源占用少。
由此決定了在電裝裝備制造領(lǐng)域,加工編程的來源文件主要是二維文件,如“*.DXF”或“*.DWG”文件等,使用MasterCAM可以直接打開這些文件,而使用UG等三維編程軟件,需要打開一個(gè)空白文件后,導(dǎo)入此類文件,其過程相對(duì)繁瑣。
MasterCAM的編程基礎(chǔ)是二維線框,而UG等三維編程軟件的編程基礎(chǔ)是三維實(shí)體。以圖2這張不算復(fù)雜的圖樣為例,MasterCAM如果需要編制其正視圖內(nèi)腔銑加工的程序,只需要?jiǎng)h除其他不需要的圖形線條,即可進(jìn)入正式編程狀態(tài),整個(gè)過程只需要不足5min的時(shí)間。如果基于UG編程,那么在編程前就需要依據(jù)這個(gè)圖樣構(gòu)建三維實(shí)體模型,這必然是一個(gè)漫長(zhǎng)的過程。
圖2 某盒體設(shè)計(jì)圖
型腔銑切削范圍包括兩方面的要素,一個(gè)是XY平面的形狀要素,一個(gè)是Z方向的深度要素。在型腔銑切削定義這兩個(gè)要素時(shí),MasterCAM的操作都比UG簡(jiǎn)單。
MasterCAM在選擇XY平面的形狀時(shí),是利用二維線框選擇,使用“串聯(lián)”命令,可以很快把一條沒有分支的復(fù)雜曲線一起選中,這個(gè)功能在圖形比較簡(jiǎn)單時(shí)非常好用,很快就能確定加工區(qū)域的平面形狀。在圖形比較復(fù)雜時(shí),需要對(duì)線框進(jìn)行一定的預(yù)處理,在有支線處人為打斷連線,其操作并不困難。
UG的編程基礎(chǔ)是基于實(shí)體的,于是需要在實(shí)體上一段一段地選擇面的邊緣線來形成一個(gè)平面線框,操作要麻煩許多,有些線條在線框文件上看是一條直線,在實(shí)體模型上就是深度不同的多條線,加上實(shí)體間的遮擋、背部透視線條的干擾,更增加了選擇的難度,在形狀復(fù)雜時(shí),這樣的形狀選擇工作是非常繁瑣的。此外,UG封閉線框的材料側(cè)默認(rèn)是內(nèi)側(cè)面(即加工外側(cè)面),每一個(gè)封閉線條都需要手工更改一次定義,無形中又加大了許多操作量。
MasterCAM在深度選擇上非常方便,因?yàn)榫幊桃罁?jù)來自于二維線框,深度由設(shè)計(jì)人員標(biāo)注相對(duì)于0平面的高度差,而在MasterCAM編程中只需要輸入起始深度和最終深度兩個(gè)參數(shù)即可。UG編程中,最終深度可以通過選擇實(shí)體底面定義,操作并不困難。但起始深度由之前選擇的平面線框所在Z方向深度定義,這在型腔銑中并不是一個(gè)人性化的設(shè)計(jì)。因?yàn)槲覀冞x擇的平面線框往往不一定是需要的加工起始平面,需要經(jīng)過復(fù)雜的線框偏置操作,才能實(shí)現(xiàn)。二者對(duì)比如圖3、圖4所示。
圖3 在MasterCAM中6個(gè)深度為<7>的腔可同時(shí)選擇加工
圖4 UG中的加工線框在不同平面上,需要偏置處理
MasterCAM中對(duì)同一個(gè)型腔的粗精加工是可以整合到一起的,例如某內(nèi)腔在粗銑后,有底面、側(cè)面各留0.1mm余量精銑的要求。這樣的功能在MasterCAM中可以在一個(gè)操作中實(shí)現(xiàn),而在UG中至少需要兩三個(gè)操作才能實(shí)現(xiàn)。如圖5、圖6所示。
圖5 MasterCAM中的“分層銑深”功能整合底面精加工
圖6 MasterCAM中的“精修”功能整合側(cè)面精加工
在電子裝備數(shù)控加工中,常用到外形銑的方式加工側(cè)壁。使用MasterCAM實(shí)現(xiàn)該功能時(shí),同樣具有以上所述切削范圍選擇方便、粗精銑整合方便等優(yōu)勢(shì),但更重要的是下刀點(diǎn)選擇方便。例如封閉內(nèi)腔的起刀點(diǎn),可以選擇“封閉輪廓由中點(diǎn)位置執(zhí)行進(jìn)/退刀”的默認(rèn)指令,也可以更改串聯(lián)起始點(diǎn),動(dòng)態(tài)給定。而UG的下刀點(diǎn)一般由程序自動(dòng)判定,常常不能盡如人意,但如果我們需要刀具在某個(gè)空腔空白位置下刀,就需要手動(dòng)指定下刀點(diǎn),具體操作是先到“建?!蹦J较?,在模型中新構(gòu)建一個(gè)點(diǎn),再回到“加工”模式下,在該步操作中,把該點(diǎn)指定為下刀點(diǎn),操作十分不便。
此外,我們?cè)诩庸?cè)壁時(shí),習(xí)慣使用圓弧進(jìn)刀,在MasterCAM中,圓弧進(jìn)刀半徑是通過刀具直徑的百分比來設(shè)置的,設(shè)置好一個(gè)參數(shù)后,即使更換不同大小的刀具,這個(gè)參數(shù)都可以不用改動(dòng)。而在UG中,圓弧進(jìn)刀通過4個(gè)參數(shù)來控制,每一個(gè)操作都要重新設(shè)置一遍,造成時(shí)間上的浪費(fèi)。如圖7、圖8所示。
在電子裝備加工中,我們經(jīng)常需要處理一些有很小圓角的拐角,如果因?yàn)檫@些圓角,使整個(gè)大腔用小直徑銑刀加工,顯然得不償失。此時(shí),殘料加工的方式就體現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)來了。該功能允許加工型腔時(shí),用較大直徑的銑刀加工側(cè)壁到尺寸,而用較小直徑銑刀單獨(dú)精修拐角處的余量。這樣的加工方式,不僅操作方便,而且加工時(shí)間也能大大節(jié)省。而UG中尚無類似功能。如圖9所示。
圖7 MasterCAM的進(jìn)/退刀的默認(rèn)設(shè)定可以一般不作改動(dòng)
圖8 UG中的進(jìn)退刀參數(shù)多達(dá)4個(gè),而且每次操作都要設(shè)定
圖9 MasterCAM中用φ3mm刀銑腔后,φ2mm刀運(yùn)用“殘料加工”功能的刀具軌跡
MasterCAM最大的優(yōu)勢(shì)在于刀具的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、甚至粗銑、精銑不同的吃刀量、切削深度都是和刀具本身綁定的。一旦設(shè)定好刀具庫,在機(jī)床不變、加工材料不變的情況下,從中選擇需要的刀具即可,相應(yīng)的加工參數(shù)自然生成,非常方便。而在UG中,刀具的各種參數(shù)是基于每一個(gè)操作的,也就是說每個(gè)操作都要去設(shè)置一次。據(jù)悉,UG其實(shí)也有類似的刀具庫功能,不過設(shè)定和應(yīng)用相當(dāng)麻煩,筆者水平有限,沒有在相關(guān)資料中找到它的應(yīng)用。
以上是筆者總結(jié)出的MasterCAM軟件在電子裝備領(lǐng)域的一些優(yōu)勢(shì)。平心而論,UG功能強(qiáng)大,開放靈活,在針對(duì)有復(fù)雜曲面的零件編程時(shí)具有優(yōu)勢(shì),MasterCAM操作簡(jiǎn)單,針對(duì)性強(qiáng),在針對(duì)盒體類零件的編程優(yōu)勢(shì)明顯。事實(shí)上,各種編程軟件均各有所長(zhǎng)。作為一個(gè)編程技術(shù)員,應(yīng)該熟練掌握多種編程方式,了解它們的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn),針對(duì)不同的任務(wù),應(yīng)用最適合的方式來完成工作。