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    J37-315壓力機(jī)加熱設(shè)備改造

    2013-10-11 03:11:40李麗波劉建偉
    哈爾濱軸承 2013年2期
    關(guān)鍵詞:棒料操作者坯料

    李麗波,劉建偉

    (哈爾濱軸承集團(tuán)公司 鍛壓分廠,黑龍江 哈爾濱 150036)

    1 前言

    J37-315壓力機(jī)組原配置由一臺315t壓力機(jī)和一臺Φ250擴(kuò)孔機(jī)、一臺天然氣加熱爐組成,是加工圓錐軸承外套鍛件的主要生產(chǎn)設(shè)備,在生產(chǎn)實踐中存在以下問題。

    (1)箱式天然氣加熱爐加熱不均勻,爐溫難以控制,大量棒料同時加熱,多次加熱,氧化皮層較厚,給后續(xù)生產(chǎn)帶來困難。由于脫碳層超出工藝要求,使得鍛件的車加工留量加大,進(jìn)一步浪費了原材料,并增加了車加工難度。

    (2)該機(jī)組加工用的原材料(棒料)直徑多為 ф50~65mm左右,棒料長度為6m,每根料重達(dá) 111.33 kg。以6026.02為例:ф50mm下料重1.9575kg,操作者的勞動強度高,體力消耗很大,一般情況下需3個操作者交替工作,而且一根棒料要反復(fù)加熱三次才能完成,使熱損耗增加。

    (3)鍛件最容易出現(xiàn)的問題:鍛件變形、脫碳層過深等缺陷。

    2 結(jié)構(gòu)的改造

    改造前的天然氣加熱爐示意圖見圖1 所示。

    圖1 改造前的天然氣加熱爐示意圖

    2.1 改造方案

    針對上述問題,制定的改造方案如下。

    (1)采用自冷卻循環(huán)的中頻感應(yīng)加熱爐取代原天然氣加熱爐。

    (2)采用自動上料機(jī)構(gòu)和步進(jìn)電機(jī)進(jìn)給系統(tǒng),與主機(jī)滑塊運行速率相匹配,確保上料均勻、準(zhǔn)確,一人即可方便地操作設(shè)備,節(jié)省了人力資源。

    (3)料架自動翻轉(zhuǎn),棒料準(zhǔn)確就位。

    (4)切料長度準(zhǔn)確精度在0.05mm,穩(wěn)定性有了本質(zhì)的改善。

    (5)如有特殊情況時,向后退料速度快,進(jìn)給速度也快,以最快的速度處理解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,即節(jié)省時間,又方便快捷。

    經(jīng)過改造后使老設(shè)備仍能高效率地工作。

    圖2 中頻感應(yīng)加熱爐示意圖

    圖3 改造后的中頻感應(yīng)加熱爐圖片

    2.2 改造后的主要優(yōu)點

    改造前原天然氣加熱爐鋼料加熱不均勻,坯料輾擴(kuò)力不勻,導(dǎo)致輾壓輥、輾壓輪容易磨損,加工大約2000鍛件左右,就需要重新修復(fù)輾壓輥及輾壓輪,這樣頻繁調(diào)整,給工作帶來不便,從而降低生產(chǎn)效率。

    中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,操作者開機(jī)后10min即可進(jìn)行鍛造生產(chǎn)的連續(xù)工作,不會存在由于停電或設(shè)備故障引起的爐中已加熱棒料的浪費現(xiàn)象。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式,由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360kWh。

    改造后中頻感應(yīng)加熱使鋼料加熱均勻,加熱后的坯料輾擴(kuò)時環(huán)形坯料快速旋轉(zhuǎn),變形既快又穩(wěn),使坯料迅速變薄,變形阻力適中,經(jīng)過輾擴(kuò)的軸承套圈組織致密,提高鍛件的內(nèi)在質(zhì)量,加工鍛件3500左右,容易獲得較高的鍛件質(zhì)量,減少調(diào)整時間和修復(fù)模具的次數(shù),提高生產(chǎn)效率,擴(kuò)孔原理示意圖見圖4 所示。

    圖4 擴(kuò)孔原理示意圖

    在鍛造方面還大大地增加了鍛模的使用壽命,鍛件留量比用天然氣加熱爐減少 2% ,溫控精度高 ,感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,所以加熱均勻,應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

    由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件與天然氣爐相比至少節(jié)約鋼材20~50kg,其材料利用率可達(dá)95%,此機(jī)組每年可節(jié)約原材料350.5t,可再鍛鍛件379195件,創(chuàng)造產(chǎn)值600萬元。

    3 結(jié)束語

    中頻感應(yīng)爐加熱裝置具有體積小、重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點,正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設(shè)備,在鍛造行業(yè)得到普遍推崇。

    采用上述中頻感應(yīng)加熱爐加工的鍛件,符合鍛件工藝質(zhì)量要求,加熱溫度均勻,棒料加熱連續(xù),杜絕了棒料加熱不均勻產(chǎn)生彎曲的現(xiàn)象。節(jié)約了資金,縮短了加熱時間。

    J37-315電加熱爐改造的成功,改善了工人勞動環(huán)境和公司形象,無污染、低耗能 。感應(yīng)加熱爐與天然氣爐相比,操作者不會再受加熱爐的烘烤與煙熏,可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求,同時美化了公司的外在形象。

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