盛宴添錦繡運(yùn)轉(zhuǎn)更崢嶸——訪Delcam產(chǎn)品經(jīng)理陳虹先生

本刊記者/Reporter 譚弘穎/TAN Hongying

Delcam CAM產(chǎn)品經(jīng)理陳虹先生

Delcam的數(shù)字化先進(jìn)制造技術(shù)概念提出很早，然而要將這一概念迅速具體化、深刻化，以Delcam現(xiàn)今之強(qiáng)大要做到也殊為不易。不難看到，最近幾年，Delcam通過在不同領(lǐng)域與不同伙伴合作、通過出席各種先進(jìn)制造技術(shù)論壇、支持各大賽事，一點(diǎn)點(diǎn)地在將這一概念揭去面紗。CIMT2013，這又是Delcam展示其數(shù)字化先進(jìn)制造技術(shù)最新成果的盛大舞臺。本刊記者在Delcam展位（W3-411）看到并采訪到了忙得不可開交的CAM產(chǎn)品經(jīng)理陳虹先生。

在談到何謂數(shù)字化先進(jìn)制造技術(shù)時，陳虹先生認(rèn)為，數(shù)字化先進(jìn)制造技術(shù)就是數(shù)字化技術(shù)和制造技術(shù)的融合，在虛擬現(xiàn)實(shí)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、快速原型、數(shù)據(jù)庫和多媒體等支撐技術(shù)的支持下，根據(jù)用戶的需求，迅速收集資源信息，對產(chǎn)品信息、工藝信息和資源信息進(jìn)行分析、規(guī)劃和重組，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計和功能的仿真以及原型制造，進(jìn)而快速生產(chǎn)出達(dá)到用戶要求性能的產(chǎn)品的整個制造全過程。他認(rèn)為，Delcam所提供的數(shù)字化先進(jìn)制造技術(shù)貫穿企業(yè)生產(chǎn)制造的每個環(huán)節(jié)，從建模、生成路徑、生成NC代碼、加工、在機(jī)檢測到終檢，Delcam都掌握了核心技術(shù)，能夠?yàn)榭蛻籼峁O具價值的方案和服務(wù)，這主要?dú)w功于Delcam40余年的加工領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)。

隨著數(shù)字化先進(jìn)技術(shù)在企業(yè)的深入應(yīng)用，企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率要求的不斷提高，數(shù)字化先進(jìn)制造技術(shù)的前景也越來越明朗。陳虹先生講到，Delcam中國區(qū)2012年的業(yè)績喜人，CAM軟件銷售比2011年增長了40%，這說明中國制造企業(yè)正在和國際接軌，開始注重軟件投資，重視數(shù)字化先進(jìn)制造技術(shù)。Delcam在此次展會上重推的數(shù)字化先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域的軟件及解決方案，一個是PowerMILL，一個是FeatureCAM，另一個則是PT-MILL for PowerMILL。

Delcam展臺現(xiàn)場

PowerMILL是Delcam多軸加工的旗艦產(chǎn)品，也是世界領(lǐng)先的2～5軸智能CAM編程系統(tǒng)。PowerMILL擁有2D加工功能、3D粗（精）加工功能（高速加工）、5軸加工功能、5軸特色加工功能、葉輪和管道加工模塊、機(jī)器人模塊、CAD功能（PowerMILLModelling選項(xiàng)模塊）、電極設(shè)計與加工功能（PowerMILL Electrode選項(xiàng)模塊）和自適應(yīng)加工模塊。作為CAM產(chǎn)品經(jīng)理，陳虹先生認(rèn)為，用戶的反饋就是最好的產(chǎn)品試金石。PowerMILL眾多的功能中，不同的用戶群所給的反饋也不盡相同。如模具行業(yè)中，用戶認(rèn)為使用PowerMILL后，刀路不會出現(xiàn)撞刀、過切，從而大幅度提高加工安全系數(shù)、加工效率和編程效率，兼之PowerMILL的計算方法和速度都很好很快，經(jīng)過幾年的使用幫助很大；航空航天行業(yè)，用戶則認(rèn)為使用PowerMILL后，真正感受到其靈活性和豐富的加工策略，還有易學(xué)易用等特點(diǎn)。

在PowerMILL諸多的技術(shù)亮點(diǎn)及優(yōu)勢中，其中又?jǐn)?shù)MachineDNA和Vortex旋風(fēng)銑最早被人關(guān)注。MachineDNA是Delcam的新專利，通過MachineDNA代碼在機(jī)床上運(yùn)行，獲取數(shù)控機(jī)床性能DNA數(shù)據(jù)，自動生成相關(guān)的高級程序，自動優(yōu)化加工路徑，極大限度地提高了加工效率、降低了加工成本；Vortex旋風(fēng)銑則是其在3D粗加工中的又一款新專利，Vortex旋風(fēng)銑專門為整體硬質(zhì)合金刀具開發(fā)，可用在2軸和3軸粗加工、定位5軸區(qū)域清除加工以及基于殘留模型和參考刀具路徑的殘留加工，通過控制刀具與材料的接觸角度和恒定的切削進(jìn)給，最大限度地發(fā)揮硬質(zhì)合金刀具的效力，減少加工時間，延長刀具壽命，優(yōu)化機(jī)床加工能力。PowerMILL2013就完整地融合了這兩項(xiàng)技術(shù)。

FeatureCAM是基于特征、知識，首創(chuàng)自動特征識別功能（AFR）（僅需輸入或繪制模型，自動辨識模型特征如孔、凹槽或凸臺等，甚至直接識別Solidworks螺紋等非形狀訊息，根據(jù)特征自動選擇刀具、加工方式、轉(zhuǎn)速及刀距等條件后，即可自動產(chǎn)生刀具路徑及NC代碼，也可以依照自己的經(jīng)驗(yàn)設(shè)置知識庫中的加工方式與切削參數(shù)等條件）兼有強(qiáng)大的交互式特征識別IFR功能的CAM軟件。它支持2～5軸加工中心、車銑復(fù)合加工、車削加工及線切割編程，極大地提高了編程效率、降低了編程的難度，企業(yè)可以輕松積累自己的知識經(jīng)驗(yàn)庫。陳虹先生解釋何謂“特征”，即典型的特征定義包括：孔、凸臺、型腔、凹槽、邊和表面，通過識別這些特征從而可同時定義多道加工工序及工藝，如粗加工、半精加工、精加工等多種工序以及工序中所采用的刀具、切削參數(shù)、加工策略、余量定義等工藝信息。Delcam的每個CAM軟件都強(qiáng)調(diào)易學(xué)易用，而FeatureCAM尤為獨(dú)特，易學(xué)易用而不失功能強(qiáng)大，正是因?yàn)樯鲜鎏岬竭^的AFR技術(shù)。FeatureCAM在全球擁有數(shù)千用戶，用戶的產(chǎn)品種類繁多，既有從事零件生產(chǎn)、夾具制造的，也有大量從事工模具制造的，應(yīng)用行業(yè)包括汽車、航空航天、賽車、軍工、醫(yī)療、科研教育、裝備制造、模具制造等。

如果說PowerMILL、FeatureCAM的不斷更新尚屬鮮花著錦、烈火烹油的話，那么PT-MILL for PowerMILL的推出則更像應(yīng)“需”而生。隨著汽車行業(yè)外部環(huán)境變化，市場競爭愈發(fā)激烈，那么如何取得核心競爭力成了當(dāng)下各企業(yè)的首要任務(wù)。Delcam在汽車行業(yè)有許多知名的老用戶，而這些用戶都不約而同地提出要在DelcamPowerMILL平臺上進(jìn)一步深化應(yīng)用需求，于是PT-MILL for PowerMILL便應(yīng)運(yùn)而生。PTMILL for PowerMILL是基于PowerMILL的高級定制開發(fā)的專業(yè)汽車覆蓋件加工包，其核心價值理念就是“工藝標(biāo)準(zhǔn)化，方便制造管理；工藝優(yōu)化，提高工作效率；核心工藝固化，提高企業(yè)核心競爭力；易學(xué)易用，提高編程效率節(jié)省人力成本；保證加工安全，減少人為失誤；滿足各種高級定制需求，提高企業(yè)接單能力和制造技術(shù)水平”。陳虹先生舉了一個加工試驗(yàn)實(shí)例：在汽車覆蓋件模具加工中，選用的鑄件材質(zhì)為HT300，機(jī)床型號為三軸龍門式機(jī)床，刀具為圓弧角銑刀、球頭刀等；傳統(tǒng)編程時間為2 h，加工時間約為44 h，而PT-MILL的編程時間為1 h，加工時間約為37 h，節(jié)省50%編程時間，提高15%加工效率。

PT-MILL for PowerMILL的推出從另一個側(cè)面說明了Delcam的細(xì)致以及CAM軟件智能化、新的特征識別技術(shù)、軟件充分集成知識庫、更少的人為參與、綜合的CAM制造質(zhì)量管理和控制的趨向。隨著更多領(lǐng)域的更多用戶開始關(guān)注、重視數(shù)字化制造技術(shù)，相信Delcam一定會再接再厲，將數(shù)字化先進(jìn)制造技術(shù)進(jìn)行到底。