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      淺談進(jìn)口LCD生產(chǎn)線設(shè)備維修管理

      2013-09-17 01:49:30譚代木
      電子工業(yè)專用設(shè)備 2013年10期
      關(guān)鍵詞:進(jìn)口設(shè)備備件日志

      譚代木

      (南京華日液晶顯示技術(shù)有限公司,江蘇南京 210038)

      淺談進(jìn)口LCD生產(chǎn)線設(shè)備維修管理

      譚代木

      (南京華日液晶顯示技術(shù)有限公司,江蘇南京 210038)

      通過(guò)對(duì)南京華日公司在2002年從日本引進(jìn)一條STN-LCD生產(chǎn)線設(shè)備維護(hù)修理情況進(jìn)行探討,為進(jìn)口LCD生產(chǎn)線設(shè)備維護(hù)修理管理提供參考。

      生產(chǎn)設(shè)備;液晶顯示器;維護(hù);修理

      1 建立健全設(shè)備維修管理制度

      1.1 建立設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度

      規(guī)定設(shè)備保養(yǎng)工作范圍及工作責(zé)任。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)以預(yù)防為主,盡可能提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性及使用壽命;不斷改進(jìn)維護(hù)保養(yǎng)技術(shù),努力改善設(shè)備運(yùn)行及操作環(huán)境;不斷降低維護(hù)保養(yǎng)成本。正常維護(hù)保養(yǎng)系統(tǒng)是生產(chǎn)設(shè)備定期保養(yǎng)及預(yù)先維護(hù)的系統(tǒng);正常保養(yǎng)系統(tǒng)預(yù)先制定保養(yǎng)計(jì)劃,計(jì)劃主要依據(jù):值班日志;工程師及主管人員的檢查巡視;生產(chǎn)及其他部門的報(bào)告及反饋信息。

      1.2 制定設(shè)備年度保養(yǎng)計(jì)劃

      設(shè)備年度保養(yǎng)計(jì)劃表見(jiàn)表1。

      表1 年度保養(yǎng)計(jì)劃表

      制定年度保養(yǎng)計(jì)劃規(guī)定為:

      (1)生產(chǎn)線每臺(tái)主要設(shè)備都要準(zhǔn)備年度保養(yǎng)計(jì)劃;

      (2)年度保養(yǎng)計(jì)劃每年12月前,由各相關(guān)工程師修改擬訂,經(jīng)主管審核,公司設(shè)備負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后自元月份開(kāi)始執(zhí)行;

      (3)年度保養(yǎng)計(jì)劃修改參考以下內(nèi)容:原設(shè)備廠家參考資料,上年度保養(yǎng)計(jì)劃的執(zhí)行總結(jié),設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,上年度設(shè)備運(yùn)行開(kāi)機(jī)率,生產(chǎn)線故障反饋,下年度部門預(yù)算;

      (4)項(xiàng)目實(shí)際完成時(shí)間可根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況及有效的人力資源進(jìn)行更改;

      (5)年度保養(yǎng)計(jì)劃保存在設(shè)備部門;

      (6)設(shè)備安裝后沒(méi)有量產(chǎn)化正常生產(chǎn),暫按周維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行;

      (7)制定設(shè)備周維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,設(shè)備周保養(yǎng)計(jì)劃表見(jiàn)表2。

      表2 周保養(yǎng)計(jì)劃表

      周保養(yǎng)計(jì)劃規(guī)定:

      (1)生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)需要制定周維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃;

      (2)周維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃由相關(guān)工程師預(yù)先準(zhǔn)備;

      (3)周維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)包括以下內(nèi)容:根據(jù)年度計(jì)劃由計(jì)算機(jī)控制的工作項(xiàng)目;根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況增添的保養(yǎng)項(xiàng)目;按計(jì)劃上周末完成的工作項(xiàng)目;其他。設(shè)備安裝后沒(méi)有量產(chǎn)化正常生產(chǎn),保養(yǎng)項(xiàng)目據(jù)實(shí)際狀況安排。

      1.3 制定生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維修值班制度

      做好維修值班日志記錄見(jiàn)表3。

      表3 維修值班日志表

      對(duì)維修值班日志記錄規(guī)定如下:

      (1)值班日志是值班員報(bào)告自己所做工作的書面形式;

      (2)值班日志記述的設(shè)備檢修數(shù)據(jù)資料是設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的基本信息資料;

      (3)值班員必須盡可能地用清晰的字跡詳細(xì)記述值班時(shí)間內(nèi)所做工作的所有資料;

      (4)工程師及相關(guān)人員每天早上必須仔細(xì)閱讀值班日志,以便采取措施,向上級(jí)及時(shí)報(bào)告情況;

      (5)值班日志由相關(guān)工程師或領(lǐng)班負(fù)責(zé)裝訂,保存;

      (6)值班日志至少保存兩年以上。

      1.4 做好設(shè)備日常點(diǎn)檢

      設(shè)備日常點(diǎn)檢表見(jiàn)附表4。

      表4 設(shè)備點(diǎn)檢表

      點(diǎn)檢具體規(guī)定:

      (1)為真正達(dá)到預(yù)防保養(yǎng)及安全的目的,把故障消除在萌芽狀態(tài),每天都應(yīng)該進(jìn)行日常點(diǎn)檢;

      (2)日常點(diǎn)檢內(nèi)容根據(jù)工程師擬制的點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行;

      (3)點(diǎn)檢人員通常是值班人員,相應(yīng)工程師可指定其他人員參與白班點(diǎn)檢;

      (4)點(diǎn)檢后應(yīng)認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢表;

      (5)點(diǎn)檢時(shí)間及次數(shù)視具體情況而定。

      1.5 建立設(shè)備故障處理制度

      (1)設(shè)備維修課值班員是個(gè)整體,設(shè)備發(fā)生故障時(shí),如果沒(méi)有其他緊急事務(wù)都應(yīng)該趕往現(xiàn)場(chǎng)共同處理,尤其是電氣與機(jī)械更應(yīng)密切配合,當(dāng)設(shè)備是電氣還是機(jī)械故障不清時(shí),值班人員應(yīng)通知相關(guān)人員協(xié)調(diào),雙方到現(xiàn)場(chǎng)直到問(wèn)題解決;設(shè)備故障維修后填寫維修日志及設(shè)備電子版的故障履歷。

      (2)如果預(yù)計(jì)在1 h之內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn),應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)線管理人員采取相應(yīng)措施,如果要組織人員搶修,則值班的人員一方面做準(zhǔn)備工作,同時(shí)可請(qǐng)另外的值班員去傳呼有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng),如果離不開(kāi)則請(qǐng)生產(chǎn)線領(lǐng)班協(xié)助;如果2 h之內(nèi)還不能排除故障,嚴(yán)重影響生產(chǎn),應(yīng)立即報(bào)告設(shè)備動(dòng)力部相關(guān)的部長(zhǎng),采取相應(yīng)措施。

      生產(chǎn)設(shè)備非正常故障的處理規(guī)定:

      (1)非正常故障指生產(chǎn)設(shè)備因調(diào)整,使用,維護(hù)修理等操作不當(dāng)或失誤而造成設(shè)備或部件比較嚴(yán)重的損壞或嚴(yán)重影響正常生產(chǎn);一般故障指設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行作業(yè)中元件及材料或控制不良造成的設(shè)備損壞和停機(jī)或生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不良。

      (2)發(fā)生非正常故障時(shí)當(dāng)事人應(yīng)立即報(bào)告其直屬主管領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力部設(shè)備維修課相應(yīng)人員進(jìn)行修理,恢復(fù)生產(chǎn);

      (3)事后應(yīng)責(zé)成當(dāng)事人或當(dāng)班負(fù)責(zé)人填寫“生產(chǎn)設(shè)備非正常故障報(bào)告單”,情節(jié)嚴(yán)重者必須由其主管部門進(jìn)行處理。

      1.6 建立設(shè)備交接班制度

      (1)據(jù)部門工作要求為便于信息傳遞溝通,更好地維護(hù)設(shè)備,達(dá)到安全生產(chǎn)目的,每個(gè)班次都必須進(jìn)行交接班;

      (2)交接班交接由值班人員負(fù)責(zé),形式為在維修間內(nèi)列隊(duì),面對(duì)面宣講進(jìn)行;

      (3)交接班內(nèi)容包括上班次設(shè)備狀況,修理狀況或任務(wù)完成情況,布置任務(wù),傳遞相關(guān)信息,鼓勵(lì)士氣。

      2 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度,實(shí)行預(yù)防維修保養(yǎng),降低設(shè)備故障

      預(yù)防維修是以加強(qiáng)設(shè)備檢查為主,設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn),早期排除,能大大減少故障的停機(jī)時(shí)間。預(yù)防維修包括定期維修和狀態(tài)維修兩方面的內(nèi)容,狀態(tài)維修是利用檢測(cè)、監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù),對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè),有針對(duì)性地安排維修,事先排除,從而避免和減少故障停機(jī)的損失。華日公司將年度保養(yǎng)計(jì)劃分解為月、周保養(yǎng)計(jì)劃,按周保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行,利用廠修及生產(chǎn)間隙時(shí)間逐項(xiàng)保養(yǎng),保養(yǎng)后由生產(chǎn)領(lǐng)班驗(yàn)收簽字。每年根據(jù)設(shè)備狀況及保養(yǎng)情況對(duì)年度保養(yǎng)計(jì)劃及周保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行修訂。這樣堅(jiān)持多年下來(lái),極大地減少了設(shè)備停機(jī)故障,提高設(shè)備正常運(yùn)行率,設(shè)備正常運(yùn)行率達(dá)98%以上。

      3 加強(qiáng)對(duì)進(jìn)口設(shè)備改善維修(技術(shù)改造),提高設(shè)備利用率

      改善維修(技術(shù)改造)是不斷利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù),對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足,提高其先進(jìn)性、可靠性及維修性,提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。任何先進(jìn)的設(shè)備是相對(duì)的,總有某些不足之處和可以改進(jìn)的地方,通過(guò)維修同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,使設(shè)備更趨于完善。華日進(jìn)口設(shè)備后,設(shè)備產(chǎn)能前后不匹配,部分工序形成瓶頸。當(dāng)時(shí)前道產(chǎn)能只有700~800對(duì)/天,通過(guò)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的流片速度,工藝參數(shù)進(jìn)行改造。如對(duì)曝光機(jī)曝光時(shí)間,刻蝕機(jī)流片速度,對(duì)位貼合手動(dòng)改成自動(dòng),大對(duì)玻璃熱壓設(shè)備熱壓時(shí)間進(jìn)行調(diào)整,通過(guò)對(duì)整條線的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行局部改造和調(diào)整,目前整線產(chǎn)能提供到1 800~2 000對(duì)/天。沒(méi)有增加動(dòng)力及人力成本的情況下增加產(chǎn)能,為公司增加效益。

      4 加快對(duì)進(jìn)口設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備備件管理及國(guó)產(chǎn)化,降低維修成本

      設(shè)備維修費(fèi)用的組成從抽象來(lái)看,大致可以分為兩個(gè)部分。一是人力成本和材料成本,這部分成本大約占設(shè)備維修成本的20%~30%,也可稱為固定成本。因?yàn)樵O(shè)備的維修,總是要投入一定的人力和財(cái)力,在某一段時(shí)間內(nèi)它是不變的,通常所說(shuō)的維修定額就是指的這一部分,即使變動(dòng)它的變幅也很小。另一部分則是對(duì)磨損的設(shè)備零部件需要進(jìn)行整體和局部更換與修復(fù),這部分成本稱為備件成本,占維修費(fèi)用的70%~80%,也可稱它為可變成本。備件成本稱為可變成本不僅僅是因?yàn)樗谠O(shè)備維修費(fèi)用中所占的比例較大,主要的是備件在投入運(yùn)行前,受裝配水平和制造工藝的影響,備件本身的缺陷,給設(shè)備在運(yùn)行中埋下隱患。那么在運(yùn)行中,又受生產(chǎn)工藝、操作行為和環(huán)境的影響,使備件的劣化程度加劇。另外,備件之所以稱可變成本,還因?yàn)樵O(shè)備的零部件在磨損后,可以通過(guò)工藝修復(fù),使之恢復(fù)原有的物理狀態(tài)和性能,再投入使用。而且精度越高,性能越好的設(shè)備,其設(shè)備備件的購(gòu)置價(jià)值越高,修復(fù)價(jià)值的空間也越大,特別是一些進(jìn)口設(shè)備的備件,備件價(jià)值比國(guó)內(nèi)同技術(shù)性能相同的備件價(jià)值要高出3~4倍,這就為降低備件成本提供了空間,從而為降低設(shè)備修理費(fèi)用提供了潛力。華日公司對(duì)進(jìn)口設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備備件進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化計(jì)劃。如進(jìn)口UV清洗燈,光刻膠、PI涂膠輪等關(guān)鍵備件已全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,減少購(gòu)買周期時(shí)間,降低了設(shè)備備件費(fèi)用,如進(jìn)口一支UV清洗燈需要近萬(wàn)元人民幣,國(guó)產(chǎn)化后在工藝參數(shù)同進(jìn)口相近的情況下,只要幾百元人民幣的成本。

      5 加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù),使設(shè)備日常維護(hù)程序化

      設(shè)備的日常維護(hù)按照定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定標(biāo)準(zhǔn)、定人、定記錄及定路線,形成規(guī)范化和程序化。定人是指經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和具有一定實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的操作員或者專職的設(shè)備維護(hù)人員,負(fù)責(zé)設(shè)備管理的日常保養(yǎng)和維護(hù);定點(diǎn)是指根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行特點(diǎn),對(duì)重點(diǎn)部位、常見(jiàn)故障點(diǎn)確定檢查部位和內(nèi)容;定量對(duì)設(shè)備發(fā)生磨損、腐蝕、變形和減薄處,按照維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劣化傾向的測(cè)定,以決定維修與否;定時(shí)按照設(shè)備的運(yùn)行狀況、變化特點(diǎn)及生產(chǎn)要求,確定操作員的檢查維護(hù)時(shí)間;定路線以生產(chǎn)流程和設(shè)備的布置,規(guī)定檢查維護(hù)的路線;定標(biāo)準(zhǔn)是指根據(jù)不同的運(yùn)行時(shí)間段,規(guī)定判別設(shè)備劣化的標(biāo)準(zhǔn)、并制定相應(yīng)的檢查維護(hù)的方法、手段和操作流程;定記錄為檢查維護(hù)制定統(tǒng)一的簡(jiǎn)單明了的表格,操作員或?qū)B毜木S護(hù)人員將檢查維護(hù)的結(jié)果如實(shí)地填寫在表格內(nèi),尤其是設(shè)備的異?,F(xiàn)象,應(yīng)全面準(zhǔn)確記錄,同時(shí)相關(guān)操作人員應(yīng)簽名確認(rèn)。華日公司設(shè)備使用有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕的化學(xué)品,經(jīng)近10年按照設(shè)備日常維護(hù)的程序化管理維護(hù),目前設(shè)備運(yùn)行狀況正常。

      6 結(jié)束語(yǔ)

      進(jìn)口LCD生產(chǎn)線設(shè)備日益增多,這使得設(shè)備維修管理的水平跟不上發(fā)展要求,,隨之就帶來(lái)了設(shè)備性能低下和設(shè)備頻繁的故障,造成巨大的生產(chǎn)損失。華日公司多年的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明對(duì)進(jìn)口設(shè)備采取完善、科學(xué)合理的設(shè)備維護(hù)修理制度,使設(shè)備在最經(jīng)濟(jì)下進(jìn)行工作,從而提高設(shè)備的利用率、企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

      Introduction to Import LCD Production Line Equipment Maintenance and Repair Management

      TAN Daimu
      (Nanjing Huari LCD technical Ltd,Nanjing 210038,China)

      Abstract:In nanjing,China,the company in 2002 from Japan to introduce a the STN-LCD production line equipment maintenance and repair situation carries on the discussion,provide a reference for import LCD production line equipment maintenance and repair management.

      Keywords:Production equi pment;Liquid crystal display(LCD);Waintenance;Repair

      TN605

      B

      1004-4507(2013)10-0054-04

      2013-09-28

      譚代木(1957-),男,工程師,現(xiàn)工作于南京華日液晶顯示技術(shù)有限公司,主要從事設(shè)備維修管理工作。

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