基于信息化的產(chǎn)品管控體系建設(shè)——海立集團(tuán)案例

◆沈建芳/ 文

（作者系海立集團(tuán)董事長。該文為作者在第15屆中國國際工博會質(zhì)量創(chuàng)新論壇上的演講整理稿）

海立股份是上海電氣旗下的上市公司，總資產(chǎn)75億元，主營業(yè)務(wù)空調(diào)壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售主要在上海日立電器有限公司（以下簡稱上海日立）。上海日立是海立股份和日本日立合資的公司，1993年成立，投資總額是57380萬美元，員工人數(shù)7000人，年生產(chǎn)能力1800萬臺制冷壓縮機(jī)（含各子公司），在南昌、印度建立兩個子公司。產(chǎn)品有七大系列，覆蓋了家用空調(diào)制冷所有領(lǐng)域，主要技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。公司抓住中國空調(diào)產(chǎn)業(yè)20年發(fā)展機(jī)會，堅(jiān)定專業(yè)化道路，從成立之初年產(chǎn)25萬臺壓縮機(jī)，現(xiàn)在做到年產(chǎn)1800萬臺空調(diào)壓縮機(jī)，產(chǎn)銷量排名全球前三。

中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型趨勢與家電業(yè)信息化特點(diǎn)

從家電行業(yè)發(fā)展情況來看制造業(yè)轉(zhuǎn)型，可以對比2012年中國和日本數(shù)據(jù)。冰箱，日本是440萬臺，中國是5590萬臺；洗衣機(jī)，日本是430萬臺，中國是3418萬臺；彩電，日本是837萬臺，中國是4263萬臺；空調(diào)，日本是770萬臺，中國是4860萬臺。而汽車，日本是529萬輛，中國是1930萬輛。歷史上，日本汽車最高銷售量在1999年777萬輛，中國今年汽車突破2000萬輛。從冰箱、彩電、空調(diào)發(fā)展的趨勢來看，中國的消費(fèi)品是日本的10倍，主要的理由就是中國人口是日本人口的10倍，中國的家庭數(shù)量大概是日本家庭的11倍～12倍。中國的家庭更加小型化。我們?nèi)ミ^日本都知道，日本地域面積這么小，軌道交通那么發(fā)達(dá)，每年還有近600萬到700萬輛的汽車銷售（參見表1）。

中國相比美國、日本、歐洲人口眾多，這意味著消費(fèi)市場的巨大，因此中國國內(nèi)市場消費(fèi)力度和潛力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這些國家。當(dāng)前中國的家電、汽車等行業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模都達(dá)到了千萬級水平，中國制造業(yè)的裝備水平、規(guī)模水平都已經(jīng)大大超過了歐美和日本。20年前，海立壓縮機(jī)規(guī)劃是年產(chǎn)140萬臺，還不知道什么時候能完成。2008年海立建設(shè)南昌工廠，年產(chǎn)600萬臺，一個工廠產(chǎn)量就能滿足相當(dāng)于日本一年需求的壓縮機(jī)市場，生產(chǎn)設(shè)備和物流的自動化程度都達(dá)到世界領(lǐng)先水平。我們把20年前參加制定海立壓縮機(jī)規(guī)劃的日本專家請回來，他說：“沈總，你們做了我們一輩子做夢都想做的事情?！边@個例子說明什么呢？中國制造業(yè)由于中國有那么大的市場，產(chǎn)業(yè)規(guī)模巨大，那么中國制造業(yè)的現(xiàn)代化水平一定要跟上去。制造工藝、研發(fā)手段、生產(chǎn)管理方式以及信息化等要適應(yīng)中國的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，勢必要尋求新的突破和變化。

表1 2012年中日國內(nèi)家電及汽車市場規(guī)模比較

信息技術(shù)，尤其是無線互聯(lián)網(wǎng)會改變?nèi)藗兊纳睢Ｔ跓o線互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展后對云端技術(shù)、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)、平臺建設(shè)就會提出要求并產(chǎn)生促動，現(xiàn)在就是“大”“移”“平”“云”這四個字。高端家電的發(fā)展，一定要將白色家電和互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)起來。前不久到廣東參觀了廣東志高的“云空調(diào)”。云空調(diào)就是只要有網(wǎng)絡(luò)，可以用手機(jī)在世界任何一個地方控制開關(guān)，風(fēng)速、溫度等。在空調(diào)內(nèi)部放置wi fi 終端，與路由器連好后設(shè)置地址碼，登陸網(wǎng)絡(luò)平臺下載志高云端。后續(xù)購買的志高空調(diào)，不論家里有幾臺，不用到每個房間里調(diào)溫度，通過志高云端就能控制每個空調(diào)的狀況。通過售出到全國的“云空調(diào)”，志高可以了解到人們使用空調(diào)的習(xí)慣、使用時間、環(huán)境溫度等，這就是空調(diào)使用的大數(shù)據(jù)。

再說不同時段電價(jià)差。在高溫季節(jié)，30%電力是為空調(diào)服務(wù)的，在電價(jià)較高時間段，家庭用電可以調(diào)整，比如讓冰箱停一會，溫度下降1～2度，電熱水器也不要開啟，避開用電高峰。數(shù)據(jù)顯示，全球智能家電市場規(guī)模2015年將擴(kuò)大至150億美元。人們對智能家電的要求日益提高，智能化、云端融合、人機(jī)交互已成行業(yè)發(fā)展趨勢。目前看來我國智能家電還處于更新?lián)Q代期，因?yàn)榧译姾褪謾C(jī)相比，更新?lián)Q代需要較長的時間。消費(fèi)者不會像更換手機(jī)一樣去頻繁更換家電產(chǎn)品。要繼續(xù)撬動這個市場的消費(fèi)潛力，重點(diǎn)在于研究主流消費(fèi)群體也就是80后人群的消費(fèi)習(xí)慣和需求。

海立信息化的20年實(shí)踐

公司自1996年開始信息管理系統(tǒng)的建設(shè)，累計(jì)投資2億多元。信息化建設(shè)所取得的效益雖難以用數(shù)字來計(jì)算，但遵循整體規(guī)劃、分步實(shí)施、注重實(shí)效的原則，循序漸進(jìn)地利用信息技術(shù)全面E化傳統(tǒng)制造業(yè)，建成管理職能全覆蓋、經(jīng)營主流程全過程、應(yīng)用對象全方位的集成的信息管理系統(tǒng)，覆蓋戰(zhàn)略、營銷、采購、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量、設(shè)備管理、人力資源等業(yè)務(wù)流程。主要分為三大塊，第一塊是辦公信息化系統(tǒng)，主要是電子郵件、電子審批、文檔管理。第二塊是經(jīng)營管理系統(tǒng)，包括ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)、CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、SCM采購系統(tǒng)、MAXIMO設(shè)備、HR人力資源等。第三塊是研發(fā)PLM系統(tǒng)。

2009年，子公司南昌海立電器有限公司建成投產(chǎn)時，形成“兩地三廠”的跨地域制造格局，銷售和主要管理職能在上海。為發(fā)揮“兩地三廠”綜合優(yōu)勢，建立“管理延伸，流程一致，職能對接，矩形匯報(bào)，獨(dú)立核算”的異地管理模式，建立鏈接兩地的信息化基礎(chǔ)構(gòu)架，使信息技術(shù)真正成為企業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)施和重要資源。

海立信息化有兩大重點(diǎn)：研發(fā)數(shù)字化和數(shù)字化工廠。根據(jù)全世界80%空調(diào)在中國制造，每年生產(chǎn)1億多臺，在國內(nèi)銷售4000多萬臺的情況。公司立足于行業(yè)特點(diǎn)，將研發(fā)和制造作為信息化的重點(diǎn)領(lǐng)域。

研發(fā)信息化。主要是應(yīng)用大量的仿真軟件，以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM。海立在2002年完成PDM系統(tǒng)構(gòu)建，后來又升級為PLM產(chǎn)品生命周期管理，實(shí)現(xiàn)開發(fā)流程的標(biāo)準(zhǔn)化、項(xiàng)目進(jìn)度可視化、試驗(yàn)驗(yàn)證內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。

智庫。智庫是2008年到三星去交流后決定建立的。當(dāng)時三星接待的高層領(lǐng)導(dǎo)說，其他的即使在一夜之間消失沒有，只要這個智庫在，企業(yè)就可“再生”。很是吃驚。2009年，海立探索電子化、系統(tǒng)化的知識管理方法，建成智庫系統(tǒng)，建立多維度的知識地圖，員工可隨時開展網(wǎng)上、自主、選擇性學(xué)習(xí)，促進(jìn)公司知識顯性化和提煉，并達(dá)到快速培養(yǎng)人員的目的。到現(xiàn)在為止，研究報(bào)告有210篇，質(zhì)量案例分析有867篇，授權(quán)專利193件，手冊348份，項(xiàng)目總結(jié)391篇，特別是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量失敗的案例有312篇。智庫系統(tǒng)是企業(yè)內(nèi)部知識和經(jīng)驗(yàn)的分享和學(xué)習(xí)平臺。

制造信息化。海立是一個現(xiàn)代化的制造型企業(yè)，其面臨的制造特點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有：大批量——每天要生產(chǎn)6萬臺壓縮機(jī)；多品種——七大系列500多個機(jī)型；高效率——流水線、按天調(diào)整計(jì)劃；高質(zhì)量——場外不良率30PPM；高精度——產(chǎn)品精度U級；低成本——生產(chǎn)過程不良率低。還有一個低庫存。根據(jù)大批量、多品種、高精度、高效率的生產(chǎn)特點(diǎn)，確定了JIT精益生產(chǎn)體系，建設(shè)基于信息技術(shù)的跨地域集成聯(lián)動的“數(shù)字化工廠”。

“數(shù)字化工廠建設(shè)”的核心內(nèi)容，是在ERP基礎(chǔ)上，建立適應(yīng)本行業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營特點(diǎn)、支撐生產(chǎn)制造協(xié)同運(yùn)行、并向上下游供應(yīng)鏈延伸的信息管理平臺，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品端到端的集成管理；從產(chǎn)銷計(jì)劃、采購、生產(chǎn)到發(fā)貨全過程的監(jiān)控，對跨地域的各個工廠生產(chǎn)制造和供應(yīng)鏈統(tǒng)一部署、運(yùn)營管控；打破時空阻隔、達(dá)成異地同步高效管理，解決異地管理中物理距離對運(yùn)行效率的影響。

生產(chǎn)管理方面，建設(shè)MES制造執(zhí)行信息系統(tǒng)。通過數(shù)字化集成聯(lián)動、實(shí)現(xiàn)兩地三廠生產(chǎn)計(jì)劃集中排產(chǎn)、制造過程實(shí)時記錄和可視化監(jiān)控，隨需應(yīng)變，提高應(yīng)對客戶需求變化的快速反應(yīng)能力，減少了在制品庫存。建造制造中控室，作為三個制造區(qū)域的生產(chǎn)控制中心，將三個制造區(qū)域的生產(chǎn)、物流、設(shè)備等多種信息展現(xiàn)在同一平臺上，監(jiān)控周期從天縮短到分鐘，同時實(shí)時、在線、集中管控生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行敏捷化反饋與控制。

采購管理方面，建設(shè)SCM采購管理系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模大、交付周期短的行業(yè)特點(diǎn)，采購計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)動，裝配物料自動缺料計(jì)劃和訂單下達(dá)，提高應(yīng)對生產(chǎn)緊急調(diào)整時的響應(yīng)速度；對供方送貨全過程的多點(diǎn)監(jiān)控和預(yù)警，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度；搭建統(tǒng)一的數(shù)字化供應(yīng)商互動平臺，訂單下達(dá)、貨物接收、出庫使用至付款流程全程電子化，供應(yīng)商品質(zhì)與送貨績效展示與溝通，實(shí)現(xiàn)采購業(yè)務(wù)規(guī)范化和高效化，提升供應(yīng)鏈整體績效。整個網(wǎng)上采購的供方達(dá)到142個，網(wǎng)上采購物料種類2699個，網(wǎng)上采購的金額大于40億元。

全過程質(zhì)量追溯和主動質(zhì)量防錯方面，綜合應(yīng)用了條碼技術(shù)、多系統(tǒng)集成、生產(chǎn)設(shè)備與信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)等手段，實(shí)現(xiàn)了從原材料、部品生產(chǎn)到成品裝箱出廠全過程的質(zhì)量追溯鏈，防止質(zhì)量問題擴(kuò)大化。通過前后道工序質(zhì)量數(shù)據(jù)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)主動質(zhì)量防錯，提高質(zhì)量管理水平。如果在客戶那邊出現(xiàn)了壓縮機(jī)質(zhì)量問題，條形碼一掃就可以追溯到供應(yīng)商的零件、批次。

下一步信息化發(fā)展方向

海立信息化近期重點(diǎn)包括商務(wù)智能（BI）和移動應(yīng)用。

基于網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化、集成化的信息系統(tǒng)，引入商務(wù)智能技術(shù)，通過動態(tài)報(bào)表、圖形分析等強(qiáng)大的展現(xiàn)工具，對數(shù)據(jù)倉庫進(jìn)行多維度分析，促進(jìn)對市場及時做出反應(yīng)、快速決策。

針對營銷人員駐外及移動特點(diǎn)，借助移動互聯(lián)網(wǎng)和智能終端處理不受時間、地點(diǎn)限制，將CRM系統(tǒng)與移動應(yīng)用進(jìn)行集成，駐外營銷人員可以在移動終端及時發(fā)起新產(chǎn)品需求項(xiàng)目，隨時隨地反饋客戶信息、捕捉商機(jī)。

今年，海立實(shí)施國際化戰(zhàn)略。投資4.5億元建設(shè)印度工廠，將形成年產(chǎn)200萬臺空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)能力。在國際化過程中，信息化作為企業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)施和重要資源將得到更全面的建設(shè)和發(fā)展，并將中國制造的技術(shù)和管理在異地快速有效的復(fù)制過程中發(fā)揮更積極的作用，支撐海立一體化管理實(shí)現(xiàn)。在印度的這個工廠承載的兩個金磚國家的員工的是“金磚之夢”，海立夢與印度員工的夢想。

中國擁有世界上最大的消費(fèi)市場，也是世界上最大的制造工廠。在未來相當(dāng)一段時間內(nèi)，中國制造的地位無人能替代，因此中國的制造業(yè)是轉(zhuǎn)移不出去的。這并不意味著我們可以固步自封。我們要通過技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)；通過信息化與工業(yè)化的融合，提升中國制造業(yè)的水準(zhǔn)；通過自動化和工業(yè)機(jī)器人，提高勞動生產(chǎn)率。展望未來，信息化建設(shè)是中長期的，每年根據(jù)運(yùn)營管理調(diào)整而滾動調(diào)整，提高IT投資的系統(tǒng)性、預(yù)見性和科學(xué)性，在海立 “走出去”的過程中發(fā)揮更積極的作用。海立將通過努力為中國由制造大國走向制造強(qiáng)國，為早日實(shí)現(xiàn)中國夢而貢獻(xiàn)出自己的力量。