皮帶機移機裝置設備的研制與應用

（勝利油田石油開發(fā)中心有限公司，山東 東營 257015）

目前石油開發(fā)中心有限公司勝海管理區(qū)共有皮帶機62 口，主要集中在人工島上，占到管理區(qū)抽油機的59%。全年管理區(qū)皮帶機共作業(yè)25 井次，由于作業(yè)時需要一定的空間，在作業(yè)前采油管理隊需要提前把皮帶機后移，給作業(yè)留出空間，同時作業(yè)完井開井，也需要采油隊把皮帶機前移就位，進行開井、開抽，其工作流程為：停抽-卸負荷-拆卸后壓杠螺絲-用千斤頂頂起前段皮帶機-安裝導向輪-向后移機-固定后壓杠螺絲-卸松后壓桿螺絲-向前移機就位-拆卸導向輪-緊固壓桿-掛負荷、開井。為了詳細了解耗時情況，通過對管理區(qū)2012 年度1-8 月份12 口皮帶機作業(yè)移機耗時進行了統(tǒng)計，具體數(shù)據(jù)如表1 所示。

由表1 可知，調整沖程平均耗時達到了57.9 分鐘，其中前、后移皮帶機平均總計34.9 分鐘，占到平均用時的60.3%，而且由于在前、后移皮帶機時由于千斤頂與地面為線接觸，與皮帶機槽鋼為點接觸，這樣很容易造成千斤頂?shù)鬃约绊旑^損壞，一方面浪費資源、造成工序耗時，另一方面存在很大安全隱患，容易出現(xiàn)安全事故。

移機的原理主要是通過地面的反作用力帶動皮帶機移動，從操作步驟中可以看出皮帶機的前置部分在移機過程中為滑動摩擦，但后置部分為滑動摩擦，由于設備基礎以及設備本身光滑度、自重等方面的原因，造成皮帶機與地面之間的摩擦系數(shù)、摩擦力不一樣，所以在移機時耗時不盡相同，但是總體耗時較長。改變摩擦方式，降低摩擦阻力，改變受力點位置是解決耗時過長，消除安全隱患的關鍵。

1 工具設計

研究人員根據(jù)確定的對策，設計了一套專用工具，如圖1 所示，該工具主要由三部分組成：前支撐滾輪、后支撐滾輪、加力桿。前支撐滾輪一側的外六方與皮帶機自身帶的內六方相匹配，前移、后移機時插入皮帶機內六方孔內，后支撐滾輪安裝在皮帶機后端壓桿處，加力桿的內六方要與前支撐滾輪另一側的外六方相吻合，桿的長短可以調節(jié)。使用時先把前支撐滾輪放在皮帶機內六方處，卸松皮帶機的后壓桿螺絲，放置后支撐滾輪并緊固，然后把加力桿與前支撐滾輪相配合，施力給加力桿，這樣通過前后滾輪的滾動，帶動皮帶機實現(xiàn)前后移動。

2 現(xiàn)場試驗

?

?

圖1

新工具研制以后，在2012 年8月-12月管理區(qū)8口皮帶機作業(yè)井進行了試驗，耗時如表2。

3 效果評價

3.1 活動效果對比

對比表1和表2可以看出，使用專用工具前移機開井耗時平均為57.9 分鐘，使用后為平均耗時為35.1分鐘，節(jié)約22.8分鐘，效果顯著。

3.2 經(jīng)濟效益評價

3.2.1 2012年有1口井因移機時間長造成砂卡躺井，應用新型工具可節(jié)約作業(yè)費21.7萬元。

3.2.2 1口井作業(yè)占用時間10天，影響產(chǎn) 62噸，按 3000元/噸計算：62*3000=18.6萬元。

3.2.3 操作時間平均減少22.8分鐘，以2012年為準可減少停井時間273分鐘，多產(chǎn)原油2.3噸：2.3*3000=0.69 萬元。

3.2.4 工具成本為550元/套。

合計每年綜合經(jīng)濟效益：21.7+18.6+0.69-0.055=40.93萬元。

3.3 社會效益

該工具使用以后，消除了安全隱患，安全系數(shù)大大提高，降低了職工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

[1]張琪.采油工程原理與設計[M].北京：中國石油大學出版社，2006.

[2]陳憲侃，葉利平.抽油機采油技術[M].北京：石油工業(yè)出版社，2004.