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      面筋蛋白的組成、分離方法及應用研究進展

      2013-09-04 10:22:26郭俊杰連喜軍
      食品工業(yè)科技 2013年19期
      關鍵詞:面筋面團小麥

      郭俊杰,吳 宏,張 楠,連喜軍,*

      (1.天津商業(yè)大學理學院化學系,天津300134;2.新疆農(nóng)墾科學院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所,新疆石河子832000;3.天津商業(yè)大學天津市食品生物技術重點實驗室生物技術與食品科學學院,天津300134)

      (小麥面筋蛋白,又稱為谷朊粉(wheat gluten),是從小麥(面粉)中提取出來的天然蛋白質(zhì)[1],呈淡黃色,是小麥籽粒主要儲藏蛋白,蛋白質(zhì)含量高達75%~85%,含有15種人體必需的氨基酸[2],此外還含有少量淀粉、纖維、糖、脂肪、類脂和礦物質(zhì)等,是營養(yǎng)豐富的植物蛋白資源。

      1 小麥面筋蛋白的組成

      20世紀初,Osborne[3]根據(jù)小麥蛋白在不同溶劑中的溶解性將小麥籽粒中的蛋白質(zhì)分為清蛋白(albumin):溶于水和稀的緩沖液,占蛋白總量的3%~5%;球蛋白(globulin):不溶于水但溶于鹽溶液,占6%~10%;麥谷蛋白(glutenin):溶于稀酸和稀堿溶液,占30%~40%和醇溶蛋白(gliadin):溶于70%~90%乙醇,占40%~50%。

      1.1 麥谷蛋白的組成及結構

      麥谷蛋白分子是自然界最大的蛋白質(zhì)分子之一[4],內(nèi)含β-折疊結構較多,富含谷氨酰胺(Gln)和半胱氨酸(Cys),是由17~20個多肽鍵通過分子間二硫鍵連接而成的非均質(zhì)的大分子聚合體蛋白,分子量為5×104~1×107u。

      麥谷蛋白在還原條件下分解為高分子量谷蛋白亞基(high molecular weight gluten subunit,HMW-GS)和低分子量谷蛋白亞基(low molecular weight gluten subunit,LMW- GS)[5],HMW- GS 的分子量為 80~130ku,占谷蛋白的10%,賦予小麥面筋彈性;LMWGS的分子量為10~70ku,占谷蛋白90%,部分溶解于70%的乙醇,與一些高相對分子質(zhì)量醇溶蛋白類似。LMW-GS含半胱氨酸,形成分子間的二硫鍵。麥谷蛋白依靠二硫鍵連結,呈纖維狀,易發(fā)生聚集作用,主要為面團提供彈性(如圖1所示)。

      圖1 醇溶蛋白與麥谷蛋白結構示意圖Fig.1 The structure diagram of gliadin and glutenin

      LMW-GS比HMW-GS有更高的表面疏水性。麥谷蛋白亞基在S-S鍵被還原后表現(xiàn)出和醇溶蛋白相似的溶解性[6]。LMW-GS包含 8個半胱氨酸(Cys),其中6個殘基形成鏈內(nèi)S-S鍵,另外2個半胱氨酸殘基由于空間位置,它們只能和其它的谷蛋白形成鏈間S-S鍵。

      1.2 醇溶蛋白組成及結構

      醇溶蛋白可用70%乙醇或其它有機溶劑從面筋蛋白中抽提得到,在組成上具有高度異質(zhì)性和復雜性。醇溶蛋白為單體蛋白,結構緊密呈球(如圖1),表面積小,分子間相互作用不強;因此,缺少彈性,具有流動性,決定小麥粉面團粘性和延伸性,分子量為3×104~7.5×104u。富含谷氨酰胺和脯氨酸,醇溶蛋白分子中二硫鍵都分布在分子內(nèi)部(如圖2)。醇溶蛋白分子無亞基結構,單肽依靠分子內(nèi)二硫鍵和分子間的氫鍵、范德華力、靜電力及疏水鍵連結,形成較緊密的三維結構,其氨基酸組成多為非極性。

      圖2 面筋形成過程示意圖Fig.2 The formation diagram of gluten

      麥谷蛋白和醇溶蛋白共同形成面筋,麥谷蛋白的分子結構起到面粉加工及應用過程中控制蛋白質(zhì)相互作用的功能[7]。正是由于面筋的存在,小麥粉與水拌和后可形成面團,經(jīng)發(fā)酵烘烤后得到體積較大、質(zhì)地均勻、松軟可口的食品。

      醇溶蛋白與麥谷蛋白相互作用形成面筋模型如圖2和圖3所示:即麥谷蛋白亞基通過二硫鍵、氫鍵連接形成三維網(wǎng)絡狀的主干結構,較小的球狀麥醇溶蛋白通過非共價鍵(氫鍵和疏水鍵)嵌入麥谷蛋白形成的網(wǎng)絡主干結構中。醇溶蛋白和麥谷蛋白是影響面團流變特性和小麥粉烘焙品質(zhì)主要因素[8]。

      2 小麥面筋蛋白的分離

      從小麥中分離面筋蛋白是對其進行研究的前提,面筋蛋白可以采用小麥面粉提取或小麥籽粒直接濕磨得到。

      圖3 面筋模型結構示意圖Fig.3 The model structure of gluten

      2.1 以面粉為原料生產(chǎn)小麥面筋蛋白

      以面粉為原料分離小麥面筋蛋白的方法主要有馬丁法、面糊法、氨法和Fesca法四種。

      2.1.1 馬丁法(Martin)馬丁法又稱為面團法,包括和面、淀粉清洗、面筋干燥等幾個步驟。首先將面粉和水以2∶1的比例揉和成光滑的面團,靜置0.5~1h后用水沖洗面團,由于面筋自身的粘結作用使其在沖洗過程中保持較大的結塊,借助篩分作用與淀粉分離。馬丁法是最早并且廣泛應用的小麥淀粉和谷朊粉的生產(chǎn)方法,改進的馬丁法為通過增加過程水的重新循環(huán),以及采用新型淀粉和蛋白有效分離設備而降低新鮮水用量,分離每噸面粉的耗水量從(傳統(tǒng)馬丁法)面粉質(zhì)量的15倍降低到7~9倍[9]。

      2.1.2 面糊法 面糊法是將面粉與水以大致相同的比例混合成面糊狀,再經(jīng)篩分、清洗、干燥得到面筋。由于面糊比面團更耐攪拌,因此該法可以提高濕面筋的質(zhì)量。

      2.1.3 氨法 氨法是在劇烈機械攪拌下將面粉噴入5%氫氧化銨水溶液中,離心分離所得上清液經(jīng)噴霧干燥得到活性面筋粉,其蛋白含量為75%。

      2.1.4 Fesca法 Fesca法是將面粉與水快速攪拌成稀糊狀,并用高剪切力作用使其進一步分散,防止面筋形成。用離心機將淀粉沉淀物與蛋白懸浮液分離,蛋白濃縮液蒸發(fā)干燥得含22%蛋白和67%淀粉的產(chǎn)品。該方法所得蛋白粉無活性,復水后不能得到具有粘彈性的面筋組織結構。

      2.2 整粒小麥直接濕磨法

      面筋也可以小麥為原料直接生產(chǎn),可以節(jié)省掉小麥研磨的成本。

      2.2.1 Farmarco分離法 Farmarco分離法首先對小麥加水軟化使其含水量達到14%~22%,然后用針磨進行研磨,經(jīng)篩分除去麩皮與胚芽即得胚乳。再用胚乳制作成面團,經(jīng)過沖洗除去面團中的淀粉,即為面筋。

      2.2.2 Pillsbury法 Pillsbury方法首先將小麥籽粒浸泡在37~40℃、pH 為0.8~1.7的酸溶液中12~24h,粉碎后分散于pH為2.4~3.4的酸性水溶液中,強力攪拌并經(jīng)700~1200μm的細篩篩分去除麩皮與胚芽。將乳漿溶于pH為5.6~6.5的酸性溶液而將淀粉與蛋白質(zhì)分開。該方法所得的面筋粉活性不受影響,復水后仍能形成具有粘彈性的面筋結構。

      2.2.3 Chwallek法 Chwallek法,先對小麥進行干磨去除麩皮與胚芽,然后用(2~4)×10-3mol/L的亞硫酸水溶液浸泡小麥籽粒15min~2h,然后進行研磨、分離與精制。該法能夠節(jié)省麩皮和胚芽干燥時所耗去的能量,但所得面筋粉沒有活性。

      2.3 小麥麥谷蛋白和醇溶蛋白的分離

      小麥面筋蛋白中的麥谷蛋白和醇溶蛋白由于特性不同,因此也需要分離后進行研究??捎檬惺酃仍蹫樵?,也可直接使用小麥面粉。

      2.3.1 以谷朊粉為原料 將市售谷朊粉置于乙醇溶劑中,充分攪拌后離心分為上清液和沉淀,將沉淀干燥后即得麥谷蛋白;將上清液蒸除溶劑乙醇后,真空低溫干燥即得到醇溶蛋白(如圖4所示)[10],該法得到的麥谷蛋白和醇溶蛋白具有較高的純度。

      圖4 麥谷蛋白和醇溶蛋白的分離過程Fig.4 The separation process of gliadin and glutenin

      2.3.2 以小麥粉為原料 將小麥粉用乙醇溶劑攪拌溶解,離心后將上清液稀釋并調(diào)節(jié)pH得沉淀,離心后沉淀干燥即得小麥醇溶蛋白[11]。將充分提取小麥醇溶蛋白后的沉淀,經(jīng)不同提取液多次提取、離心、分離干燥得小麥谷蛋白[12]。該方法得到了麥谷蛋白在小麥籽粒生長發(fā)育過程中的合成積累情況,為今后小麥品質(zhì)改良的研究提供一定的科學依據(jù)。

      將得到的谷蛋白采用聚丙烯酰胺凝膠電泳(SDS-PAGE)法進一步分離,可以分出 LMW-GS和HMW-GS[13-14]產(chǎn)品。分離效果好、重復性好、簡單易行[15]。

      2.4 小麥清蛋白和球蛋白的分離

      小麥胚蛋白中主要是清蛋白和球蛋白[16-17],小麥胚清蛋白主要是一些酶和酶的抑制劑,目前在小麥胚中已經(jīng)確認存在46種酶[18],這些酶類在小麥的萌芽和生長期間起著十分關鍵的作用。

      清蛋白和球蛋白的提取工藝:

      超臨界脫脂:將小麥胚放入超臨界裝置萃取罐內(nèi),進行CO2臨界萃取小麥胚油:萃取溫度45℃;萃取壓力30MPa;分離溫度35℃;分離壓強4~8MPa;CO2循環(huán)量8kg/h;萃取時間2~3h。將脫脂后的小麥胚粉粹成脫脂小麥胚粉,過60目篩,裝袋置于冰箱4℃ 保存?zhèn)溆茫?9-20]。

      清蛋白提取:將粉碎后(粒度0.125mm)的脫脂麥胚置于燒杯中,加蒸餾水于30℃進行提取,離心分離,上清液中即為清蛋白,提取率可達 29.2%[21-22],實現(xiàn)了對小麥胚芽清蛋白最大程度的提取。

      球蛋白的提取:將提取清蛋白后的沉淀用鹽溶、酸析的方法得到球蛋白沉淀,水洗離心后將沉淀置于玻璃培養(yǎng)皿中,冷凍干燥即為小麥胚球蛋白(DWGG)[23],該方法對小麥胚芽球蛋白的提取是十分充分的。

      3 小麥面筋蛋白的應用研究進展

      小麥面筋蛋白主要用于烘焙食品行業(yè)及其相關行業(yè):a.在面包、蛋糕等烘焙食品中,可改良面粉的品質(zhì),并能防止食品老化。b.在方便面制作中,使面條更有彈性,不易起糊,不易斷裂,改善口感。c.小麥面筋蛋白的高粘合及營養(yǎng)成分特別適用于多種魚用飼料。d.小麥面筋蛋白可使早餐麥片更為松脆及更富營養(yǎng)價值。e.用于專用粉的生產(chǎn),提高面筋含量和面團結構強度,改善面團的加工性能[24-25]。

      3.1 食品工業(yè)

      小麥面筋蛋白及其深加工產(chǎn)品在食品工業(yè)中得到了相當廣泛的應用,如面筋、烤麩、古老肉、素腸、素雞、面制品、肉制品等。

      3.1.1 面制品 小麥面筋蛋白是一種優(yōu)良的面團改良劑,廣泛用于面包、面條等面制品的生產(chǎn)[26]。利用小麥面筋能增強面團筋力,留存氣體、控制膨脹使面包體積一致;小麥面筋的吸水性和留存性能提高產(chǎn)品得率,保持面包柔軟,延長貨架壽命,增強天然口味等[27]。研究認為,添加質(zhì)量分數(shù)為2%的活性小麥蛋白的面包比容量最大,柔軟度最好。添加量為1%~2%活性面筋的掛面,面片成型及筋力均較好。以小麥淀粉、小麥蛋白、馬鈴薯淀粉等原料制備的蛋白粉絲,口味好、復水性好、粉絲糊化度高,富含多種人體必需的氨基酸和有益的礦物質(zhì)元素,且低脂肪、無膽固醇[28]。

      3.1.2 肉制品 在肉制品加工中,小麥面筋蛋白可作為粘合劑、填充劑或增量劑。在重組化肉品中加入1%~5%的小麥面筋作為粘合劑,可增加肉品的粘彈性、色澤穩(wěn)定性、硬度、出汁率和保水性,降低肉制品保油性和加工損耗。

      小麥面筋蛋白在仿真肉食品中也有廣泛應用。植物蛋白通過物理化學作用使蛋白質(zhì)分子的球狀構象解體而變成完全伸展的多肽鏈,在分子內(nèi)力的作用下,重新排列組合成像動物肉似的纖維狀結構,而呈現(xiàn)出具有動物纖維咀嚼感的仿肉食品[29]。由小麥面筋制備的肉味肽具有典型的肉味,可以廣泛應用于香腸制品、方便湯料、肉食類罐頭、方便食品中,并可提高植物蛋白的利用率和食品品質(zhì)[30]。而基于小面面筋蛋白制備的肉味香精具有肉香濃郁柔和,咸香味突出,口感淳厚等特點[31]。

      3.1.3 奶酪類似物和比薩 利用面筋制造的合成奶酪在質(zhì)地和口感上與天然奶酪基本一樣。谷朊粉也被用來強化比薩表面強度,用同一種面粉產(chǎn)生薄和厚的兩種表面。谷朊粉的添加量為面粉基質(zhì)的1%~2%,提供硬外殼和爽口感,并減少水分向表面的遷移[32]。

      3.2 化工工業(yè)

      3.2.1 蛋白膜 蛋白膜具有參與物質(zhì)運輸,進行信息識別,保護糖蛋白和潤滑等作用。谷阮粉基蛋白膜具有良好的阻隔性能和機械性能,尤其是阻氧性十分優(yōu)良。在對易受氧氣影響而發(fā)生變質(zhì)的一類食品中,能夠起到保鮮作用,而延長農(nóng)產(chǎn)品的保質(zhì)期[33]。

      3.2.2 蛋白質(zhì)塑料 小麥蛋白質(zhì)亦可制成可降解塑料[34],谷朊粉具有黏彈性、延伸性、吸水性、吸脂乳化性、薄膜成型性,優(yōu)良的熱塑性等優(yōu)點。在小麥蛋白質(zhì)結構中引入帶硫醇終止基的星型分子使其成為韌性可塑性的物質(zhì),使小麥蛋白有可能發(fā)展成生物降解的高性能工程塑料或復合物。通過加入星型分子增加了本性脆的蛋白質(zhì)基材料的韌性,提高了屈服應力和應變,而沒有減弱其剛性[35]。

      3.2.3 膠粘劑和涂料 由于麥醇溶蛋白分子較小,具有緊密的三維結構,而使面筋具有粘性。小麥面筋蛋白具有可再生、無毒害、無污染的優(yōu)點,作為膠粘劑具有廣闊的前景[36]。以小麥谷朊粉為主要原料,加入分散劑、助劑和水,制得的紙/金屬箔和玻璃粘貼用的蛋白標簽膠,具有初粘力強、流動性好、耐冰水性能強、高溫水洗脫容易、干固速度快、無毒、無污染,制備工藝簡單,成本低廉等優(yōu)點[37]。

      3.3 飼料工業(yè)

      水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)是一個日益膨大的工業(yè),現(xiàn)代養(yǎng)殖業(yè)依靠飼養(yǎng)來提高產(chǎn)量,小麥面筋的特性正好迎合這一需求。其粘合性將小球狀或者粒狀飼料粘結起來,它的水不溶性防止球潰散,它的粘彈性提供柔軟而粘著的質(zhì)地組織,使其擁有一定的界面張力,懸浮于水中,利于吞食。利用谷朊粉生產(chǎn)的小麥面筋蛋白顆粒飼料,具有生產(chǎn)成本低,操作簡便等優(yōu)點[38]。

      4 前景與展望

      小麥面筋蛋白是一種營養(yǎng)豐富、物美價廉的植物性蛋白源。小麥面筋蛋白的獨特性質(zhì)越來越被科學家所認識,近幾年,國際上對小麥面筋蛋白的生產(chǎn)和需求量也一直呈上升趨勢。

      我國是一個占世界人口五分之一的農(nóng)業(yè)大國,小麥是我國最主要的糧食作物之一,主要應用于食品領域。而面筋蛋白的研究還處于初級階段,具有較高附加值的工業(yè)利用不多。深入研究小麥面筋蛋白的分離、加工、利用,提高其附加值,對于增加小麥產(chǎn)品的價值具有十分重要的意義。隨著科技的發(fā)展,我們應借用更多的技術對小麥面筋蛋白的結構和性質(zhì)進行研究,開發(fā)其更加廣泛的應用,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

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