桂西某住宅樓混凝土施工技術(shù)

（廣西融達建設(shè)工程有限公司，廣西 南寧 533000）

1 混凝土澆筑

混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、底板、柱、墻、梁板、樓梯、圍護結(jié)構(gòu)等。

（1）墊層：每個施工段均一次澆筑，由北向南澆筑。

（2）底板：基礎(chǔ)底板厚度為 950mm。（具體詳見大體積混凝土施工方案）

鋼筋模板預(yù)埋件等專業(yè)的隱預(yù)檢合格后，才可進行混凝土澆筑。

混凝土澆筑布料整體上從一端向另一端推進，局部則由一端（跨）開始用趕漿法向前進行。

混凝土澆筑應(yīng)分層進行，使混凝土高度均勻上升，每層厚度不得大于振搗棒作用的1.25倍，且不超過400mm。本工程底板過厚，故可分兩層進行澆筑；澆筑時應(yīng)設(shè)專職混凝土工長，統(tǒng)一負責指揮下料，隨時用尺量，其虛鋪厚度應(yīng)略大于分層厚度。

澆筑混凝土是應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在淺層混凝土凝結(jié)之前，將第二層混凝土澆筑完畢。

澆筑混凝土時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿板包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，板邊部位要注意振實。

振搗時應(yīng)采用斜向振搗法，振搗棒與水平角度約為 60度左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，防止漏振，振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。

混凝土振搗是不得觸動鋼筋預(yù)埋件及插筋等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

混凝土澆筑完畢后，在初凝前用木抹子進行第二次抹壓，防止混凝土產(chǎn)生裂紋。

混凝土抗壓強度未達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或放置架子、模板等材料。

（3）柱：柱子獨立澆筑，當柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。

柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以50mm厚與混凝土配比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不宜大于 400mm，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，出上層真道外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標尺與錘敲相結(jié)合的方法控制。

澆筑混凝土柱子時，混凝土應(yīng)高出梁底標高30～40mm，拆模后，根據(jù)50線在柱頂四周彈線，用云石機沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。

（4）墻體：墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先澆筑30mm與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并隨澆筑隨鋪。

混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑高度控制在 450mm,（以標尺桿為依據(jù)），混凝土下料點應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土時要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h。墻體垂直施工縫，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的多層板拆除，彈線用云石及切割并剔去浮漿，下段澆筑混凝土墻體是對接槎處混凝土應(yīng)加強振搗，保證接槎嚴密。

墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出量低或板底標高30～40mm，拆除墻體模板后，根據(jù)50線彈出板底或梁底網(wǎng)上5mm線，用云石機沿此線切割，然后剔除上部浮漿。

門窗洞口處澆筑混凝土時，應(yīng)兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下口是否充實，并防止門窗模板位移。

2 梁、板混凝土澆筑

梁板混凝土澆筑前應(yīng)搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水濕潤，用混凝土漿隨鋪隨振實。

施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用吹風機清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。

根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。

頂板混凝土在離開施工縫500m處初開始澆筑。

當混凝土泵送到澆筑點時，應(yīng)派人及時用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。

（1）樓面混凝土標高控制：再澆筑墻體混凝土時，預(yù)埋好>14mm鋼筋頭于墻內(nèi)，高度根據(jù)樓板而定，需高出樓板50mm，在墻體交角處每側(cè)放一根鋼筋頭，對稱放置，墻間部位間距2.5m，（每段墻體不少于3點）澆筑樓面混凝土前先根據(jù)50線放出混凝土表面高度，用14mm鋼筋頭出墻體鋼筋50mm與預(yù)埋鋼筋水平焊牢（鋼筋上平與混凝土樓面等平）。

澆筑樓面混凝土時，根據(jù)水平鋼筋頭的位置用 4m刮杠趕，保證墻邊混凝土面平整度，同時距墻體邊線150mm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準備。

樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子模壓三遍后用木抹子搓成麻面。

（2）樓梯混凝土澆筑：鋼筋綁扎前施工縫處應(yīng)預(yù)先進行剔鑿處理，并用吹風機清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴密。

澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時清理樓梯根部、梁窩接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。

樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土坍落度在 120～140mm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。

由于兩條采用清水踏步，因此要求樓梯踏步分次壓光，一次成活。

澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。

樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。

（3）混凝土振搗方法：鋪設(shè)砂漿應(yīng)采用現(xiàn)場制作的鋪漿器，以保證砂漿鋪設(shè)均勻。

用插入式振搗器時，應(yīng)采用快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50mm，振點間距為350mm，每個振點振搗20秒（以不出現(xiàn)氣泡為宜）。

梁端、暗柱采用30振搗棒，振道間距不超過300mm。

墊層、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。

（4）施工縫的留置和處理：底板于外墻水平施工縫的留置和處理：底板與外墻水平施工縫留在導(dǎo)墻上方30mm處，作平口加止水鋼板300*3，外低內(nèi)高?；炷两K凝后立即處理，剔除30mm浮漿，考慮外墻為抗?jié)B混凝土，在剔除時要及時檢查剔除部位，如果剔至30mm仍有>20mm氣泡或松散石子，則須繼續(xù)向下剔，直到剔至密實混凝土為止。

底板與內(nèi)墻水平施工縫的留置和處理：底板與內(nèi)墻水平施工縫采用平口形式。為了保證內(nèi)墻澆筑在底板處不漏漿，澆筑底板時要用4m刮杠趕平。合墻模前剔除根部松動石子，清掃干凈。澆筑內(nèi)墻前，用布料器鋪30mm砂漿。

地下墻體施工縫：施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，采用多層板封擋，外墻設(shè)鋼板止水帶。

水平施工縫采用平口的接縫型式，外墻用30*3mm膨脹橡膠止水條進行防水處理。

墻體的水平施工縫分兩次留設(shè)，第一次留在頂板底面以上5mm處（澆筑混凝土時，澆筑至頂板底面以上30～40mm，再進行剔鑿），第二次留在頂板頂面。

3 地上墻體施工縫

垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，采用多層板封擋。

水平施工縫外墻一次留設(shè)，采用外高內(nèi)低斜口縫，斜口縫高低差為20mm，外側(cè)高度保證剔除掉軟弱層25mm后比頂板下皮高20mm。內(nèi)墻采用平口的接縫方式，分兩次留設(shè)，留設(shè)位置同地下墻體。

因本工程樓梯為剪刀樓梯，施工縫留在休息平臺跨中1/3的范圍內(nèi)。在樓梯間兩側(cè)墻體上留梁窩，用于頂板鋼筋。

頂板施工縫：頂板施工縫留設(shè)與板跨中1/3范圍內(nèi)，采用覆膜多層板模板體系施工，進行下道施工時剔出成型混凝土骨料。

（1）混凝土養(yǎng)護：基礎(chǔ)底板及各層頂板采用澆水養(yǎng)護，地下室墻體刷養(yǎng)硬靈，地上墻體噴水養(yǎng)護。

當墻體模板拆完后墻體混凝土應(yīng)立即澆水內(nèi)外養(yǎng)護。

樓板面澆筑后，及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋片，在整個養(yǎng)護期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于 7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。

（2）混凝土試塊制作留置：地上部分混凝土每一施工段（墻體或樓板混凝土量均小于 100）制作一組抗壓試塊，試件尺寸100×100×100mm，一組三塊，養(yǎng)護條件20±2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28天。

（3）抗?jié)B混凝土：地下室每一施工段制作抗?jié)B試塊標養(yǎng)一組，同條件試塊一組。底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500m3做兩組抗?jié)B試塊(其中標養(yǎng)一組、同條件試塊一組)?？箟涸噳K同普通混凝土。

同條件試塊的組數(shù)：每段樓板留拆模同條件試塊二組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，即墻體混凝土或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現(xiàn)場拆模依據(jù)；試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。