呂 仲,焦新平,駱新營
(長治清華機(jī)械廠,山西 長治 046012)
中心筒是電站鍋爐空氣預(yù)熱器中的一個關(guān)鍵件和重要的受力件,產(chǎn)品外觀如圖1所示,長2 700 mm,直徑2 300 mm,質(zhì)量約7 t。主要由上端板、下端板和筒身焊接而成,整體結(jié)構(gòu)看似簡單,但是上端板、下端板由45鋼鍛造而成,厚度均超過250 mm,筒身由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235鋼板卷制而成,厚25mm,上端板、下端板與筒身的角焊縫要求為T型全熔透結(jié)構(gòu),100%超聲波檢測達(dá)到JB/T4730.3Ⅰ級。由于45鋼的焊接性特殊,焊后產(chǎn)生裂紋的情況時有發(fā)生。因此中心筒角焊縫質(zhì)量的好壞直接決定了中心筒質(zhì)量的好壞。
圖1 中心筒外觀
考慮到上、下端板與筒身組對后的焊接空間限制,只能從外側(cè)施焊,同時焊縫要求為T型全熔透結(jié)構(gòu),擬采用單邊焊接雙面成形方法,筒身坡口采用機(jī)械加工成單邊坡口形式,如圖2所示。裝配時上、下端板與筒身預(yù)留間隙6 mm,同時為筒身定位準(zhǔn)確和成形需要,在上、下端板上點(diǎn)焊工藝撐圈以方便對接和定位。裝配后要求上、下端板與筒身的同軸度小于2 mm,如圖3所示。
圖2 坡口加工
45鋼的焊接性較差,焊后易產(chǎn)生裂紋,預(yù)熱能避免產(chǎn)生焊接裂紋,必須嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和層間溫度[1],要求點(diǎn)焊和正式焊接時均需將工件預(yù)熱到100℃以上,層間溫度控制在150℃~250℃。傳統(tǒng)的火焰預(yù)熱或履帶加熱只是局部加熱、且費(fèi)時費(fèi)力,在此采用整體進(jìn)爐加熱的方式,出爐溫度控制在250℃~300℃,工件出爐后立即進(jìn)行焊接,保證工件在降到最低預(yù)熱溫度之前完成整個焊縫的焊接。
圖3 上、下端板與筒身裝配
利用懸臂焊機(jī)進(jìn)行埋弧焊焊接、焊條電弧焊和混合氣體保護(hù)焊。三種焊接方法優(yōu)缺點(diǎn)比較如表1所示,三種焊接方法工藝參數(shù)如表2所示。
表1 三種焊接方法優(yōu)缺點(diǎn)比較[2]
表2 焊接工藝參數(shù)
(1)工藝方案一:懸臂焊機(jī)埋弧焊接。
利用懸臂焊機(jī)進(jìn)行埋弧焊接時,將中心筒置于支撐滾輪架上,中心筒旋轉(zhuǎn),利用懸臂焊機(jī)進(jìn)行埋弧焊接。實(shí)際操作時,由于中心筒兩端板厚度均超過了250 mm,預(yù)熱時的出爐溫度達(dá)300℃,且中心筒需要旋轉(zhuǎn),無法采取隔熱措施,焊工站在中心筒上方的操作臺上進(jìn)行焊接作業(yè),操作環(huán)境非常差,無法保證焊接質(zhì)量。同時需將從中心筒從熱處理爐運(yùn)轉(zhuǎn)到支撐滾輪架上,準(zhǔn)備時間近1 h,預(yù)熱溫度將下降很多,縮短了實(shí)際焊接時間,在低于最低預(yù)熱溫度前很難完成整個焊縫的焊接,易產(chǎn)生焊接裂紋。
(2)工藝方案二:焊條電弧焊焊接。
焊條電弧焊熔深大,焊縫強(qiáng)度高,作業(yè)靈活、方便,能夠滿足要求。在實(shí)際操作時,將中心筒出爐后由四名焊工同時施焊,效率高。唯一不足之處就是清渣費(fèi)時費(fèi)力,因焊道較多,共需50多道才能焊接完成,常常因清渣不徹底,點(diǎn)狀缺陷較多。
(3)工藝方案三:混合氣體保護(hù)焊焊接。
使用混合氣體保護(hù)焊焊接,熔深大,作業(yè)靈活,不用清渣,生產(chǎn)效率高[3],試驗(yàn)表明,采用混合氣體保護(hù)焊的焊縫性能完全滿足強(qiáng)度和使用要求。從實(shí)際操作過程來看,混合氣體保護(hù)焊準(zhǔn)備時間短,生產(chǎn)效率高,可由四名焊工同時連續(xù)焊接。在規(guī)定的溫度和時間內(nèi)能夠完成焊接,焊縫成形美觀,經(jīng)超聲波檢測,焊縫質(zhì)量也達(dá)到了JB/T4730.3Ⅰ級要求。如圖4~圖6所示。
圖4 中心筒出爐后四名焊工同時焊接
圖5 焊縫外觀
圖6 探傷合格的焊縫
[1]張文越.焊接冶金學(xué)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.
[2]李亞江.焊接材料的選用[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.
[3]殷樹言.氣體保護(hù)焊工藝基礎(chǔ)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.