朱長松
(平煤股份七礦,河南 平頂山 467099)
隨著開采深度的不斷增加和開采范圍的持續(xù)加大,煤礦生產(chǎn)的重心開始向深部煤層轉(zhuǎn)移。這樣一來,煤層的瓦斯賦存量不斷增加,相對瓦斯涌出量與絕對瓦斯涌出量也會隨之上升[1]。此外,由于采煤機(jī)械化的實現(xiàn),高產(chǎn)高效工作面不斷出現(xiàn),尤其在回采的過程中,由于采空區(qū)上覆巖層的跨落以及鄰近層和圍巖、煤柱受采動壓力的影響,會有大量的瓦斯涌入到采空區(qū),即便在原來工作面中瓦斯含量一般的礦井,也會產(chǎn)生上隅角瓦斯積聚超限的現(xiàn)象。其中,上隅角是采煤工作面采空區(qū)的漏風(fēng)交匯之處,瓦斯的積聚十分容易,倘若對其未能進(jìn)行良好的處理,將會造成極大的安全隱患。按照系統(tǒng)工程理論,煤礦事故的發(fā)生主要源于以下基礎(chǔ):物的不安全狀態(tài)、環(huán)境或觸發(fā)的不安全條件等,當(dāng)然,人的不安全因素也是因為安全事故的重要因素。在采煤作業(yè)中,瓦斯突出是井下的一種復(fù)雜的動力現(xiàn)象,它通過地應(yīng)力、瓦斯和煤的物理特性共同作用表現(xiàn)出來。文章首先分析了影響采煤工作面瓦斯突出的主控因素,然后討論了采煤工作面上隅角瓦斯超限的原因,最后從多個角度給出了工作面上隅角瓦斯積聚的處理措施。希望通過本文的工作,為時下采煤工作的有效、安全實施提供一定的可供借鑒的管理信息。
就統(tǒng)計規(guī)律而言,如果突出煤層越厚,那么危險性就會越大,如果發(fā)生突出的次數(shù)多,強(qiáng)度較大,那么發(fā)生突出的深度就會較淺。而煤層越厚,在開采過程當(dāng)中,煤壁就更加容易出現(xiàn)失穩(wěn)破壞,從而誘導(dǎo)突出的產(chǎn)生,同時其厚度影響著發(fā)生突出時參與做功的瓦斯量的高低。當(dāng)煤層厚度增加之后,一些不穩(wěn)定與不均勻的煤層結(jié)構(gòu)就會相應(yīng)增加,熱別是突出煤層當(dāng)中軟分層發(fā)生的可能性以及厚度可能會不斷增加。
通常頂?shù)装鍘r性對突出的主要控制作用體現(xiàn)在對瓦斯的保存條件造成的影響。發(fā)生突出首先要具備承壓瓦斯,而承壓瓦斯的存在一定要具備應(yīng)有的保存環(huán)境與條件,但是,保存環(huán)境與條件當(dāng)中最關(guān)鍵的是煤層圍巖巖性[2]。煤層的圍巖所形成的封閉類型,它對突出也會產(chǎn)生非常重要的控制功能。通過對煤巖條件的分析得出,突出煤層瓦斯通常具有不錯的保存環(huán)境與條件,而嚴(yán)重突出礦井煤層瓦斯都是封閉型,部分突出礦井通常屬半封閉類型或封閉類型,如果是開放型的礦井通常不可能發(fā)生突出。
通常采煤工藝技術(shù)對煤體施加工程力發(fā)揮重要作用,這種作用力是突出發(fā)生的誘導(dǎo)因素,是突出的外在能量。采用不同的采掘工藝技術(shù)參數(shù),它對突出的誘導(dǎo)形式與作用效果有著天壤之別。根據(jù)統(tǒng)計資料可以看出,我國大部分的突出發(fā)生在放炮之時,同時平均突出發(fā)生強(qiáng)度最大,其高達(dá)百余噸。
就同一礦區(qū)的同一煤層而言,因為隨著開采深度的不斷增加,它的煤層應(yīng)力與瓦斯壓力也在不斷增大,所以它的突出危險性也在不斷增加。而煤層瓦斯運(yùn)移的大致趨勢是瓦斯通過地層深部向地表不斷逸散,該規(guī)律體現(xiàn)出了煤層瓦斯壓力是跟著深度增加而在不斷提高的。通常煤層埋藏深度是反映瓦斯含量高低的決定因素,而國內(nèi)與國外煤礦眾多的生產(chǎn)實踐說明,由于煤層埋藏深度的增加,所以煤層瓦斯壓力也會隨之增大,使得煤的吸附瓦斯量不斷增加,最終導(dǎo)致煤層瓦斯含量提高。
瓦斯的產(chǎn)生與保存奠定了突出發(fā)生的物質(zhì)條件,而地質(zhì)構(gòu)造影響則是發(fā)生突出的充分做準(zhǔn)備。因為地質(zhì)構(gòu)造的影響,不僅高瓦斯礦井發(fā)生突出,同時低瓦斯礦井也由于瓦斯局部積聚而產(chǎn)生突出。通常煤的物理力學(xué)性質(zhì)在通過構(gòu)造應(yīng)力導(dǎo)致的煤層突出危險性中的功能就在于,處于異常切向應(yīng)力處強(qiáng)度不夠高而極易脆性破壞的煤,較之強(qiáng)度較較高、瓦斯排出速度較慢同時不易脆性破壞的煤更加可能發(fā)生突出[3]。所以,倘若在區(qū)域性瓦斯動力范圍之內(nèi)進(jìn)行開采煤層群時,不管在什么樣的具體情況下,在一定開采深度之內(nèi),這一個煤層是具有突出危險性的,而其它煤層則不具備突出危險的。
巷道風(fēng)流當(dāng)中的每一個斷面均具有靜壓、位壓以及動壓,這三種壓力總和就是全壓,而全壓差的高低決定了風(fēng)流的方向與速度,因為上隅角處兩面的靜壓與位壓是相同的,風(fēng)流速度不相同的,這樣使得采煤工作面的風(fēng)流在此處轉(zhuǎn)彎,使得上隅角處風(fēng)流速度變低,同時上隅角兩面的風(fēng)流速度差較少,該處風(fēng)流速度大大降低,最終使得在上隅角處出現(xiàn)無速度差,還可能使得風(fēng)流出現(xiàn)紊流。
目前,采煤工作面的通風(fēng)方式有如下幾種:“U”型、“Z”型、“Y”型、“W”型以及“H”型等類型,然而我國大部分采煤工作面都是采用“U”型的通風(fēng)方式。在“U”型的通風(fēng)方式下,采煤進(jìn)入工作面的風(fēng)流一般包括兩個方面,一方面是沿工作面流動;另一方面進(jìn)入采空區(qū),在采空區(qū)內(nèi)部通過一定的流線的方向進(jìn)行流動,然后在工作面的下一部分,進(jìn)入采空區(qū)的風(fēng)流逐漸返回工作面[4]。
通常采面上隅角臨近煤壁與采空區(qū)側(cè),風(fēng)流速度很慢,局部位于渦流狀態(tài)。該種渦流讓采空區(qū)涌出的瓦斯很難進(jìn)入到主風(fēng)流當(dāng)中,最終導(dǎo)致高濃度瓦斯在上隅角就近循環(huán)運(yùn)動而聚集在渦流區(qū)之中,出現(xiàn)了上隅角的瓦斯超限。如果工作面上隅角產(chǎn)生了滯后回柱,除了上隅角存在的渦流區(qū)之外,在接近切頂排的地方軍徽會出現(xiàn)微風(fēng)區(qū),使得采空區(qū)漏出的瓦斯在該處聚集,非常容易形成上隅角的瓦斯超限現(xiàn)象。
如果采面隅角出現(xiàn)瓦斯超限的時候,在接近上隅角處可以設(shè)置風(fēng)障,提高上隅角風(fēng)量,能夠改變上隅角渦流狀態(tài),降低上隅角瓦斯?jié)舛?,通過這樣能夠改變上隅角風(fēng)流路線,最終致使進(jìn)入上隅角新鮮風(fēng)流的渦流狀態(tài)發(fā)生,實現(xiàn)了沖淡、稀釋瓦斯的效果,這樣可以達(dá)到防止發(fā)生瓦斯在上隅角超限的任務(wù)。
在回風(fēng)巷的采空區(qū)建立一段專門為排放采空區(qū)瓦斯的尾巷,將工作面風(fēng)流分為兩個部分,其一是沖洗工作面沖淡開采層的瓦斯,其二是漏入采空區(qū),可以沖淡上隅角附近采空區(qū)的瓦斯,能夠改變采空區(qū)瓦斯流向。通過這種方法,可以降低上隅角瓦斯涌出,從根本上解決了上隅角瓦斯超限的問題[5]。
如果工作面瓦斯絕對涌出量不高于5m3/min時,在風(fēng)速不超限的條件下,通過采取加大通風(fēng)風(fēng)量,或者優(yōu)化通風(fēng)設(shè)計與改變采空區(qū)漏風(fēng)交匯點方向的方法,比如采用尾巷排放,能夠從根本上解決采空區(qū)瓦斯在上隅角超限問題。然而對于自燃發(fā)火極其嚴(yán)重的工作面通常不適用,同時一些巷道維護(hù)在采空區(qū)當(dāng)中,其維護(hù)工程量太大且投入成本過高。
高位鉆孔抽放能夠達(dá)到治本的效果,它是突進(jìn)童亭礦普遍采用的方法,其步驟如下:首先要選擇功率合適的瓦斯抽排泵與抽排管路,在此基礎(chǔ)上建立采區(qū)瓦斯抽排泵站;其次是合理設(shè)計施工鉆場與優(yōu)化布置鉆孔。尤其要注意的是鉆場間距和鉆孔參數(shù)和煤層頂板巖性關(guān)系非常密切,同時在工作面回采初期和正?;夭善陂g也不同;最后要設(shè)置臨時風(fēng)障導(dǎo)風(fēng),能夠改變上隅角渦流狀態(tài),進(jìn)而減少上隅角瓦斯?jié)舛取?/p>
目前,我國煤礦瓦斯爆炸事故頻發(fā),防止瓦斯爆炸,重點是預(yù)防發(fā)生瓦斯爆炸的三個因素,即是溫度、氧氣以及瓦斯體積分?jǐn)?shù)。當(dāng)前比較可行的手段就是控制瓦斯的體積分?jǐn)?shù)。因為工作面瓦斯最高的地點通常是上隅角。所以,通過控制上隅角瓦斯可以防止瓦斯事故,保障回采工作面安全進(jìn)行。
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