實施閉環(huán)檢驗管理，降低質量風險

王 強

（陜西重型汽車有限公司 質量管理部，陜西 西安 710200）

機械產(chǎn)品從原材料、元器件進廠到成品出廠，需要復雜的技術、多種設備及工藝裝備、眾多的操作者。在產(chǎn)品形成的全過程中，每一道加工工序、每一項操作技藝、每一次搬運儲存都可能給產(chǎn)品帶來質量波動，造成產(chǎn)品質量不符合預期的要求。為了消除或減少不合格的發(fā)生，一方面要加強對產(chǎn)品形成全過程的控制，另一方面要加強全過程的質量把關，加強產(chǎn)品質量檢驗。實施閉環(huán)檢驗管理，可以充分發(fā)揮質量檢驗的鑒別、把關、報告、監(jiān)督四項功能，降低質量風險，為后續(xù)的質量管理工作奠定基礎。

1 檢驗工作遇到的困惑

質量檢驗部門經(jīng)常會受到其它部門的指責，因為下道工序總是發(fā)現(xiàn)或多或少不合格品，致使企業(yè)不得不投入人力物力組織返修，影響交貨期，增加了內部成本。

1.1 合格入庫卻在下道工序出現(xiàn)質量問題

檢驗合格交付用戶的產(chǎn)品車卻在使用過程中出現(xiàn)各種質量問題，而且這些問題無論用什么方法都無法徹底根除。采購的零部件經(jīng)過進貨檢驗后合格入庫，下道工序總裝配時卻經(jīng)常發(fā)現(xiàn)無法裝配或無法調整到位的零件，有時還會發(fā)現(xiàn)批量性問題。這時候生產(chǎn)部門就會質疑檢驗部門的工作質量。到底是檢驗員還是零部件可靠性存在問題，需要進一步分析才能判斷。

1.2 抽樣檢驗存在質量風險

由于質量成本的考慮，我們不可能對零部件每批次都全數(shù)檢驗，而通常按照GB2828標準規(guī)定的原則進行抽樣檢驗，即從一批產(chǎn)品中抽取樣本進行檢驗，根據(jù)結果評定提交批的產(chǎn)品質量，最終決定是否接收。既然不是全檢，那么入庫產(chǎn)品中就有可能存在不合格的零部件。偶然出現(xiàn)的不合格品，又沒有造成嚴重的后果，是可以容忍的。但是，當經(jīng)常出現(xiàn)同類問題或發(fā)生批量性質量問題，那么就必須分析原因，及時采取措施，降低質量風險。

2 實施閉環(huán)檢驗

根據(jù)工作特點，完工檢查站一般有開環(huán)分類式、開環(huán)處理式、閉環(huán)處理式三種。質量檢驗工作單純地區(qū)分合格品和不合格品、對不合格品挑選、返修后復驗，目前已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需要。只有對拒收的不合格品進行分析，查出不合格的原因，才能科學地做出是否返修或報廢的決定，才能采取措施杜絕漏檢。另外，應分析檢驗標準是否合理，或者哪一個加工過程沒有管理到位，需要采取措施防止再發(fā)生。

分析原因，采取相應措施改進，要融入統(tǒng)計質量控制的理念。只有通過數(shù)據(jù)清楚地掌握質量現(xiàn)狀，才能抓住檢驗工作重點，有的放矢，減少質量問題的重復發(fā)生。

（1）閉環(huán)檢驗包括檢驗、原因分析、處理三項內容。那么，首先應保證檢驗結果的準確性，檢驗員技能滿足要求，檢測方法正確，判定產(chǎn)品合格與否的質量標準是合理的，測量系統(tǒng)是否穩(wěn)定。其次，配備必要的質量信息統(tǒng)計人員，建立檢驗臺賬，統(tǒng)計檢驗結果，填寫質量指標完成情況報表。最后，分析和問題處理人員應該是檢驗機構的中級質量工程師，要充分發(fā)揮其技術優(yōu)勢，科學分析，對不合格品合理處理，并采取相應的預防措施。

（2）關注點①檢驗依據(jù)必須明確，圖紙、標準、法規(guī)必須是現(xiàn)行、有效、受控的。②檢驗部門應嚴格執(zhí)行程序，確保檢驗結果的真實、可靠，不受任何人員或組織的干擾。③不合格品處理人員要具備一定資質（至少3年以上質量檢驗工作經(jīng)驗），企業(yè)應對其充分授權。④對分析出的不合格原因，應予以確認，然后再采取措施。⑤對不合格品追溯，鎖定范圍，進行挑選或更換。⑥質量工程師對檢驗工作全面策劃，明確檢驗項目、頻次、檢測工具、檢測方法并指導檢驗員按照要求實施檢驗。⑦每月對檢驗工作進行總結，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，識別出突出問題和異常點，及時調整檢驗方案。

3 質量檢驗與質量管理工作協(xié)同

我國2003年發(fā)布了GB/T 18305—2003，等同采用ISO/TS 16949：2002技術規(guī)范，完全覆蓋了 GB/T 19001、ISO 9001標準的要求，并在此基礎上依據(jù)汽車行業(yè)的特點增加了一些要求，適用于整個汽車供應鏈。該標準對檢驗工作增加了14個方面的要求，其中對接收準則、更改控制、防錯的要求體現(xiàn)出質量管理的思想。質量檢驗是體系上講的一個過程，所以應按照質量管理體系的要求對其進行管理，使質量檢驗與質量管理工作協(xié)同，為產(chǎn)品質量保駕護航。

（1）質管立法，檢驗執(zhí)法①對檢驗工作設置質量指標、質量目標，制訂保障措施。對數(shù)據(jù)偏離進行分析、反饋，將下道工序各類質量信息快速傳遞給上道工序和相關部門，以便及時控制。②建立質量問題庫，統(tǒng)計分析，對檢驗工作動態(tài)管理，出現(xiàn)批量性質量問題就轉入加嚴檢驗，檢驗方法不斷完善。③制定合理的檢驗計劃，優(yōu)化檢驗流程，不斷完善檢驗指導書；做好關鍵件、產(chǎn)品關鍵特性的控制，定期進行可靠性驗證試驗。④對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的重大、批量性質量問題，公平公正地考核。屬于檢驗部門把關不嚴、漏檢問題的事項，也必須進行考核。

（2）開展質量管理工作，促進檢驗能力提升。①建立檢驗員培養(yǎng)和考核制度。②加強供方管理，督促供方提高零部件可靠性。③加強檢測設備和儀器的管理。④開展測量體系認證和實驗室認可認證工作。⑤針對存在問題組織不同層次的質量改進活動。⑥進行內部顧客滿意度評價，引導各部門協(xié)同制造。

4 結束語

如何將檢驗工作做到位，是每一位質量人都會思考的問題。實施閉環(huán)檢驗模式，不是唯一的方法，但是它是目前許多知名企業(yè)都在應用的有效方法，可以減少用戶抱怨，降低質量風險，提高檢驗對質量控制工作的貢獻。

[1]張維德主編《機械工業(yè)質量檢驗和質量監(jiān)督培訓教程》機械工業(yè)出版社2010年出版

[2]顧鐘毅李德濤主編《質量檢驗基礎》中國標準出版社2004年出版